Коррозия низколегированных

Коррозия низколегированных коррозионностойких и жаростойких сталей [c.208]

Рис. 15.1. Скорость возникновения коррозии низколегированных сталей в зависимости от температуры

Скорость коррозии углеродистой стали, рассчитанная по кривой анодной поляризации, возросла до тогда как скорость коррозии низколегированной стали снизилась до Заметим, что точное значение Е, [c.127]

На рис. 7 показано изменение скорости коррозии низколегированной стали, содержащей 2—2,5% Сг, в дважды дистиллированной воде (pH 5,5—6) при температуре 300 °С при увеличении концентрации растворенного кислорода [19]. При низких концентрациях кислорода скорость коррозии стали возрастает (активное состояние), а затем при концентрации кислорода больше 1,6 г/л сталь переходит в пассивное состояние и скорость коррозии резко снижается. При дальнейшем повышении концентрации скорость коррозии остается постоянной. [c.29]

Рассмотрим коррозию низколегированной стали в водных растворах. В морской воде, насыщенной кислородом, катодная реакция представляет собой восстановление кислорода, а анодная реакция протекает следующим образом [c.30]

КОРРОЗИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В МОРСКОЙ АТМОСФЕРЕ (КЮР-БИЧ, СЕВ. КАРОЛИНА, США, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ экспозиции 15,5 ЛЕГ, РАССТОЯНИЕ ОТ ОКЕАНА 250 м) [c.43]

Рис. 20. Зависимость коррозии низколегированных сталей в морской атмосфере от суммарного содержания легирующих добавок (Кор-Бич. Сев. Каролина. США, 250 м от океана, продолжительность экспозиции 15.5 лет) По данным табл. 9 (121

На образование пленки ржавчины в морских условиях влияют такие факторы, как количество солевого тумана, переносимого господствующим ветром, дождь, солнечное облучение, наличие грибов, периодическое изменение влажности, пыль и в некоторых случаях промышленное загрязнение атмосферы (в частности, следы SOj были обнаружены в атмосфере Кюр-Бича, хотя до ближайшего города около 24 км). Скорость коррозии низколегированных сталей, как и углеродистых, очень сильно зависит от количества морской соли, попадающей на доступную поверхность металла и задерживающейся на ней. [c.47]

Коррозионные условия на испытательном стенде, расположенном в 25 м от океана в Кюр-Биче, относятся к одним из самых агрессивных, встречающихся на морских коррозионных станциях. Однако даже в таких жестких условиях скорость коррозии низколегированной стали оказывается меньше, чем малоуглеродистой стали (рис. 27). В то же время само значение скорости коррозии достаточно велико ц во многих случаях конструкции из низколегированной стали, эксплуатируемые в подобных условиях, требуют дополнительной защиты. [c.48]

В условиях полного погружения в морскую воду скорости коррозии низколегированных сталей, рассчитанные по потерям массы, составляют от 60 до 130 мкм/год. Следовательно, низколегированные стали, как материал для погружаемых конструкций, не обладают заметным преимуществом в отношении коррозии перед углеродистой сталью. [c.51]

Рис. ГП-8. Зависимость скорости коррозии низколегированной стали от времени при температуре 316° С

При температуре 300° С, с уменьшением pH среды, катодные поляризационные кривые в обескислороженном растворе смещаются в положительную сторону. Увеличение скорости катодного процесса, вызванное уменьшением pH приводит к смещению стационарного потенциала в положительную сторону и в соответствии с анодной поляризационной кривой (рис. 4Н-4) возрастанию эффективности коррозии. Если в начальный период (по прошествии 200— 300 час) скорость коррозии низкоуглеродистой стали в воде при pH 7 лишь немного выше, чем при pH 10—12 (рис. Н1-8), то с увеличением длительности испытаний она при pH 10—12 становится значительно меньше, чем при pH 7 [111,16 111,17]. При температуре 300° С скорость коррозии низколегированных сталей при pH 11—12 минимальна [111,18]. Если же при этой температуре увеличить pH до 13,5, она резко возрастает. В деаэрированной воде с увеличением pH скорость коррозии останется равномерной [111,12]. С уменьшением же pH она сначала медленно увеличивается (при pH 4), а затем резко возрастает, начиная с pH 3,5 [111,19]. При комнат- [c.102]

НО при постоянной концентрации кислорода в растворе, скорость коррозии низколегированных сталей возрастает (табл. III-6). Особенно резко возрастает она при увеличении температуры свыше 400° С. Как указывалось выше (см. табл. 1-5 и 1-6), при постоянной температуре давление воды и пара на скорость коррозии низколегированных сталей не влияет. С введением в перегретый пар хлоридов и сульфатов скорость коррозионного процесса (табл. III-2) увеличивается, с введением в железо до 2—3% легирующих компонентов коррозионная стойкость низколегированных сталей в воде при высокой температуре почти не изменяется. Так, скорость коррозионного процесса в воде при температуре 315° С у стали, легированной раздельно хромом до 2,5%, алюминием до 0,3%, марганцем до 1,0% и медью до 0,5%, не изменяется [111,17]. Разница между скоростями коррозии у сталей с концентрацией хрома 1,0 и 2,5% очень мала [111,14]. Скорость коррозии армко-железа и углеродистой стали в этих условиях почти одинакова [111,30]. Снижаете она более чем в два раза за первые 250—500 час испытаний у сталей,, легированных 5% хрома. При более длительных испытаниях ско- [c.110]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Рис. 10.2. Зависимость скорости коррозии низколегированной стали в воде при температуре 300° С от концентрации кислорода в воде

