Выпарные кристаллизаторы

В выпарных кристаллизаторах пересыщение раствора достигается за счет частичной отгонки растворителя [4, 42, 47, 66]. Такие аппараты применяют для кристаллизации веществ, растворимость которых мало зависит от температуры, а также для веществ, обладающих обратной растворимостью [42]. По конструкции выпарные кристаллизаторы напоминают обычные выпарные аппараты, дополненные узлом вывода кристаллической суспензии. Они могут иметь внутреннюю или выносную греющую камеру. [c.539]

По принципу организации потоков все выпарные кристаллизаторы можно разделить на три фуппы кристаллизаторы с естественной или принудительной циркуляцией раствора (суспензии) и аппараты со взвешенным слоем. [c.539]

Длина труб в выпарных кристаллизаторах с выносными греющими камерами обычно составляет 3...6 м. Их диаметр должен быть не менее 50 мм [42]. Скорость циркуляции раствора в трубках 1...2 м/с, при этом коэффициент теплопередачи в кристаллизаторах составляет 900... 1400 Вт/(м -°С). [c.540]

В аппаратах небольших размеров для создания циркуляции могут быть использованы быстроходные пропеллерные мешалки. В выпарном кристаллизаторе с подвесной греющей камерой циркуляция осуществляется при помощи пропеллерного насоса 2, установленного над нагревательной камерой 3 (рис. 5.3.15). Для создания равномерного потока суспензии и уменьшения гидравлического сопротивления насос снабжен направляющим патрубком I, а под нагревательной камерой расположена отражательная перегородка 4. Образующиеся кристаллы циркулируют по контуру аппарата и отводятся вместе с маточным раствором через штуцер 5. [c.540]

Рис. 5.3.15. Схема выпарного кристаллизатора с принудительной циркуляцией и подвесной нагревательной камерой

Рис. 5 J.17. Схема выпарного кристаллизатора со взвешенным слоем

Выпарные кристаллизаторы с взвешенным слоем позволяют получать однородный кристаллический продукт размером 0,6...2 мм [42,47]. [c.542]

Расчет выпарных кристаллизаторов. [c.542]

Рис. 23-12. Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов

Расчет вакуум-кристаллизаторов. Материальный баланс вакуумной кристаллизации такой же, как и при выпарной кристаллизации. Он описывается уравнениями (5.3.13) - [c.550]

Уксуснокислая медь получается из металлической меди в дубовых ящиках. Солевые растворы собирают в такие же ящики, концентрируют в медном выпарном аппарате, кристаллизуют в деревянных кристаллизаторах и отжимают на деревянном нутч-фильтре или центрифуге с медным барабаном. Уксуснокислые соли хрома, никеля и других металлов могут быть получены в обычной аппаратуре с применением современных органических и неорганических материалов и покрытий, упомянутых ранее. При получении реактивных уксуснокислых солей предпочитают пользоваться эмалированной аппаратурой. [c.133]

Из чугуна изготовляют сборники и реакторы емкостью до 2 м , выпарные чаши и кристаллизаторы емкостью до, 0,5 м и выпарные котлы емкостью до 1 м . [c.20]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

I, 2 —экстракторы г —центрифуги кристаллизатор у-изомера 5 —выпарной аппарат 7 —конденсатор — сборник метанола. [c.240]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Выпарные аппараты, кристаллизаторы, емкости водных растворов карбамида [c.149]

Вакуум-испарители выпарных аппаратов, кристаллизаторы, подогреватели, насосы, арматура [250] [c.234]

Сосуды для физического превращения веществ (выпарные аппараты, кристаллизаторы, отстойники, подогреватели, холодильники и т. п.) ................ 15 [c.11]

Кристаллизаторы и выпарные котлы и чаши (рис. 84, д), предназначенные для проведения процессов кристаллизации при охлаждении и для выпаривания насыщенных растворов солей и других агрессивных жидкостей. [c.246]

