Сталь и материалы из стали

Сталь и материалы из стали [c.30]

Таблица составлена для подсчета массы деталей и материалов из стали плотностью р = 7,85 г/см . Подсчет массы деталей и материалов с р 7,85 г/см производят по этой же таблице, а полученные значения массы умножают на коэффициент К, приведенный в таблице плотности (табл. 2.3). [c.161]

На практике используют эти характеристики при выборе материалов аппаратуры установок термического крекинга. Так, горячие насосы выпускаются с элементами проточной части из сталей типа 18-8, а также хромистых (11 — 13 и 4—6% Сг). Ректификационные колонны защищаются футеровкой из торкрет-бетона [19] или обкладкой из стали с 11—13% Сг. Тарелки колонн выполняются с полотнищами из средне- (4—6%) и высокохромистой (11 — 13%) стали и колпачками из стали с 11 —13% Сг или даже из стали типа 18-8. Печные змеевики выполняются из стали типа Х5М. Камеры облицовываются сталью 18-8, а коммуникации изготовляются из стали типа Х5М. Для крекинг-печей повышенного давления трубы для змеевиков делают из стали с 8—10% Сг. [c.157]

Для измельчения особо твердых материалов, например корунда, используют шаровые мельницы, рабочим органом которых являются шары, цилиндры и эллипсоиды. Мелющие тела падают по параболической траектории, раскалывая и раздавливая куски породы. Применяют шары диаметром от 30 до 120 мм, литые и кованые из стали 35 цилиндры диаметром от 30 до 180 мм и длиной 25—40 мм, подвергнутые прокатке или ковке. [c.26]

Материалы и полуфабрикаты из стали аустенитного класса подлежат проверке на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.23]

Материалы крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек) для соединения фланцев из аустенитной стали должны выбираться из сталей того же класса, что и фланцы. Применение крепежных деталей из материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при рабочей температуре ие более 50°С или когда работоспособность конструкции подтверждена расчетом или экспериментальными данными. [c.32]

Материаловедение - наука о материалах, их строении и свойствах уходит своими корнями в далекое прошлое. Во все времена использование природных и созданных человеком материалов зависело от прочности, надежности и долговечности выполненных из них изделий. Сегодня металлы и их сплавы являются самым обширным и универсальным по применению классом материалов. Центральное место среди них занимают две группы сплавов железа - стали и чугуны. Производство стали превышает производство алюминия - второго после железа металла по масштабам производства и применения - в несколько десятков раз. [c.4]

ДЛЯ обстрела образцов каплями жидкости и высокоскоростными стационарными струями. Результаты экспериментов представлены в виде ряда параметров, характеризующих разрушение. В некоторых случаях приведенные значения являются средними для нескольких составов или других отклонений свойств материала в пределах одной категории. Рассматривая эти данные, можно сделать следующие два вывода. Во-первых, независимо от метода испытаний нержавеющие стали и некоторые из алюминиевых бронз всегда занимают первое место по относительному сопротивлению кавитационному разрушению. Обычные стали обладают большим сопротивлением, чем чугун. Сопротивление обычных бронз и латуни очень низко. Во-вторых, отношение сопротивлений любых двух конкретных категорий материалов в сильной степени зависит от типа испытаний. Хотя это различие можно отчасти объяснить отклонениями в составе и свойствах материалов в пределах сравниваемых категорий, некоторые аномалии все же остаются. [c.537]

Детали цепей изготовляются из следующих материалов пластины — нз среднеуглеродистых или легированных сталей 40, 45, 50, 40Х, ЗОХНЗА с закалкой до твердости HR 32...44 валики, втулки, ролики и вкладыши — из сталей 10, 15, 20 15Х, 12ХНЗ, 12XIT3A, 38Х.МЮА, ЗОХНЗА с последующей цементацией или азотированием и термообработкой до твердости HR 50...65. [c.66]

В зависимости от условий эксплуатации пружины (требуемая сила пружины, перепад температур и др.) изготавливают из проволоки класса I (высокой прочности) или классов II и ИА (менее прочной), выпускаемой по ГОСТ 9389—75 (—60... + 120°С), из более дешевой проволоки, из стали марки 65Г, из стали марки 50ХФА, применяемой для изготовления пружин I класса в условиях перепада температур от —180 до - -250°С и требуемой силы Рз== 140...6000 Н (14...600 кгс), из пружинной бронзовой проволоки, например БрОЦ4-3, и других материалов. [c.284]

