Основы процесса кислородной резки

ОСНОВЫ ПРОЦЕССА КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ [c.182]

Металлы и сплавы, не поддающиеся нормальному процессу кислородной резки (поверхностной и разделительной), разрезаются при применении активизирующих средств. Для этого в зону резки вводят прутки из низкоуглеродистой стали или вдувают различные флюсующие смеси на основе железа. В обоих случаях выделение дополнительного количества теплоты и повышение температуры в зоне резки способствует изменению химического состава образующихся шлаков и их разжижению. [c.265]

Технический кислород является основой для осуществления процессов газовой сварки, кислородной резки, поверхностной закалки и других процессов газопламенной обработки. [c.73]

К первой группе относятся все виды кислородной резки. В их основе лежит использование химического процесса сгорания металла в кислороде и физического процесса выдувания жидких окислов из полости реза. Концентрированный нагрев используется для доведения металла до температуры воспламенения в кислороде. [c.4]

Процесс кислородно-флюсовой резки осуществляют, вводя в зону реакции порошкообразные флюсы на железной основе. При сгорании флюса в кислородной струе выделяется дополнительное количество теплоты, повышается температура в зоне реакции, разжижаются тугоплавкие окислы. В то же время частицы флюса, выходя из сопла резака с большой скоростью, механически удаляют с поверхности реза тугоплавкие окислы. При использовании смеси железного порошка с флюсующими добавками, кроме чисто термического действия порошка и механического удаления окислов, наблюдается и флюсование, т. е. перевод тугоплавких окислов в более легкоплавкие соединения. [c.643]

Настоящий выпуск руководящих материалов, в основе которого лежат результаты исследований, проведенных во ВНИИАВТОГЕН, составлен с целью оказания помощи производственникам при освоении процесса поверхностной кислородной резки. [c.3]

Эта предпосылка заложена в основу предложенного А. Н. Шаш-ковым и А. А. Трофимовым процесса импульсной кислородной резки [130]. [c.81]

Различают четыре группы методов газоэлектрической резки металлов (фиг. 2) кислородная, кислородно-дуговая, газо-дуговая и дуговая [3]. При кислородной резке используется химическая и механическая энергия струи кислорода. Основой резки является реакция горения металла в кислороде с выделением большого количества тепла и образованием легкоплавких окислов, удаляемых из реза кислородной струей вместе с расплавленным металлом. Для начала процесса резки металл должен быть подогрет до температуры воспламенения. [c.9]

В настоящее время применяется кислородная резка сплавов на основе железа, меди, а также титана, которая, являясь для этих материалов весьма гибким и эффективным технологическим процессом, в ряде случаев полностью заменяет механическую обработку. [c.8]

Флюсы применяются не только при дуговой сварке плавящимся электродом и электрошлаковой сваркой, но и при других технологических процессах сварочного производства. Так, флюсы часто используются при пайке, при сварке независимым источником тепла (газовой сварке ряда металлов и сплавов иногда дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах), а также при кислородной резке некоторых металлов и сплавов (чугуны, высокохромистые стали, сплавы на основе меди и др.). [c.231]

Весьма распространенным прогрессивным технологическим процессом разделения металла на части или удаления с поверхности металла некоторого его объема является кислородная резка. По объему применения она занимает ведущее место среди всех способов газопламенной обработки металлов. Но в противоположность сварке или пайке кислородная резка разрушает имеющиеся в металле энергетические связи. Резка осуществляется сжиганием некоторого объема металла посредством воздействия кислорода. При этом, так же как и для большинства сварочных операций, необходим нагрев металла до высоких температур. В настоящее Бремя применяется кислородная резка сплавов на основе железа, меди, а также титана. Являясь для этих материалов весьма эффективным технологическим процессом, в ряде случаев она полностью заменяет механическую обработку. [c.7]

Желающий овладеть профессией газосварщика должен пройти курс теоретического и практического обучения. Он должен изучить основные сведения о черных и цветных металлах и основы процессов сварки и кислородной резки уметь обращаться со сварочной аппаратурой овладеть техникой сварки и резки различных металлов уметь правильно организовать свой труд. Сварщик обязан непрестанно совершенствовать технику сварки, овладевая передовым опытом новаторов производства, стремиться к увеличению выпуска и улучшению качества изделий, должен всемерно экономить применяемые материалы и снижать себестоимость выпускаемой продукции. [c.3]

Механизация и автоматизация являются основой дальнейшего технического развития современного производства вообще и в том числе сварочного. Развитие и внедрение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной и газопрессовой сварки, механизированной кислородной резки и др. обеспечивают высокий уровень автоматизации и механизации собственно сварочного процесса, достигающий в ряде случаев 70—80% от числа выполняемых операций. [c.426]

Правомерно считать, что в основе этих изменений, так же как и при резке углеродистых сталей, лежат диффузионные и окислительные процессы. Вполне естественно, что характер их протекания несколько другой, учитывая сложный композиционный состав высоколегированных сталей и необходимость резки их не обычным, а кислородно-флюсовым способом. [c.44]

