Деталь — Групповой метод обработки 10, 11 — Класс деталей

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

Деталь — Групповой метод обработки 10, 11 — Класс деталей 10 [c.235]

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки (фиг. 14). В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность. [c.43]

Групповой метод обработки деталей. При групповом методе обработки все технологически сходные детали, изготовляемые с использованием однотипных оборудования, приспособлений, режущего инструмента, объединяют в классы и группы и для каждой группы создают групповой технологический процесс (детали одной группы характеризуются также и общей последовательностью операций и переходов). [c.10]

При групповом методе обработки первоначально все изготовляемые детали в зависимости от вида обработки и применяемого для этого технологического оборудования разбиваются на отдельные классы. При этом, например, получаются классы деталей, обрабатываемых на фасонно-отрезных автоматах (см. рис. 66), автоматах продольного точения (см. рис. 70), [c.240]

При групповом методе обработки все детали разделяются на классы и группы, причем для каждой группы подлежащих обработке деталей создается групповой технологический процесс. [c.16]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся на однотипных станках). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.372]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся за одну опе- [c.307]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

Метод групповой обработки заготовок (деталей) предусматривает классификацию деталей по видам обработки заготовок (токарная, фрезерная, револьверная и др.). В пределах каждого класса (например, класс валов, класс втулок) детали разбиваются на группы сходных по форме, размерам, общности построения технологического процесса. [c.324]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Универсально-наладочные приспособления (УНП) предназначены для обработки не только однотипных или близких по форме и конструктивно-технологическим параметрам деталей, но и деталей, входящих в другие классы. Такие приспособления чаще всего используют в серийном и мелкосерийном производстве в сочетании с групповым методом обработки деталей. [c.57]

В отличие от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.240]

Метод групповой обработки заготовок предусматривает классификацию деталей по видам обработки заготовок (токарная, фрезерная и др.). В пределах каждого класса детали разбивают на группы, сходные по форме, размерам, видам обрабатываемых поверхностей, и т. д. Технологический процесс разрабатывается для группы деталей, отсюда и название групповой метод. Деталь о наи- [c.189]

Групповым называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки позволяет повысить производительность и экономичность обработки в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В основу этого метода положен принцип классификации деталей по видам обработки, предполагающий создание классов деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Классификационная группа деталей характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. Для каждой такой группы деталей разрабатывается комплексная деталь, содержащая все элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. [c.321]

В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [c.385]

Если при групповом запуске значение унификации в экономике производства стало более очевидным, то это еще с большей силой проявляется при методе групповой обработки деталей. Своему началу и быстрому развитию за последние годы этот метод во многом обязан инициативе и трудам С. П. Митрофанова, разработавшего вопросы теории и практики технологии групповой обработки. [15]. Новый метод дает возможность разделить всю номенклатуру изготовляемых деталей на классы и группы по конструктивному и технологическому сходству и сходности подлежащих обработке поверхностей. Основой каждой группы служит комплексная деталь, сочетающая в себе геометрические формы, присущие всем другим деталям, входящим в группу. Последние должны иметь полный комплекс или часть одинаковых поверхностей, которые могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. Группу следует создавать из таких деталей, обработку которых можно осуществить на однородном оборудовании с применением одной настройки станка и характерных для данной группы приспособлений и инструментов. В приспособлениях применяются сменные вкладыши. [c.212]

Разбивка деталей на классы по общности их обработки или по видам оборудования, используемого при обработке, обеспечивает возможность составления такого технологического процесса, такой подготовки станков для его выполнения, а также производства в целом, при которых изготовление детали осуществляется наиболее рационально и экономично. Решение этой задачи, известное как метод групповой обработки деталей, разработано лауреатом Ленинской премии, д-ром техн. наук С. П. Митрофановым. [c.372]

Сущность метода групповой обработки деталей, предложенного д-ром техн. наук пpoiф. С. П. Митрофановым, состоит в следующем. Детали, подлежащие обработке, разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление детали либо полностью, либо по определенным технологическим операциям, Напрнмер, [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...