По способу изготовления и материалу шкивы делят на литые из чугуна или легких сплавов и сварные из стали. Кроме того, выполняют шкивы из неметаллических материалов, имеющих относительно малый вес и повышенный коэ4х )ициент трения. С целью обеспечения хорошего сцепления ремня со шкивом рабочая поверхность последнего подвергается обработке по 6—7 классу шероховатости (не ниже Ка 1,25) и полируется. [c.419]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

ТТП8 распространяется на покрытия, нанесенные горячим цинкованием на изделия и заготовки из стали и чугуна. Между основным материалом и наружным цинковым покрытием образуется слой сплава цинк — железо. Горячее цинкование регламентируется стандартом ЧСН 03 8558. [c.124]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

В числе претендентов на монополию — новые жаропрочные, хорошо свариваемые материалы на базе двенадцатипроцентной хромистой стали марки ЭП 291 и 15X11МФБ. Из стали ЭП 291, являющейся наиболее жаропрочной из всех существующих марок данного класса завод изготовляет лопатки паровых турбин. Из стали 15X11МФБ выполняются крупные (литые и кованые) корпусные детали (внутренние цилиндры и сопловые коробки). [c.467]

В химических цехах электроставций применяется арматура и трубопроводы из стали (углеродистая и нержавеющая) и из неметаллических материалов (винииласт, полиэтилен, фарфор и др.). [c.3]

Малокобальтовые (2-8% Со), группа К по классификации ИСО, предназначенные для чистового, чернового и получернового точения чугунов, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.), для вращательного бурения горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /=8, для волочения проволоки и волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.84]

В случае приварки змеевиков из труб перлитной стали к кол лектору, изготовленному из этой же или другой стали перлитного класса, проводят OTiny K газовыми горелками. Например, при приварке электродуговой сваркой к камере из стали 15Х1М1Ф трубок из стали 12Х1МФ сварные соединения подвергают отпуску при 740—760° С в течение 4 ч. Нагрев осуществляют линейными (рис. 126, б) или кольцевыми (рис. 126, в) газовыми горелками в зависимости от того, какую удобнее расположить около стыков. Горелки имеют трубки для подвода природного газа и камеры, в которых имеются отверстия. Газ выходит из отверстий, смешивается с воздухом и сгорает. Кольцевая горелка для удобства использования сделана составной из двух полуколец. К полукольцевым камерам приварены дистанционирующие планки, которые упираются в поверхность коллектора. Полу-кольцевая камера горелки сразу устанавливается на требуемом расстоянии от коллектора благодаря дистанционирующим планкам. Материалом для изготовления горелок служит углеродистая сталь Ст. 3. При работе горелки практически не нагреваются. Во время термической обработки температуру контролируют при помощи термопары, вводимой в приваренный змеевик из камеры, и гальванометра или при помощи оптического пирометра. [c.263]

Примечания 1. При обработке материалов с твердостью НВ < 280 применять инструменты из базовой быстрорежущей стали Р6М5, при обработке твердых и труднообрабатываемых конструкционных материалов - из сталей Р6М5К5 и Р9М4К8. [c.544]

Работа остаточной деформации может быть определена испытаниями на изгиб и на кручение как площадь диаграмм, снятых при изгибе и кручении (рис. 20). Работу разрушения при изгибе А обычно выражают в джоулях. Ислытание на изгиб, при котором напряженное состояние более благоприятно, чем при чистом растяжении, весьма пригодно для оценки высокотвердых, ледебуритных и поэтому хрупких инструментальных сталей и материалов. В специальной литературе часто можно встретить случаи использования значений прочности на изгиб для характеристики вязкости ледебуритных сталей. Для оценки вязкости быстрорежущих сталей часто применяют также испытание на кручение, которое может характеризовать прежде всего ожидаемое поведение спирального сверла. Однако этот метод определения намного сложней и дороже испытания на изгиб и растяжение. Работа разрушения, определяемая разными методами, из-за влияния особенностей распределения напряжений и формы образцов не может быть сопоставлена сами по себе эти способы могут быть использованы для сравнительной оценки сталей, их структуры и вязкости. [c.38]

Выбор материала для оправки зависит от характеристик материала детали. Так, для материалов детален с большим относительным удлинением (иизкоуглеродистые стали, цветные металлы) оправки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, ЗОХГСА и др., а при ротационной вытяжке трудиодефор-мируемых материалов — из сталей 5ХНВ, ШХ15 и т. п. [c.273]

