Сталь Давления рабочие

Пределы применения листовой стали по рабочему давлению, по температуре металла и в отдельных случаях по толщине стенки, перечень разрешенных марок сталей с указанием НТД на лист и на сталь, виды обязательных испытаний и контроля металла приведены в табл. 2.1. Под трубопроводами в табл. 2.1. подразумеваются фасонные детали и арматура трубопроводов пара и горячей воды, для изготовления которых используют листовую или широкополосную сталь. [c.69]

С этой целью легче пользоваться графиком рис. 41, построенным по формуле (4.2) для нержавеющих сталей (кривая /) и алюминиевых сплавов АК4, АК6, АК8, Д16 (кривая 2), откуда видно, что в зависимости от давления рабочей среды в диапазоне 90<р<200 бар угол а лежит в пределах 60°н-70°. [c.90]

Однако в арматуре, предназначенной для высоких давлений рабочей среды p>100 бар, корпус и шар изготовляются из стали. В этом случае целесообразнее применить затвор с подпружиненным шаром (см. рис. 22). [c.96]

Болты, шпильки, ганки и шайбы должны изготовляться т стали марок, указанных в ГОСТ на фланцы и табл. 5. (приложение 1) с соблюдением условий применения по температуре и давлению рабочей среды. [c.21]

Гидравлическое испытание сосудов колонного типа может производиться в горизонтальном положении лишь в тех случаях, когда расчетом на прочность будет установлено, что при пробном давлении, принятом с учетом гидростатического давления рабочей среды, напряжение во всех элементах сосудов не будет превышать 80% предела текучести для данной марки стали. [c.317]

Пример ЮЛ. Рассчитать фланцевое сое-динение (см. рис. 10.3, б), материал фланца — сталь 45 рабочая среда — жидкость при температуре 300 °С рабочее давление р = 10 МПа пробное давление р р = = 12 МПа. Прокладка плоская с оболочкой из меди и асбестовым наполнителем. Болты из стали 40Х с резьбой М22 число болтов п — 8. Размеры фланца показаны на рис. 10.23. [c.322]

Проектный ресурс (срок службы) паропроводов и их сварных соединений составляет в основном 100 тыс. ч (отдельные паропроводы спроектированы на срок 200 тыс. ч) и определяется расчетным путем с учетом назначенных типоразмеров трубных элементов (прямые трубы, гибы, поковки, литые элементы их номинальные наружные диаметры и толщина стенок), марок сталей и рабочих параметров пара (давления и температуры). [c.200]

Вместо поршня, перемещающегося в цилиндре вверх и вниз, в ТМГ установлена металлическая диафрагма, обычно изготавливаемая из нержавеющей стали. Эта диафрагма колеблется под действием изменяющегося давления рабочего тела. С диафрагмой жестко связан постоянный магнит, который колеблется в обмотке генератора, возбуждая электрический ток. Действие пружины, соединенной с вытеснителем, дает возможность системе совершать резонансные колебания при частоте, равной [c.42]

Пример. Рассчитать фланцевое соединение рис. 11), материал фланца — сталь 45, рабочая среда — жидкость при температуре 300° С. Рабочее давление р — [c.69]

Рис. 5.23. Зависимость скорости коррозии сталей в рабочих средах процесса гидроочистки от температуры [8] Содержание НгЗ 0,1 объемн. % общее давление смеси 55,1 ат.

Для золотниковых пар авиационных агрегатов специфическими особенностями являются малые зазоры (8—10 мкм) между деталями в парах изготовление деталей с большой точностью 1—2 класса с последуюш,ей селективной подборкой деталей пар с целью выдерживания заданных зазоров детали пар чаще изготовляются из стали, реже одна из деталей—из бронзы. Рабочие поверхности имеют высокую твердость (HR = 60) и чистоту поверхности 9—11-го класса небольшие относительные возвратно-поступательные перемещения деталей детали золотниковых пар работают в условиях вибрации ввиду пульсации давления рабочей жидкости доходит до сотен килограммов на квадратный сантиметр. [c.136]

Допустимые давления рабочей жидкости и моменты затяжки соединений для трубопроводов из различных марок сталей (сплавов) [c.281]

Выбор давлений рабочей жидкости обусловливается применяемыми для изготовления цилиндров прессов сталями с пределом текучести 350—450 МПа (3500—4500 кгс/см ), а также стойкостью уплотнений. Прй учете этих двух условий наиболее подходящими оказываются давления 20—40 МПа (200—400 кгс/см ). Так, при насосном приводе давление рабочей жидкости принимается равным 20 МПа (200 кгс/см ), при насосно-аккумуляторном приводе без мультипликатора — 20—32 МПа (200—320 кгс/см ), с мультипликатором-до 150 МПа (1500 кгс/см ). [c.127]