Принципиально вакуум-кристаллизаторы ничем не отличаются от горизонтальных или вертикальных выпарных аппаратов с большим объемом жидкости в сепараторе при условии, что из последних изъята поверхность нагрева. Таким образом, они представляют собой герметические горизонтальные или вертикальные цилиндры, в которые подается подлежащий кристаллизации раствор. [c.253]

Аппараты стальные варочные закрытые без мешалки секционные Аппараты стальные варочные открытые мешалки, закрытые с мешалкой Кристаллизаторы и котлы выпарные чугунные [c.301]

Вакуум-испарители выпарных аппаратов, кристаллизаторы, подогреватели, емкостная аппаратура, трубопроводы, насосы, арматура 169 [c.141]

На очистку промышленных стоков распространяются все известные методы и сооружения механической, химической и биохимической очистки сточных вод. Однако особенности режима и состава промышленных стоков требуют устройства специфических сооружений усреднителей, кристаллизаторов, выпарных установок, накопителей и т. д. [c.351]

В первичном продукте, как правило, содержатся также непрореагировавший КС1 и нитрат натрия, образующийся из хлорида натрия, всегда находящегося в исходном хлориде калия. Так как продукт загрязнен перечисленными примесями, он пригоден для применения только в качестве удо ения. При необходимости же выпуска калиевой селитры для промышленных потребителей первичный продукт следует подвергать перекристаллизации, а для этого требуется все технологическое оборудование солевых производств (выпарные аппараты, кристаллизаторы, центрифуги и др.). [c.180]

Конструкции выпарных кристаллизаторов. Выпарной кристаллизатор с естественной циркуляцией маточного раствора снабжен выносной нагревательной камерой 4 и солесборником 5 (рис. 5.3.14). Нагревательная камера 4 и сепаратор 2 соединены между собой циркуляционными трубами 5 и б. В фсющих трубках раствор испытывает дополнительное давление столба жидкости, находящейся в подъемной трубе 3, поэтому интенсивное парообразование начинается лишь при переходе перегретого раствора по трубе 3 в сепаратор. [c.539]

Аппараты стальные варочные ( ткры-тые с мешалкой, закрытые без мешалки, котлы выпарные, кристаллизаторы [c.301]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которьге мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогрины конструкциям вьтарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Конденсат через барботажные колонны поступает на улавливание оксидов азота. Упаренные растворы сливают-из выпарных реакторов в кристаллизаторы трубчатого типа. Одновременно в кристаллизаторы заливают 15—20 л HNO3, которая обеспечивает дотравливание проскочивших из реакторов частичек серебра, способствует снижению примесей в кристаллах и ускорению процесса кристаллизации. Продолжительность кристаллизации 3—4 ч. После окончания кристаллизации кристаллы под вакуумом отделяют от маточных растворов и промывают подкисленной водой (15—20 г/л HNO3). Полученные кристаллы подвергают центрифугированию до содержания влаги в кристаллах не более 3 % и направляют на сушку-в барабанных печах при 105—110°С. Маточные растворы нейтрализуют серебром. После растворения в них серебра получают растворы, содержащие до 800 г/л Ag, которые идут на электролиз. [c.360]

Среды производства хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства характеризуются высокой коррозионной агрессивностью. Основное оборудование производства хлористого аммония методом выпаривания на одном из содовых заводов выполнено из титана. Опыт работы оборудования в течение 4-х лет показал отсутствие коррозии на титановых вакуум — кристаллизаторах и центрифугах. Однако уже в период освоения цеха была обнаружена интенсивная щелевая коррозия фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов четырехкорпусной выпарной установки, работавших при температурах 160° и 140°С в растворах ХНЛ 18% КаС1 8% с pH 6. Кроме-того, отмечена также коррозия титановой поверхности в объема раствора при температуре 160°С на загрязненных или грубоза-чищенных участках поверхности сепаратора имелись небольшие язвочки. [c.50]

Часть раствора из емкости 8 перед подачей в кристаллизаторы пoдвepгaюt дополнительно упариванию в выпарном аппарате 12, снабженном выносным трубчатым подогревателем 13. [c.295]