На рис. 32 и 33 в координатах предел выносливости на базе (10 -f- 20) 10 циклов — частота нагружения приведены результаты исследования частотных зависимостей предела выносливости сталей и алюминия. Из этих рисунков видно, что для всех исследованных металлов при увеличении частоты нагружения до 10 Гц наблюдается лшнотодаое повышение предела выносливости. При дальнейшем увеличении частоты нагружения для ряда исследованных материалов имеет место снижение предела выносливости. [c.44]

Технические требования на стандартные кондукторные неподвижные втуяки (см. гост 18435—73 ). 1. Материал втулок размером d 9 мм —сталь 9ХС, 927 — сталь 20Х. Допускается изготовление втулок из стали и материалов других марок, механические свойства которых не ниже, чехм у перечисленных. [c.275]

В 1926 г. были выпущены первые металлокерамические твердые карбидовольфрамовые сплавы, полученные методом порошковой металлургии (методом спекания). Они представляют собой как бы каркас из кристаллов карбида вольфрама (W ), заполненный цементирующим материалом — твердым раствором карбидов вольфрама в кобальте с весьма небольшой концентрацией кобальта. Эти сплавы обладают исключительной твердостью даже при высоком нагреве, что делает их особенно тепло- и износоустойчивыми ц дает возможность с их помощью обрабатывать такие материалы, как закаленные сталь и чугун, марганцовистая сталь и,даже стекло, камень и другие материалы, не поддающиеся обработке обычными режущими инструментами. Их недостатком является малая прочность (сг з = 110 — 260 кГ/мм ) и склонность к схватыванию (адгезии) со стальной стружкой, что способствует сравнительно быстрому истиранию, и выкрашиванию инструмента. [c.33]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

По материалу изготовления грузовые контейнеры делятся на цельнометаллические, из углеродистой или легированной стали, алюминиевых сплавов комбинированные, с каркасом из прокатных профилей углеродистых сталей и панелями из легированных сталей, алюминиевых сплавов и многослойной клееной фанеры, покрытой пластиком (плайвуда), деревянно-металлические и пластмассовые. [c.7]

Изготовление реакторов из биметаллических материалов. Так, французская фирма GEXA поставила реакторы из биметалла с основным слоем из стали типа 12МХ и плакировкой из стали типа Х18Н12М2. [c.189]

В очень кислых (pH 2) средах, содержащих хлориды и сероводород, рекомендуется применять материалы из сталей и сплавов с содержанием 30% N1 (инколой, нимоник, монель), а также титан. В менее кислых средах (рН 4) устойчивы к сероводородному растрескиванию стали 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н16МЗТ, а также аусте-нитно-ферритные стали с молибденом и пониженным содержанием углерода [79]. [c.87]

Марка ВК8. Более высокая прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем сплав ВК6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении серого чугуна скорости резания до 125 м/мин. Черновая обработка резанием при неравномерном сечении среза и прерывистом резании чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, специальных труднообрабатываелшх жаропрочных сталей и сплавов. Волочение и калибровка прутков и труб из стали, цвстаых металлов и их снлавов. Быстроизнашиваюш,иеся детали машин и приспособлений. Вращательное бурение слабых горных пород. Распиловка мрамора и известняка. [c.167]

Комбинированные колонны на заводах СК получили распространение. На Казанском заводе с 1962 г. вполне удовлетворительно работает ректификационная колонна, корпус которой изготовлен из нержавеющей и частично из углеродистой стали. Более половины всех тарелок изготовлены из углеродистой стали, осталь- ные — из стали Х18Н10Т. На том же заводе с 1960 г. успешно эксплуатируется другая колонна аналогичной конструкции, корпус которой и большая часть тарелок изготовлены из углеродистой стали, а другая часть тарелок — из нержавеющей. И, наконец, там же с 1956 г. работает ректификационная колонна с тоннельно-колпачковыми тарелками, изготовленная из трех разнородных материалов куб колонны выполнен из хромоникелёвой стали Х18Н10Т, [c.172]

Сталь марки Р10К5Ф5 применяется для изготовления инструментов, служащих для обработки тех же материалов, что и инструмент из стали марки Р12Ф4К5, которой она уступает в красностойкости и шлифуемости (вследствие высокого содержания ванадия). Ее режущие свойства выше, чем сталей марок Р18, Р12 и Р6М5. [c.73]

Оборудование опытной установки было запроектировано и выполнено из стали Х18Н10Т. Этот же материал был предусмотрен и в проектах для заводов СК. Однако при работе с водными растворами хромового ангидрида наблюдалась сильная коррозия оборудования, выполненного из этой стали. Мерники, насосы, трубопроводы и арматура выходили из строя через несколько месяцев. Срок службы прокладочных материалов (паронита, дивиниса, резины) составлял всего несколько дней. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...