ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исходная структура из "Прокаливаемость стали " Данные наших исследований, как и результаты работы [67], показали, что из двух факторов, оказывающих влияние на прокаливаемость заэвтектоидных легированных сталей (величина зерна аустенита и состояние исходной структуры), второй фактор оказывает несравненно более сильное влияние, чем первый. [c.73] Роль величины зерна аустенита в формировании свойств про-каливаемости по сравнению с ролью исходной структуры заэвтектоидных сталей тем меньше, чем сложнее по составу и более легирована сталь. [c.73] Необходимо отметить, что, как показали С. С. Штейнберг и И. В. Лушичев, две стали одного состава, имеющие одинаковую величину зерна аустенита, не всегда обладают равной прокали-ваемостью. Большая прокаливаемость наблюдается у той стали, у которой центры кристаллизации образуются на границах зерен, а не в самих зернах. [c.73] В заключение отметим, что Розе и Штрассбург [90], исследуя влияние повышения температуры закалки от 850 до 1050° С, установили следующее у исследованных сталей десяти марок (всего исследовано 19 марок) бейнитная прокаливаемость не изменилась, хотя величина зерна аустенита выросла от 9—10 баллов до 3—4. [c.73] Таким образом, хотя величина зерна аустенита и является фактором, влияющим на прокаливаемость стали, ее влияние проявляется не всегда. [c.73] Микроструктура стали после отжига и нормализации состоит из металлической основы (феррита) и избыточной фазы (карбидов, нитридов и карбонитридов). Соотношение феррита и избыточной фазы (после отжига или нормализации) определяется химическим составом стали, структурой, которая была перед отжигом или нормализацией, и условиями нормализации или отжига. При данном химическом составе стали указанное соотношение определяется условиями нормализации или отжига. [c.73] Процесс нормализации зависит не только от условий нагрева, но и в значительной степени от условий охлаждения прокатанного металла. Очевидно, что скорость охлаждения металла (на воздухе) определяется диаметром проката, скоростью движения воздуха, охлаждающего прокат, тем, каким, образом сложен металл, и т. д. Точно так же и при отжиге явления, сопровождающие этот процесс, существенно зависят от массы садки металла, от действительной скорости охлаждения. По этим причинам определения нормализованное состояние или отожженное состояние не могут дать и не дают полного представления о структуре стали после соответствующей операции технологического процесса. Так, при отжиге инструментальной стали типа ХВГ, 9ХС, X и подшипниковых сталей по одному и тому же режиму может получиться различная структура — от сорбитообразного до крупнозернистого перлита. При этом указанные колебания структуры могут встретиться не только в разных прутках одной партии металла, но и в одном прутке. В сталях ШХ15 и ШХ15СГ указанные колебания структуры встречаются на расстояниях, не превышающих 75 мм. В ряде случаев в отожженной стали обнаруживаются обрывки карбидной сетки. [c.74] Естественно, что влияние такой резкой дифференцированной структуры на прокаливаемость стали различно. [c.74] Влияние исходной структуры на прокаливаемость стали, обработанной давлением, изучали достаточно широко. Однако полученные результаты противоречивы. [c.74] В работе Вильсона показано, что с повышением температуры нормализации прокаливаемость углеродистой стали 40 возрастает [20]. [c.74] В работе [69] показано, что нормализация практически не оказывает влияния на прокаливаемость стали марок 45 и 40Х. [c.74] Авторы работы [70] также пришли к выводу, что нормализация при 850, 950 и 1050° С не оказывает влияния на прокаливаемость стали марки 40ХНМА. Они Hie установили, что предварительная нормализация (при 950° С) и отпуск при 650° С резко повышают прокаливаемость стали марки 38ХА. [c.74] Показано, что влияние нормализации на прокаливаемость углеродистых сталей У7 и У12 зависит от чувствительности их к перегреву. Если сталь чувствительна к перегреву, то нормализация повышает ее прокаливаемость, если нечувствительна к нему, то она практически не оказывает влияния [68]. [c.75] В данном случае влияние нормализации обычно объясняют склонностью стали к росту зерна. Если при нормализации стали зерно аустенита увеличивается, то прокаливаемость стали возрастает, если зерно не увеличивается, то не изменяется. [c.75] Высказанное в работе [68] положение, по нашему мнению, нельзя распространять на легированные стали. Эти стали химически менее однородны, чем углеродистые. При этом химическая микронеоднородность твердого раствора (при всех прочих равных условиях) тем более резко выражена, чем сложнее по составу сталь. Поскольку при нормализации, как и вообще при нагреве, происходит определенное выравнивание состава, нормализация не мол ет не вызвать повышения прокаливаемости легированной стали. Если легированная сталь — наследственно крупнозернистая, то нормализация должна повысить ее прокаливаемость в большей степени по сравнению со сталью наследственно мелкозернистой. Количественное влияние нормализации на прокаливаемость легированной стали определяется природой легирующих элементов. [c.75] Таким образом, вопрос о влиянии нормализации на прокаливаемость прокатанной стали до конца не изучен. В еще меньшей степени изучен этот вопрос применительно к литой стали, хотя такая сталь применяется достаточно широко. [c.75] Совместное влияние нормализации и отжига на прокаливаемость деформированной стали изучено недостаточно. [c.75] По данным [691, исходная структура, состоящая йз зернистого перлита, не оказывает влияния на прокаливаемость сталей 45 и 40Х. [c.75] Влияние отжига, высокого отпуска и нормализации на прокаливаемость стали марок ШХ15, 9ХС и ХВГ исследовали в работе [711 (табл. 10). [c.75] Вернуться к основной статье