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства хлората натрия хлорированием каустической соды i — электролизер 2 и 3 — башни хлорирования растворов щелочи 4—реактор для разложения С10 в хлорид-хлоратном растворе 5 — выпарной аппарат 6 — подогреватель упариваемых хлорид-хлоратных растворов . 7 — нутч-фильтр для отделения кристаллов хлорида натрия 8 — вакуум кристаллизатор 9 — центрифуга /О —емкость для сбора маточных растворов 7/— подогреватель маточных растворов /г —емкость для донасыщения маточного раствора хлоридом натрия 13 — рамный фильтр.

Суспензия сульфата аммония после кристаллизатора второй ступени поступает в кристаллоприемник и далее на центрифугу соль направляют на сушку в сушилку 25. Фугат С содержанием органических примесей 15—20 % после центрифуги через сборник 20 насосом 23 подают в выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной греющей камерой 22. Упаривают раствор сульфата аммония до содержания органических приме- [c.223]

Вакуум-кристаллизаторы, выпарные аппараты (температура 50—95 С) защищены футеровкой диабазовой плиткой на диабазовой замазке часть аппаратов изготовлена из стали 08Х17Н13М2Т с толщиной стенки 8 мм. У футерованных кристаллизаторов через 1,5—2 года проводят ремонт отдельных участков из-за отслаивания плитки. На металлических аппаратах наблюдаются трещины в области сварных швов из-за гидравлических ударов при подаче острого пара. Подварку сварных швов проводят 1 раз в два года. Срок службы и металлических и футерованных кристаллизаторов более десяти лет. [c.231]

Бария хлористого Пульпа кристаллов бария хлористого соотношение жидкой и твердой фаз 4 1. Состав жидкой фазы барий хлористый 3,7, кальций хлористый 20 80—140 Кристаллизаторы-высаливате-ли, центрифуги, выпарные аппараты, фильтры [215 562] [c.222]

В табл. 34 указаны характеристики и заводы-изготовители теплообменников, выпарных аппаратов и кипятильников, изготавливаемых, как правило, целиком из титана (иногда корпус может быть из стали). Габаритные размеры и некоторые другие дополнительные данные приведены в Рекомендациях ВН-8.— 76 [170]. В этой же нормали даны характеристики около 50 видов ем костного оборудова ния, вьшуокаемого указанными заводами. В том числе реакторы и кристаллизатор с системами обогрева (рубашка, змеевик) и мешалками (емкостью от 0,25 до 12,5 м ) сборники (емкостью от 0,63 до 14 м ), снабженные мешалками баки емкостью от 4 до 20 м (в том числе и работающие под давлением) смесители растворители. Габаритные размеры, рабочие давления и конструктивные особенности серийной емкостной аппаратуры описаны в работе [170]. [c.119]

В различных отраслях промышленности применяется разнообразная эмалированная металлическая аппаратура открытые и закрытые резервуары и сосуды, нутч- и друкфильтры кристаллизаторы выпарные аппараты с непосредственным обогревом огнем и паром вакуум-аппараты и перегонные кубы, ректификационные колонны, смесительные барабаны и мешалки, автоклавы и монтежю, насосы, трубы и фасонные детали к ним и т. д. В этих аппаратах производят хранение, фильтрацию, кристаллизацию, выпаривание, перегонку, хлорирование и многие другие операции. [c.205]

