Допустимые температуры для стал

Выбор металла для изготовления элементов котла производится с учетом расчетной температуры стенки и максимально допустимых температур для сталей различных марок (табл. 10-28). [c.514]

В табл. 209 приведены максимально допустимые температуры для сталей различных марок при непрерывной работе и прерывистой. [c.636]

Чем выше допустимая температура для стали, тем сложнее ее состав и выше стоимость. Поэтому пе следует применять сложные жаропрочные стали, если пе исчерпаны возможности обычных. [c.45]

Масса воздуха, подаваемая компрессором, значительно больше необходимой для горения. Это делается с целью снижения температуры газов в камере сгорания до 600—800° С, соответствующей максимально допустимой температуре для жаростойких сталей. [c.251]

Для предупреждения пароводяной коррозии следует предотвращать чрезмерный местный перегрев пара и соответственно металла труб выше допустимой температуры для данной стали, а также обеспечивать нормальное качество воды и нормальную циркуляцию в экранных и кипятильных трубах. В экономайзерах следует обеспечить равномерное распределение воды по змеевикам. [c.254]

Хромоникелевые стали. Благодаря большей устойчивости переохлажденного аустенита хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках. Никель обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом и молибденом — большую прокаливаемость. Никель, особенно в сочетании с молибденом, сильно снижает порог хладноломкости. Чем выше содержание никеля, тем ниже допустимая температура применения стали и выше ее сопротивление хрупкому разрушению. [c.280]

Минимально допустимая температура, °С, стали для сварки без предварительного подогрева [c.149]

На рис. 68 указаны допустимые длительные нагрузки при высоких температурах для стали состава 17—21% N1 23—27% Сг 2%, 81. [c.129]

Режим нагрева биметаллических пакетов определяют, исходя из допустимой температуры нагрева стали или сплава плакирующего слоя, для которых устанавливают, как правило, более жесткие ограничения, чем для сталей основного слоя. [c.21]

Хромоник елевые стали. Обладаю высокой прокаливаемостью, прочностью, хорошей вязкостью. Применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках. Никель, особенно в сочетании с молибденом, сильно снижает порог хладноломкости. Чем выше содержание никеля, тем ниже допустимая температура применения стати и выше ее сопротивление хрупкому рд рушению. Рекомендуется вводить до 3% N1. При больше.м содержании по- [c.94]

По параметрической диаграмме можно определить и другие характеристики, например предельно допустимую температуру эксплуатации. В этом случае на оси ординат параметрической диаграммы задают предельно допустимые значения удельной потери массы металла или глубины коррозионного разрушения. Затем движутся до пересечения с линией gg Р или gh — Р, затем вверх по ординате при постоянном значении Р до пересечения с линией Р — l/T , соответствующей определенному времени эксплуатации и, наконец, от точки пересечения вправо при постоянном значении ординаты до пересечения с осью ординат 1/Г. Точка пересечения соответствует определенной величине предельно допустимой температуры. Ниже приводятся параметрические диаграммы [131 для ряда сталей и сплавов, широко используемых при высоких температурах. Параметрические диаграммы построены в основном по экспериментальным данным (точки на диаграмме). Если диаграмма построена по значениям констант кинетических и температурных уравнений (51) и (52) окисления металлов, то экспериментальные точки отсутствуют. При построении диаграмм применялись следующие величины и их единицы g, g — г/см , h — мм, т — ч, Т — К, Q — кал/моль. Эти отступления от системы СИ для Q сделаны сознательно, для того чтобы не снизить точность диаграммы. При использовании вышеуказанных единиц шкалы Ig и Ig /г почти совпадают для сталей и никелевых сплавов. Параметрический метод позволяет надежно проводить интерполяцию, а также экстраполяцию. Экстраполяцию можно проводить по температуре на 50—100 °С, по времени на 1—1,5 порядка [13]. [c.309]

Условные давления ру, рабочие рр и пробные Рпр для арматуры из стали регламентированы ГОСТ 356—80. Для арматуры из углеродистой стали рабочие давления равны условным при температуре среды = 0- 200° С. При повышении температуры допускаемое рабочее давление снижается в зависимости от материала корпусных деталей арматуры. Для сталей ГОСТ 356—80 предусматривает 14 температурных ступеней, в пределах которых рабочее давление по мере повышения температуры снижается. Система условных давлений ру и соответствующих им рр при различных температурах позволяет определять допустимые условия работы арматуры при этих температурах в зависимости от свойств стали. [c.6]