Размеры 341, 366 —Расчет 366—368 —— фланцевых соединений трубопроводов — Нагрузки и напряжения допускаемые 181 — Расчет на прочность 180 — Характеристики стали механические 181, 182 Бронза для арматуры и частей трубопроводов 161, 162, 191 — Давления рабочие 152 — Коэффициенты тренпя 166, 170 — Обозначения и температуры 150 [c.398]

Принцип действия уплотнений неподвижных соединений основывается на упругопластическом деформировании уплотняющего элемента, благодаря чему на уплотняемых поверхностях создаются давления, превышающие максимально возможные давления рабочей жидкости. Уплотняющими элементами неподвижных соединений обычно являются кольца различных поперечных сечений, устанавливаемые в замкнутом пространстве между уплотняемыми поверхностями. Кольца изготовляют из красной меди, алюминия, мягкой стали, фибры, капрона и резины. [c.328]

Лопатки направляющего аппарата отлиты из стали 0Х12НДЛ, а омываемые поверхности крышки и нижнего кольца облицованы листами из стали 0X13. Рабочее колесо 6 (см. рис. П.7, в) выполнено сварно-штампованным из стали 0Х12НД. При неспокойных режимах в область рабочего колеса через отверстие вала подводят воздух под атмосферным давлением. При работе агрегата в компенсаторном режиме из ресивера по трубе J9 воздух подается под давлением, необходимым для отжатия воды из камеры рабочего колеса. Рабочее колесо, имеющее негабаритные размеры, доставлялось на ГЭС сначала по воде, а затем тягачами на специальных транспортерах. Применены щелевые с канавками уплотнения рабочего колеса (нижнее 22 и верхнее 23). Наружное кольцо нижнего уплотнения консольно установлено на фундаментном кольце, что позволяет центрировать его по ободу независимо от других деталей. Наружное кольцо верхнего уплотнения также укреплено свободно и центрируется по ступице. [c.37]

Клиновые задвижки на Ру — 2,5 МПа с выдвижным шпинделем, с патрубками под приварку. Условное обозначение МА 11075 (рис. 3.3, табл. 3.3). Предназначены для циркуляционной и питательной воды, пара и инертного газа рабочей температурой до 350° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 25Л-П1 или из коррозионно-стойкой стали 10Х18Н9ТЛ. Рабочие и пробные давления имеют следующие значения [c.87]

Фильтроэлементы Риджимеш изготовляют спеканием сеток из нержавеющей стали. Они могут быть изготовлены путем спекания нескольких слоев сетки. По этому способу малопрочные сетки, выполненные из проволоки малого диаметра, например 0,02 мм, спеченные в несколько слоев, обеспечивают высокую тонкость фильтрования (1,5—10 мкм) при сравнительно больших перепадах давлений рабочей жидкости (до 4 кгс/см ). [c.128]

Поковки ответственного назначения из стали I группы (валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350" С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500—600° С, а для стали III группы — при 300—320° С. В табл. 27 приведены минимально до- [c.66]

И р И м е ч а н и е. Химический анализ обязателен для сталей всех марок, В стальных отливках, по11.вергаЮ1дихся сварке, содержание С 0,27 %. Давление рабочей среды не ограничено, кроме отливок из стали 10X2IH6iM2Jl, для которых предельно допускаемое рабочее давление составляет 2,5 МПа. [c.190]

Марка стали ГОСТ Рабочее давление не более кгсм,- [c.941]

Размеры, конструкция, материал и технология изготовления барабанов определяются паропроизводительностью, значениями рабочего и пробного давлений рабочей среды котла и возможностями энергомашиностроения. Паровые котлы старого вьшуска изготавливались с клепаными барабанами, имеющими продольные и поперечные швы и приклепанные к обечайкам днища. На старых котлах, кроме клепаных, установлены барабаны со швами, сваренными водяным газом. Такие швы малозаметны, и их отыскивают по специальным заводским меткам. Современные котлы вне зависимости от параметров рабочей среды и паропроизводительности выпускаются с электросварными барабанами. При этом корпус может быть цельнокованым или сваренным из нескольких отдельных цельнокованых или сварных обечаек. Днища их штампованные, приваренные к торцам крайних обечаек. Для барабанов котлов послевоенного периода используются углеродистые стали следующих марок сталь 20, сталь 20к, сталь 22к, 16ГС, 16ГНМ, 16ГНМА. В зависимости от давления толщина стенки барабана составляет 10-120 мм. [c.175]

Мар.<а стали гост Рабочая температура стенки, Рабочее давление среды, Вид испытанкя [c.211]