При кислородной резке используется химическая и механическая энергда струи кислорода. Основой резки является реакция горения металла в кислороде. На предварительно нагретую до необходимой температуры поверхность металла в месте начала резки направляют струю кислорода в смеси с флюсом. Флюс и основной металл загораются, выделяющееся при этом тепло передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям металла, которые также воспламеняются в струе кислорода и сгорают. Плавное перемещение участков горения металла создает непрерывную по толщине металла линию разделения (реза) ранее монолитного металла. Образовавшиеся в процессе резки шлаки удаляются из разреза под воздействием давления кислородной струи, а также силой собственного веса. [c.100]

Изучение основ регулирования процесса шлакообразования при кислородно-флюсовой резке показало, что для кислородной резки высоколегированных сталей наилучп1ие результаты дают флюсы на основе железного порошка [108]. [c.12]

С начала XX в. кислородная резка несмотря на свои ограничения по скорости (теоретически не более 4—6 м/мин) и -областям применения (непригодность для обработки алюминиевых сплавов), является одним из основных процессов газопламенной обработки. Вместе с тем технический процесс в наиболее развитых в техническом отношении странах (СССР и США) приводит к появлению в середине XX в. новых более концентрированных, чем газовое пламя, источников нагрева, интенсифицирующих теплопередачу к разрезаемому материалу. Разрабатываются процессы газодуговой (воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) и, в последние годы, газолазерной резки. С появлением этих методов изменяются энергетические основы процессов резки и области их применения. [c.86]

Механизация процесса плазменно-дуговой резки может быть осуществлена на основе конструктивных схем машин для кислородной резки с использованием в качестве режущей оснастки аппаратуры по ГОСТ 12221—71. Действующий ГОСТ 5614—74 на машины для термической резки предусматривает 18 типоразмеров плазморежущих машин, в том числе [c.106]

Вопрос об оценке точности термической резки рассмотрел в обстоятельной статье [2] С. Г. Гузов, отметивший, что для металлоконструкций строительной техники строительная нормаль СНиН 1-А4-62 предусматривает добавление к допускам на механическую обработку определенной для каждого способа резки постоянной величины. Развивая эту схему, С. Г. Гузов предложил систе.му оценки точности режущих машин и общей точности процессов кислородной газопламенной и плазменно-дугово1"1 резки. За основу был принят ряд чисел К5 но ГОСТу 8032—56 со знаменателем ряда 1,6 и допустимым округлением. К основному допуску прибавляются величины, соответствующие подгруппе точности и определяемые либо неточностью копирования контура машиной, либо общей петочиостью газопламенной или плаз.менно-дуговой резки. [c.67]

Мощность и характер подогревающего пламени. В процессе кислородно-флюсовой резки теплота подогревающего пламени должна сообщаться не только резрезаемому металлу, как это имеет место в обычном процессе газовой резки, но также и флюсу, имеющему сравнительно большую скорость истечения и сгорающему в кислороде на выходе из режущего сопла. Если мощность подогревающего пламени недостаточна, то нагрев разрезаемого металла в начале резки будет происходить медленно, а металлический порошок, являющийся основой флюса, не будет воспламеняться (полностью. Воспламенение его будет происходить на значительно большем расстоянии от сопла, чем это требуется для нормального процесса резки. [c.409]

Процесс резки заключается в проплавлении металла и удалении жидкого металла из полости реза плазменной струей. В качестве плазмообразующих газов могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азотно-кислородная смесь, азот, аргоноводородная смесь. Выбор плазмообразующего газа определяется физико-химическими свойствами разрезаемого металла, необходимым качеством реза, стойкостью плазматрона, стоимостью самих газов. Например, дорогую аргоноводородную смесь применяют в случае повышенного требования к качеству резания алюминия, меди и сплавов на их основе. [c.522]

Для газовой резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей и чугунов следует применять особый способ со специальными флюсами на основе железного порошка (кислородно-флюсовая резка). Флюсы растворяют образующиеся тугоплавкие окислы и повышают температуру процесса резюи. [c.346]

На этом принципе основан способ кислородно-флюсовой резки. Основой таких порошкообразных флюсов, вводимых в реакционную зону вместе с кислородной струей, является железный порошок, При этом в процессе горения флюса образуются высоконагретые частицы РЮ, способствующие образованию более легкоплавких комплексных соединений (РеО-ЗЮ , РеО СггОз и др.). При этом облегчается доступ кислорода к неокисленным частям металла вследствие удаления тугоплавких оксидов. Для меди и сплавов на медной основе такие действия могут оказывать фосфорные и в некоторой степени алюминиевые оксиды. Введение алюминия способствует и повышению теплового эффекта за счет термитной реакции. Имеет значение также действие абразивных частиц, увлекаемых потоком кислорода режущей струи. [c.405]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...