Основным средством стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений является отпуск, применяющийся как для закаленных, так и для термически неупрочненных, но наклепанных при механической обработке деталей. Вследствие нагрева при отпуске увеличивается подвижность атомов металла, облегчается их перегруппировка в более устойчивые фазы, понижается сопротивление микродеформации, которая способствует разрядке напряжений второго рода. Наиболее выгодно производить отпуск детали при высшей допустимой температуре нагрева, так как эффективность отпуска быстро возрастает с повышением температуры. Продолжительность выдержки имеет значительно меньшее значение. Так, например, отпуск стали в течение 15 мин при температуре 450° С примерно эквивалентен отпуску в течение 10 ч при температуре 300° С отпуск при температуре 650° С в течение 15 ч — отпуску в течение 150 ч при температуре 550° С. [c.409]

Наиболее важным вопросом следует считать выбор максимально допустимой температуры стенки. Обстоятельных исследований и рекомендаций в этой области пока не имеется. Обычно ориентируются на расчетную температуру металла. В частности, для легированных сталей перлитного класса эта температура близка к 600° С. Подобный выбор, по-видимому, содержит в се- [c.305]

Как известно, анализ газов желательно осуществлять при их отборе как можно ближе к топочной камере, т. е. в сечении, где максимально допустимая по условиям работы металла отборников температура газов. Для низколегированных сталей допустимы температуры до 650— 700° С, для аустенитных 800—900° С. Для эксплуатационных отборных устройств следует ограничиваться нижним пределом температур. Устройства, используемые при испытаниях, т. е. относительно кратковременно, можно проектировать на верхний температурный предел. [c.270]

Основным условием, определяющим надежную работу прямоточного котлоагрегата, является температурный режим труб поверхностей нагрева. Максимальная температура трубы не должна превышать допустимую для стали данной марки температуру, исходя из условия длительности прочности. Если же имеют место кратковременные выбеги температуры металла трубы, то необходимо знать величину этих выбегов и их длительность. [c.97]

В табл. 7-2 приводятся механические и физические свойства наиболее распространенных сталей, применяемых для изготовления труб поверхностей нагрева котлоагрегатов и паропроводов, а также предельно допустимые температуры их эксплуатации. [c.190]

В табл. 7-3 приводятся механические и физические свойства сталей, применяемых для изготовления крепежных деталей (болтов, шпилек и др.), а также значения максимально допустимой температуры их эксплуатации. [c.193]

Примечание. Допустимая температура для стали 12Х1МФ в экранах мазутных котлов с местными удельными тепловосприятиями волее 350.103 ккал/(м -ч) ограничивается 540°С. [c.26]

Здесь 500 °С — наибольшая допустимая температура для углеродистой стали по условиям окалпнообразоваиия. [c.171]

Наличие на Бнутренней стенке трубы 500 г/м отлб-жений при тепловой нагрузке 464-10 Вт/м дополнительно повышает температуру металла на 80°С. В этом случае температура наружной стенки возрастает до 390+80=470°С, что превышает предельно допустимые значения для стали 20 [3]. [c.9]

Для нредотвраш,ения пароводяной коррозии в перегревателях при температуре выше 500 °С используются легированные стали, так как легирующие присадки (молибден, хром и никель) существенно повышают стойкость к ползучести н коррозии металла. Следует также предотвращать чрезмерный местный перегрев пара и металла труб выше допустимой температуры для данной стали, а такл<е обеспечивать нормальное качество воды и хорошую циркуляцию в экранных и кипятильных трубах. В экономайзерах необходимо обеспечить равномерное распределение воды по змеевикам. [c.232]

