Точность обработки деталей при зенкеровании

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки —зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д. [c.132]

Растачивание на станках токарной группы — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие н больших диаметров отверстия. [c.198]

На токарно-револьверных станках производят обработку деталей из прутка и из штучных заготовок (поковок, отливок, штамповок) в широком диапазоне диаметров и длин, из различных материалов, простой и сложной формы, с точностью до 2а класса по диаметру и За класса но длине. На ТРС можно выполнять практически все виды токарных работ обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработку канавок, подрезку торцов, сверление, развертывание, зенкерование, нарезание резьбы [c.33]

Подача. Допустимые значения подачи при зенкеровании и развертывании с учетом прочности инструмента, жесткости обрабатываемых деталей, точности обработки и других факторов приводятся в соответствующих справочниках. Величину подачи [c.193]

На МС можно осуществить сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование и другие виды обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей. Точность ряда МС соответствует точности координатно-расточных станков точность отверстий после растачивания соответствует 6—7-му квалитету шероховатость обработанной поверхности / о=1-г-2 мкм. На МС можно в автоматическом режиме обрабатывать сложные корпусные детали за одну установку со всех сторон (кроме базовой поверхности, используемой для закрепления заготовки). Для этого МС оснащают столом, имеющим возможность поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.401]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Подачи I группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий, выполняемых по свободным размерам и с чистотой поверхности не выше 3 класса отверстий, обработанных сверлом или резцом под развертывание и, наконец, при зенкеровании литых отверстий, подготовляемых для нарезания резьбы. В последнем случае после чернового зенкерования применяется расточка обычным или пластинчатым резцом. Подачи II группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий с чистотой поверхности 4 класса для последующего развертывания одной или двумя развертками отверстий 5 класса точности и отверстий, выполняемых под нарезание резьбы. Подачи III группы применяются при зенкеровании отверстий в деталях, обладающих малой жесткостью, с чистотой поверхности 4 класса под последующее черновое развертывание отверстий, имеющих допуск на межцентровое расстояние в пределах 0,08 мм и на соосность— в пределах 0,05 мм при обработке отверстий одним зенкером с малой глубиной резания. [c.169]

Станок предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование плоскостей и нарезание резьб. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять его транспортирование и установку. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Выдвижной расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. [c.180]

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001,иж. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ. [c.82]

Зенкерование м называется процесс обработки зенкерами цилиндрических необработанных отверстий в деталях из чугуна и стали, полученных литьем, ковкой или штамповкой, или предварительно просверленных отверстий с целью увеличения диаметра, улучщения чистоты их поверхности, повыщения точности (уменьшения конусности, овальности, разбивки). [c.340]

На рис. 137 показана схема базирования и размещения деталей типа вилок при обработке на многошпиндельном агрегатном станке с четырехпозиционным столом. Из группы деталей (пять наименований) одновременно могут обрабатываться либо детали 2 и 5, либо детали 1 и 4, либо одна большая вилка 3. Призмы смонтированы так, что могут одновременно зажимать две крайние или одну среднюю деталь. Каждая вилка имеет по три отверстия, крайние два отверстия 2-го класса точности обрабатываются в три перехода (сверление, зенкерование и развертыва-вание), а среднее отверстие — в два перехода (предварительное и окончательное зенкерование). При обработке деталей 1 и 4 инструменты для обработки отверстий в деталях 2 и 5 снимаются, а при обработке деталей 2 и 5 снимаются инструменты для отверстий в деталях 1 я 4. Число шпинделей станка для такой обработки составляет 39. [c.216]

На международной выставке ЛАеталло-обработка-84> демонстрировалось большое количество многоцелевых станков (обрабатывающих центров) отечественного производства. В табл. 11 приведены данные технической характеристики некоторых из демонстрировавшихся станков. Все эти станки предназначаются для обработки корпусных деталей. На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьб, фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей и другие с высокой точностью обработки и высокой производительностью. Эти станки характеризуются высокой степенью автоматизации управления, диагностирования, загрузки — выгрузки обрабатываемых деталей, смены приспособлений-спутников, что позволяет встраивать их в гибкие производственные системы. [c.182]