Местные раздутия трубопроводов. Местное раздутие трубопроводов с последующим разрушением стенок в зоне раздутия происходит по причинам недостаточной прочности материала возникновения в трубопроводе давления, превышающего допустимое рабочее давление изготовления трубопроводов с нарушением технических условий (меньшая толщина стенки, другая марка стали и т. д.), понижения прочности материала трубопровода вследствие воздействия на него высоких температур. Так, например, нагрев трубопровода с маслом АМГ-10 на 22° С повышает давление рабочей жидкости со 110 до 320 кПсм . Такое возрастание температуры может произойти при снижении самолета с высоты 3000—4000 м до земли. [c.107]

Трубопровод (включая арматуру и соеди-иительные части), изготовленный для определения рабочих параметров (температуры и давления), можно использовать при более высокой температуре, но при пониженном давлении. Рабочее давление трубопровода при температуре не выше 200 °С называют условным давлением. Допускаемое повьппение температуры при соответствующем снижении рабочего давления зависит от марки стали. Трубопровод вместе с арматурой испытывается гидравлически при пробном давлении Рпр=1,25 рраб, где рраб — допустимое рабочее давление трубопровода. [c.198]

Расчетно-аналитический подход в оценке ресурса элементов паропроводов по длительной прочности [9] основан на сочетании остаточной фактический долговечности стали и начальной стадии интенсивной микроповреждаемости в сопоставлении с расчетными приведенными (окружными) напряжениями от внутреннего давления рабочей среды (рис. 4.18). [c.238]

В 1957 г. гидроноршневые насосные агрегаты были впервые применены в Колумбии для эксплуатации именно наклонно-направленных скважин [69]. На промысле Галан, расположенном в северной части Колумбии, из 45 скважин 17 имеют наклонно-направленные стволы. Забои их расположены иод рекой Магдалена. Максимальный угол отклонения составляет 25—40°, но на расстоянии 60—90 м от забоя угол отклонения уменьшается до 4 -Ь 12°. Нефть, откачиваемая из этих скважин, имеет высокую вязкость и содержит большое количество песка, который причинял много неприятностей даже в период фонтанирования скважин. После прекращения фонтанирования скважины были переведены на эксплуатацию штанговыми насосами. Но вскоре стало очевидно, что эксплуатация скважин этим оборудованием невыгодна вследствие быстрого износа труб и штанг. Поэтому скважины были переведены на эксплуатацию погружными агрегатами Кобе свободного типа размером 2 /2 х i U". Для обеспечения бесперебойной работы было приобретено пять запасных комплектов агрегатов. Устья наклонно-направленных скважин сконцентрированы на трех площадках на берегу реки. На этих же площадках расположены контрольно-распределительные станции для рабочей жидкости. Рабочая жидкость подается к площадкам по трем линиям высокого давления диаметром 2 h" с центральной силовой станции, где установлены силовые насосы Кобе с электроприводом. Для эксплуатации 17 наклонно-направленных скважин используются четыре силовых насоса мощностью по 50 л. с. В каждой из групп скважин работают погружные агрегаты при давлении рабочей жидкости 176—246 кГ/см . Поэтому в две напорные линии, идущие к площадкам, параллельно подается рабочая жидкость под различным давлением. И от обеих линий сделаны ответвления к двум контрольно-распределительным станциям. Из скважин смешанная жидкость по линиям низкого давления диаметром 2" направляется после отделения газа на центральную станцию дегидрации. На этой станции производится очистка всей нефти, собираемой на промысле. Чистая нефть перекачивается центробежным насосом в резервуар, расположенный около силовой- станции. Средний расход рабочей жидкости на скважину составляет 24 мЧсутки, а средняя подача погружных агрегатов — 12,7 м 1 сутки на скважину. [c.304]

При высоких давлениях рабочей среды (400 кПсм и больше), а также высоких окружных скоростях (до 46 м1сек) наилучшие показатели имеет пара, соотояш ая из стали 45 (для изготовления кольца 2) (см. рис, 395) и сплава АВМ-30 на основе вольфрама и меди (кольцо 7). [c.637]

Для корпусов, дннщ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей, для сварных сосудов из стали 10Г2С1, работающих под давлением, рабочая температура должна быть не ниже —60 °С [c.18]

Ротор осевого компрессора — составной с консольно насаженным на конец ротора диском турбины высокого давления. Диск ТВД изготовлен из стали марки ЭИ572, бочка ротора из стали марки 34ХНЗМФА, пробка из стали 40Х. Рабочие и направляющие лопатки осевого компрессора изготовлены из стали 2X13. [c.341]

Ротор турбины низкого давления (ТНД) состоит из вала и диска, насаженного на конец вала. Диск ТНД изготовлен из стали ЭИ415. Вал изготовлен из стали 34ХМ. Рабочие и направляющие лопатки изготовлены из стали 15Х12ВМФ. Ротор в корпусе покоится на двух подшипниках скольжения, один из которых опорный, другой опорно-упорный. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...