Коррозия низколегированных и нержавеющих сталей в сероводородной среде подробно изучена в работе [837]. [c.633]

Коррозия низколегированного свинца в концентрированной серной кислоте [c.314]

Скорость коррозии низколегированных сталей Ст. 3, СХЛ-1, МС-1, МК практически не зависит от их химического состава. [c.70]

Поверхностная окалина и термообработка не оказывают влияния на скорость коррозии низколегированных сталей в песчаном и глинистом грунтах. [c.71]

Рис. 25. Зависимость скорости коррозии низколегированной стали с 0,3% С от концентрации HNOp, при комнатной температуре (по В. П. Батракову и Г. В, Акимову

Г Л а В а XV. КОРРОЗИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ, КОРРОЗИОННОСТОИКИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.205]

Наличие хлоридов в коррозионной смеси способствует развитию межкристаллитной коррозии сталей. Металлографические исследования поверхностного слоя образцов из аустенитной стали, а также покрытых простыми сульфатами в воздушной атмосфере не имели следов межкристаллитной коррозии. В образцах из этого же материала под воздействием хлоридов щелочных металлов наблюдалось проникновение продуктов коррозии в межкристал-литное пространство [76]. начительно слабее такие же закономерности наблюдались и при коррозии низколегированных сталей. [c.74]

Присутствие хлорида натрия в золовых отложениях, а также паров Na l или НС1 в дымовых газах вызывает резкое увеличение скорости коррозии сталей, особенно при наличии кислорода. Влияние хлорида натрия на коррозию низколегированных сталей меньше, чем на коррозию аустенитных хромоникелевых, причем скорость коррозии последних возрастает весьма существенно. [c.225]

Прекрасное коррозионное поведение медьсодержащих и низколегированных сталей подтверждается результатами испытаний, проведенных ВМС США и ASTM. При 8-летних испытаниях, организованных ВМС США в Кристобале (Зона Панамского канала), скорости коррозии низколегированных сталей, определенные по потерям массы, составили от 18 до 23 мкм/год [13,17] (см. рис. 10). При 15,5-летних испытаниях в Кюр-Биче (Сев. Каролина, США) на стенде, расположенном в 250 м от средней отметки прилива, скорости коррозии низколегированных сталей не превышали 8 мкм/год. [c.44]

Рис. 32. Коррозия низколегированных сталей (саставы см. табл. 14) на больших глубинах [1]

Проектируя морское сооружение из низколегированной стали, конструктор, при заданной прочности мог бы взять меньшую толщину стенок, чем при использовании углеродистой стали. Однако при более высокой скорости коррозии это может привести к ускоренному разрушению конструкции. Таким образом, при проектировании, в принципе, следовало бы предусматривать больший допуск на коррозию низколегированных сталей, чем для углеродистой стали. В то же время при использовании подходящего защитного покрытия более высокие прочностные характеристики низколегированных сталей позволяют добпться общего выигрыша. Катодную защиту в случае низколегированных сталей следует применять с большой осторожностью, поскольку эти сплавы нередко более склонны к водородному охрупчиванию, чем углеродистая сталь. [c.57]

Можно полагать, что именно протекание аналогичной реакции на электроде и в случае присутствия ионов хлора препятствует пассированию железа в растворах хлоридов. Исследование кинетики анодного процесса показало (рис. II1-4), что анодная поляризационная кривая стали 12ХМв I,ОН растворе сульфата натрия при температуре 300° С имеет сложный характер. С увеличением потенциала до — 0,050 в скорость анодного процесса возрастает. Железо в этой области потенциалов растворяется в активном состоянии. При дальнейшем увеличении потенциала скорость анодного процесса растворения металла сначала уменьшается, а затем изменяется крайне незначительно в достаточно широкой области потенциалов. Последнее обстоятельство указывает на то, что железо переходит в пассивное состояние. С дальнейшим ростом потенциала скорость растворения железа вновь увеличивается. Последняя область потенциалов соответствует перепассивации. Поскольку при низкой и высокой температурах введение в воду сульфата натрия в количестве 0,5 М не влияет существенным образом на характер и скорость коррозии низколегированных сталей аналогичный ход зависимости скорости растворения железа от потенциала следует ожидать и в дистиллированной воде. В нейтральных растворах, насыщенных воздухом, железо корродирует в основном с кислородной деполяризацией. Из представленной на рис. III-5 коррозионной диаграммы, полученной на основании опытных данных [111,6]. [c.96]