Горизонтальные многошпнндельные токарные полуавтоматы 1265ПМ-6, 1А240П и др. предназначены для обработки деталей из поковок, штамповок, отливок и других заготовок из различных марок стали, чугуна и цветных металлов. На них можно выполнять самые разнообразные операции черновое и чистовое обтачивание, подрезание торцов, вытачивание канавок, фасонное обтачивание, сверление, растачивание, зенкерование, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений и клейм, накатывание резьбы, отрезка и др. Высокая точность обработки, возможность установки большого количества режущих инструментов и широкие диапазоны скоростей и подач позволяют эффективно использовать полуавтоматы для обработки сложных и точных деталей. Будучи оснащенными различными загрузочными устройствами, станки могут работать полностью по автоматическому циклу. По специальному заказу они выполняются с двойной индексацией шпиндельного блока, т. е. могут работать как сдвоенные полуавтоматы с загрузкой в двух позициях. Это позволяет обрабатывать одновременно две простые детали, не требующие для своего изготовления большого количества операций. Производительность при этом значительно увеличивается. [c.265]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Особым случаем является хонингование со съемом повышенных припусков. Обработку можно вести непосредственно после сверления, зенкерования или растачивания с исходной шероховатостью поверх-аостей в пределах 4 -го классов чистоты со съемом общего припуска до 0,15 1 мм на диаметр для деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. При этом может быть достигнута точность до 2— 3-го классов, чистота до 7—8-го классов. Благодаря этому из технологического процесса можно исключить чистовое растачивание и внутреннее шлифование. Хонингование со съемом повышенного припуска можно применять и для исправления значительных исходных погрешностей геометрической формы отверстия. [c.98]

Тонкое протягивание с чистотой поверхности по 7-му классу и точностью размеров по 2-му классу обеспечивается после заточки протяжки на 500—600 деталях при условии предварительной обработки растачиванием или зенкерованием по 4-му классу точности. Припуск на чистовое протягивание должен оставляться в пределах 0,25—0,35 мм на сторону. После протягивания той же протяжкой 500—600 деталей чистота обработки снижается от V доЛ7б. Увеличение припуска до величины более 0,35 мм на сторону снижает точность чистового протягивания до 3-го класса. [c.272]

Координатно-расточный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 2Д450АМФ2 особо высокой точности класса А с размером рабочей поверхности стола 630 X 1120 мм предназначен для обработки отверстий в деталях с точными межцентровыми расстояниями по заданной программе в прямоугольной системе координат (дискретность отсчета координат по осям X н 0,001 мм по оси Z 0,01мм). Станок оснащен двумя инструментальными магазинами с 30-ю инструментами. На станке можно выполнять сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и чистовое фрезерование плоскостей, параллельных осям координат. Программоноситель — восьмидорожечная перфолента. [c.48]

Внедрение вибросверления для деталей, имеющих точность по 9-му квалитету и параметр шероховатости поверхности отверстия Ра = 5,0-=-1,6 мкм, позволило исключить зенкерование и развертывание отверстий, применяемые при обычном сверлении, что значительно снизило трудоемкость их обработки. Так, при сверлении отверстия диаметром мм и глубиной 210 мм в деталях из жаропрочного сплава при п — 560 об/мин 5о = = 0,02 мм/об 2А = 0,22 мм / = 40 Гц время обработки сократилось в 4 раза. При этом был ликвидирован брак деталей по уводу отверстий. [c.220]

Сверлильно-фрезерно-расточный МС мод. ИР500МФ4 (рис. 17.54) класса точности Н предназначен для обработки корпусных деталей, установленных на поворотном столе. На станке производятся сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование, нарезание резьбы метчиками. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...