Учитывая проведенные опыты, ВТИ не рекомендует допускать длительную работу труб перегревателя из стали 12Х1МФ с температурой более 585 °С при сжигании мазута, а из аустенитной стали — более 610 С при сжигании угля допустимая температура для аустенитной стали дол к-на составлять не более 640 °С. [c.237]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Полихлорвинил. Этот материал химически стоек и имеет предел прочности на растяжение 600 кПсм . Теплостойкость материала по Мартенсу составляет 67—70° С водопоглощаемость за 7 дней 20 мг на 100 см поверхности. Допустимая температура для манжет до 90° С. Коэффициент трения полихлорвинилового пластиката по стали равен 0,06—0,08. [c.638]

Вольфрам и молибден эффективнее хрома [423]. Для установок, работающих при высоких давлениях, применяют хромистые и хромомолибденованадиевые стали М5В (фабричный номер 7083), 17СгМоУ10(Ы8М, фабричный номер 7760) и 20СгМоУ13 5 (N9, фабричный номер 7779). Максимально допустимые температуры для феррито-перлитовых структур при давлении водорода 700 ат составляет 500—510° С. Срок службы труб подогревателей, изготовленных из стали состава 0,18—0,25% С, 2,7—3% Сг, 0,45% Мо, 0,75—0,85% V и 0,30—0,45% W, при давлении 700 ат и 520° С достигает 20000 ч. Значительное увеличение стойкости материалов против водорода и возможность работы при температурах выше 500° С достигается только применением аустенитных сталей, например хромоникелевой стали 18-8 с добавкой вольфрама [424]. [c.144]

Хотя пережог должен получаться при достижении линии солидуса А1иЕ, фиг. 88), однако в практике никогда не рекомендуется доходить вплотную до линии солидуса при нагреве. В целях предосторожности максимальным допустимым нагревом для сталей считается температура примерно на 100—200° ниже линии солидуса (эта область нагрева показана на фиг. 131). [c.204]

Допустимые напряжения для сталей при расчете трубопроводов Стдоп (максимальная температура, при которой указано значение стдоп является предельно допустимой для трубопроводов) [c.44]

Приняв допустимую температуру для угле родистой стали 550°С (температура, при которой протекает интенсивное окисление металла трубы), можно получить из (3) предельно допустимые значения интенсивности накипеобразования. В этом расчете принято 1отл = 1,16 вт1 м-°С) а = =18 140 вт/(м -°С)-, Яст = 31,4вг/(жХ Х С) ротл=2-10в г/м -, с1 = 22Х Х Ю- л. [c.16]

Контроль температурнйго режима стенок труб пароперегревателей осуществляется не-посредственным измерением температур па обогреваемых участках змеевиков по температурным вставкам и сопоставлением нх с допустимой температурой для марки стали, из которой выполнена поверхность нагрева. [c.28]

Стали типа быстрорежущей в некоторых ааучаях приходится нагревать медленно, т. с, подогревать, чтобы избежать ризрушения изделий. На рис. 32 указаны но опытам одного завода предельно допустимые температуры для посадки в печь заготовок квадратного сечения из быстрорежущей стали в неотожженном сосюя-1Ш1 [13]. [c.61]

Обогрев химических реакторов. При обогреве химических реакторов (Т = 100—400 °С) важна малая тепловая инерция индукционного способа и возможность равномерного нагрева больших поверхностей. Особенно эффективен индукционный обогрев при температурах свыше 200—250 °С. Емкости реакторов достигают десятков кубометров, давления — 10 МПа (автоклавы). Мощность системы обогрева достигает 300 кВт, частота 50 Гц. Удельные мощности обычно не превышают 10 Вт/см . Дальнейшего увеличения мощности без сильного насыщения стали можно достичь, покрывая стенку реактора тонким слоем меди. При этом получается двухслойная среда (см. гл. 3) и напряженность магнитного поля на границе слоев падает. Одновременно возрастает коэс )фицнент мощности устройства. Активное сопротивление и КПД незначительно снижаются. Индукторы часто секционируются для создания автономных температурных зон, регулируемых по сигналам от термопар (рис. 13-9). Для уменьшения взаимного влияния секции разделяются магнитными фланцами 4. Секционирование позволяет также равномерно загрузить фазы сети. Обмотки, 3 делают многослойными из прямоугольного провода с теплостойкой изоляцией. Тепловая изоляция 2 может прокладываться как между корпусом реактора / и обмотками 3, так и снаружи для обеспечения допустимой температуры электроизоляции. [c.225]