При испытаниях в нейтральной среде скорость коррозии низколегированных сталей в начальный период времени уменьшается во времени, однако через 80—100 суток она становится неизменной. Д. Л. Дуглас и Ф. К. Цицес [111, 12] считают, что к этому моменту пленка достигает предельной толщины, становится пористой, и скорость диффузии ионов железа через нее поддерживается на постоянном уровне. Поскольку, по данным тех же авторов, наличие на поверхности металла окисной пленки, образовавшейся в процессе отжига при температуре 800° С, не изменило скорости коррозии железа, измеренной по количеству выделившегося водорода, очевидно, диффузия через окисную пленку не является стадией, полностью определяющей эффективность коррозионного процесса в этом случае. Скорость катодного процесса на образцах с окисной пленкой, полученной при оксидировании и образовавшейся при окислении на воздухе, и на образцах без искусственной пленки, почти что одинакова, а это также свидетельствует о том, что диффузия через окисную пленку не влияет на скорость коррозии. При температуре ниже 200° С эффективность коррозионного процесса железа определяется скоростью реакции, протекающей на поверхности раздела металл — вода. Однако, по мнению этих авторов, скорость диффузии ионов железа через окисную пленку и в этом случае оказывает некоторое (но не определяющее) влияние на скорость коррозионного процесса. [c.101]

Из изложенного следует, что если оборудование, изготовленное из низколегированных сталей, работает в воде при критических температурах, концентрацию кислорода в воде необходимо уменьшать до 0,01—0,02 мг/л, так как при концентрации кислорода 0,05 мг/л возможны случаи язвенной коррозии [111,14]. Во влажном паре при температуре 260° С с увеличением концентрации кислорода за пределы 0,05 мг/л скорость коррозии низколегированных сталей увеличивается [111,29]. Если в воде содержится, кроме кислорода, углекислый газ, скорость коррозии низколегированных сталей увеличивается в тем большей степени, чем выше концентрация кислорода и углекислого газа [111,29]. Так, при длительности испытаний 50 час введение в деаэрированную воду 1,7 г/л углекислого газа увеличивает скорость коррозии стали 12X2 при температуре 300° С в три раза (см. табл. 111-2). Очевидно, это обстоятельство связано с уменьшением pH среды. Насыщение же воды угарным газом практически скорости коррозии стали 12 ХМ не изменяет (табл. II1-2). К некоторому возрастанию скорости коррозии низколегированной стали приводит увеличение скорости потока воды с 0,05 м/сек до 9,2 м/сек (см. рис. 1Н-8). Дальнейшее увеличение скорости потока до 12,2 м/сек к усилению коррозии не привело [111,14]. В потоке воды со скоростью 0,4 м/сек при температуре 310° С скорость коррозии низколегированных сталей, измеренная по количеству выделившегося водорода, равна скорости их в стати- ческих условиях. При скорости потока воды 10 м/сек скорость коррозии больше, чем в статических условиях [111,8] при скорости потока 9,2 м/сек все продукты коррозии с поверхности железа смываются и попадают в воду (прямые 1 в 4 на рис. II1-8). В полуста-тических условиях, при скорости потока 0,005 м/сек, значительная часть продуктов коррозии остается на поверхности металла, скорость поступления продуктов коррозии в воду значительно меньше, чем скорость коррозии низколегированных сталей (прямые 2 и 5 на рис. 111-8). По истечении месяца скорость поступления стали (железа) в систему при скорости воды 9,2 м/сек приблизительно в пять раз выше, чем в полустатических условиях [111,14]. Авторы указывают, что в процессе работы оборудования из углеродистой стали при температуре 316° С концентрации как растворенных, так и нерастворенных в воде продуктов коррозии железа были приблизительно равны и составляли 0,05 мг/л. Значительное количество их поступало в воду при изменении режима работы контура. [c.109]

Перепассивация, как одна из проблем коррозии, была впервые изученаВ. П. Ба-траковымиГ. В. Акимовым[67], Н. Д. То-машевым и Г. П. Черновой [68]. Исследование скорости коррозии низколегированной стали в азотной кислоте показало, что при концентрации кислоты выше 80% [c.249]

Рис, VI,50. Скорость коррозии низколегированной стали в зависимости от концентрации азотно кислоты (при комнатной темнера-туре). [c.249]

Результаты исследования представлены на рис. 5.6 в виде зависимости скорости коррозии от температуры стенки. В диапазоне температуры стенки 70—140°С скорость коррозии сталей ЮХНДП и ЮХСНДП вдвое меньше, чем стали СтЗ. При температуре стенки более 120 °С скорость коррозии низколегированных сталей составляет менее 0,2 г/(м -ч). Коррозионная стойкость обеих марок сталей 10ХНДП и ЮХСНД оказалась практически одинаковой. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...