Низкая температура кипения МоОз (1150° С) позволяет возгонять его из огарка сразу после обжига, минуя гидрометаллургические переделы. Для этого разработаны круглые печи с кольцевым подом (рис. 137). На вращающийся под, покрытый кварцевым песком для облегчения выгрузки остатка непрерывно загружают огарок. Трехокись молибдена плавится, впитывается в песок и возгоняется. Ее улавливают из газов рукавными фильтрами. Подовый остаток периодически выгружают и перерабатывают гидрометаллургическими способами либо плавят на ферромолибден. Для переработки пригодны только богатые и чистые концентраты, в которых, например, 56% молибдена и менее 0,05% свинца, молибдат которого также возгоняется. Возогнанная трехокись имеет очень тонкие частицы и малую насыпную массу, этим она неудобна для восстановления. Иногда возгон приходится растворять в аммиаке и выделять парамолибдат, прокаливанием которого удается получить более крупный порощок. Извлечение в возгоны не превышает 70%, отходы требуют дополнительной переработки. Избыток аммиака удаляют нагреванием с одновременным выпариванием части воды. Применяют выпарные аппараты из нержавеющей стали с тепловой циркуляцией растворов в параллельном пучке труб, обогреваемых паром. После повышения плотности от 1100 до 1210 кг/м коагулируются осадки примесей, которые перед дальнейшей выпаркой до 1390 кг/м отфильтровывают. Достаточно выпаренный раствор снова фильтруют и сливают в кристаллизаторы из нержавеющей стали с мешалками и водяным охлаждением. Маточный раствор выпаривают и вторично подвергают кристаллизации, выделяя после двух ее стадий до 60% соли высокой чистоты. Остаток раствора выпаривают досуха, нагревают до 400° С для превращения в окислы, которые возвращают на выщелачивание. [c.358]

Титан обладает высокой стойкостью в технологических средах производства брома и иода, содержащих галоген-ионы и свободные галогены, где нестойки все нержавеющие стали, сплавы, большинство полимеров. Титановое оборудование для иодо-бромной промышленности экономически выгодно и перспективно. К этому оборудованию относятся хлораторы, насосы, башни десорбции и абсорбции, вентиляторы, аппараты для вакуум-выпарки растворов бромистого железа, колонны для отгонки брома паром, кристаллизаторы, центрифуги, сушилки иода, выпарные аппараты для упарки растворов хлорного железа, фильтры бромидных и иодидных концентратов. Так, например, использование титановых центрифуг АГ-630Т и сушилок кристаллов иода в кипящем слое позволило не только механизировать процесс и улучшить условия труда, но и получать иод марки 4 без сублимации. Экономический эффект от внедрения этих аппаратов составил более 900 тыс. руб. [385]. [c.122]

Основные типы эмалированной аппаратуры для разделения и хранения жидких и твердых материалов (чаны, котлы, ванны, желобы, воронки, вакуум-фильтры, друк-фильтры, кристаллизаторы) выпарные чаши и котлы с непосредственным паровым обогревом смесительные аппараты аппараты, работающие под вакуумом и давлением автоклавы установки для перегонки и ректификации (перегонные кубы, колонны, дефлегматоры, конденсаторы) смесители, монжусы холодильные шкафы и др. [c.318]

Из кислотостойкой эмали изготовляют реакторы (емкостью до 10 м ), работающих под давлением до 3—5 кГ/см и в условиях глубокого вакуума, автоклавы для давления до 70 кГ/см , выпарные чаши емкостью до 630 л, кристаллизаторы емкостью до 630 л, нутч-фильтры емкостью до 630 л и площадью фильтрации 0,78 м , друк-фильтры ем- [c.117]

Данные о коррозии оборудования в производстве твердого хлористого кальция приведены в работе [4]. Применяемые в настоящее время греющие трубы выпарных аппаратов,изготовленные из стали 10, шходят из строя через 6-8 месяцев. Греющие камеры, изготовленные из углеродистой стали,требуют замены через 10 лет работы из-за деформации трубных очков, вызванной частой заменой греющих труб. Испытания образцов сплавов титана 4200, 4201 и сплавов титана с добавками 2% никеля и 8% циркония в течение 6940 часов в кристаллизаторе плава СаС12 (68-72% СаС12Д75-1В0°С) показали, что сплавы 4200 и 4201 не корродируют. Не обнаружено коррозии сварных, сварных напряженных образцов,а также образцов с наваренным карманом (на щелевую коррозию). Сплавы, легированные никелем и цирконием, подвергаются пятнистой и язвенной коррозии. Скорость коррозии не превышает 0,001 мы/год. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...