Предельно допустимая температура нагрева для отпуска определяется требуемым комплексом механических устройств, а Б случае неупрочняемых материалов — только условием сохранения светлой или чистой (неокисленной) поверхности детали. При достаточной продолжительности отпуска его температура практически определяет уровень остаточных внутренних напряжений. Например, в разных изделиях из конструкционной стали после выдержки в течение 20 ч при температуре 600° С [c.409]

ХГ и 50ХГА ливается склонна к отпускной хрупкости при отпуске на 400—425° С, поэтому температура отпуска должна быть не ниже 460° С склонна к графитизации и обезуглероживанию, но устойчива против роста зерна. Для предупреждения обезуглероживания термическую обработку стали следует проводить при минимально допустимой температуре и наименьшей продолжительности Хромомарганцовистая Рессоры легковых и грузовых автомобилей. [c.419]

Важнейшим практическим вопросом является выбор материала металлических рекуператоров при высоких температурах входящих газов. Бели для обычной углеродистой стали допустима температура стенок 500° С, то для хромоиикелевой стали Х23НГ8 она уже составляет 1000° С, для хромистой Х25, хромоникелевой Х23Н13 и хромотитановой Х25Т она повышается до 1 100° С соответственно повышается и температура подогрева воз- [c.238]

Все три образца стали после обычной термической обработки в виде закалки и отпуска на 550° С показали низкие значения ударной вязкости, неудовлетворительные для практических целей. После ВТМО значения ударной вязкости повысились до допустимых для стали данных составов. Благоприятное влияние оказало подстуживание перегретых образцов и проведение деформации при температурах 900— 950° С, нормальных для ВТМО этих сталей. Характерны в этом отношении данные, полученные для стали 37ХНЗА. Деформация при завышенной температуре (1150°С), благоприятной для развития процессов диффузии дислокаций и рекристаллизации, хотя и заметно повышает ударную вязкость по сравнению с обычной закалкой, однако не обеспечивает оптимальных свойств. [c.47]

Когда существует подозрение, что скорость окисления выбранного материала близка (или, возможно, даже выше) к предельному допустимому значению для данных условий работы, необходимо применить определенные специфические виды обработки, чтобы уменьшить ее [9]. Обработку такого рода проводят с применением жидкой или газовой фазы при комнатной или повышенной температурах. Уменьшение примерно в 5 раз скорости окисления при 800° С сплава с 20% Сг, 20% Ni и Nb, использованного для оболочек тепловыделяющих элементов, может быть получено в результате предварительного погружения изделия в жидкни раствор сульфата церия. Аналогичное действие оказывает погружение стальных изделий в растворы боратов, но из-за высокого сечения захвата нейтронов эти покрытия могут быть использованы только в тех частях контура, которые находятся вне активной зоны. Наиболее привлекателен метод, позволяющий получить защитную пленку СггОз при предварительном окислении материала в атмосфере, окисляющей хром и одновременно восстанавливающей железо. Такой атмосферой может служить водород, содержащий 0,5% НгО. Стали, содержащие 9% Сг и 1% Мо, а также стали типа 18/8, предварительно окисленные при 5Q0° С в такой атмосфере в течение нескольких часов, имеют низкую скорость окисления в СОа, причем не наблюдается ни разрушения пленки, ни аномального окисления за время испытаний (рис. 11.9). [c.149]

Для сталей перлитного класса, из которых изготовлены цилиндры турбин К-200-130 и К-300-240, величина предела текучести составляет примерно 3 000 кгс1см . Учитывая, что каждый 1°С разности температур дает 20 Kz j M , появление где-либо в деталях турбины разности температур 150° С уже может привести к остаточной деформации. Поэтому заводы ограничивают допустимую разность температур в районе наибольшей толщины металла (по ширине фланцев ЦВД) величиной 120° С. [c.135]

По некоторым данным скорость окалинообразования у стали марки ЭИ-531 при температуре <ст = 620°С на предельном уровне считалась равной 0,2 мм/год. Так же примерно обстоит дело со сталью марки 12Х2МФСР. С учетом опыта эксплуатации для обеих последних марок стали принято считать предельно допустимой температуру стеики 585 С. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...