Сырье для получения меди

Сырьем для получения меди являются сульфидные и окисленные руды, а также руды, содержащие самородную медь. Мировые запасы этих руд исчисляются соответственно 80, 15 и 5%. Поэтому добыча меди из руд, содержащих самородную медь, промышленного значения не имеет. [c.53]

О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации было сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 - 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа — пиритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению пиритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 - 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности. [c.47]

Сырьем для получения платиновых металлов служат шлиховая платина, извлекаемая при разработке и обогащении россыпей, концентраты, выделяемые в результате обогащения и гидрометаллургической обработки анодных шламов электролиза никеля и меди, лом вторичных платиновых металлов и другие отходы. [c.408]

По этой технологии на первой стадии получают медный кек, направляемый в медное производство. Во второй стадии осаждают остатки меди, большую часть кадмия и небольшое количество никеля и кобальта. Эти кеки являются сырьем для получения кадмия. Третью стадию цементации проводят с целью гл бокой очистки растворов от кадмия, никеля, кобальта, германия и других примесей. [c.286]

Дробление и размол — метод измельчения, распространенный не только как самостоятельный способ получения порошков, но и как дополнительная операция в производстве порошков, основанном на физико-химических методах наибольшая эффективность размола наблюдается в тех случаях, когда в качестве сырья для получения порошка используют отходы производства — стружку, обрезки и т. п. получают порошки железа, меди, марганца, хрома, магния, алюминия, стали и сплавов на основе железа. [c.13]

Вакуумный метод получения фольги является универсальным, так как позволяет без существенных конструктивных переделок, только за счет изменения технологии, получать фольгу практически из любых металлов и сплавов. В работе [226] указывается, что вакуумным методом можно получать медную и алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм при скорости 4 м/с, и нет препятствий к получению таким же методом сверхтонкой стальной полосы. Размещая последовательно в камере несколько испарителей, можно получать многослойные тонкие фольги, например, медь — нержавеющая сталь — диэлектрик. Так как металл перед испарением подвергается переплавке, то сырьем для получения фольги может быть металлический лом или полуфабрикат в любом виде стержни, листы, гранулы и т. п. Шероховатость поверхности фольги определяется чистотой механической обработки подложки, и при использовании в качестве подложек стекла или полированной нержавеющей стали фольга имеет глянцевую поверхность. [c.255]

Сталь — сплав железа с углеродом, процентное содержание которого благодаря особой обработке (легированию) уменьшено до количества, не превышающего 1,2 %. В современной металлургии для получения стали из чугуна используются три способа мартеновский, бессемеровский и томасовский. Основным сырьем для получения стали служат белый чугун, металлолом и отходы (стальной скрап), а также добавки в виде кремния, марганца, хрома, никеля, меди и др. для получения сортов стали с заранее заданными свойствами. [c.13]

Основным сырьем для получения металлокерамических изделий являются порошки вольфрама, титана, кобальта, марганца, хрома, железа, меди, олова, алюминия, ферросплавов и других металлов и сплавов. Порошки изготовляют несколькими методами. [c.124]

Запасы сырья в природе для получения меди, цинка, олова, свинца, никеля и других цветных металлов ограничены, добыча и производство их обходятся дорого, поэтому в настоящее время особенно актуальное значение приобретают вопросы экономии цветных металлов и сплавов, рационального их использования. Многие дорогие цветные металлы заменяют менее дефицитным алюминием и различными пластмассами. И все же современная техника не может обойтись без огромного количества цветных металлов и сплавов, потребление которых из года в год возрастает. [c.3]

Гидрометаллургические способы получения меди в Принципе пригодны для переработки любых видов рудного сырья. Однако их обычно используют для извлечения меди из окисленных руд или предварительно обожженных сульфидных руд. Доля гидрометаллургических процессов в об-ш,ем производстве меди за рубежом постоянно возрастает и составляет сейчас около 12—15%. В Советском Союзе, эти способы пока почти не применяют лишь небольшое количество меди извлекается выщелачиванием вскрышных пород в отвалах (кучах) и забалансовых руд. [c.178]

Руды цветных металлов значительно беднее железных. Последние считаются рентабельными для переработки, если содержат 40% железа и более медные же, например, экономически выгодны уже при содержании 0,5—2,0% меди. Если для получения 1 т чугуна требуется добыть 3—4 т руды, то для получения 1 т меди необходимо доставить на обогатительные фабрики 120—150 т сырья. [c.49]

Восстановление окислов или солей — один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства (прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка порошки хорошо восстанавливаются, прессуются и спекаются. [c.14]

Для получения стекловидного слоя (эмали) применяют в качестве сырья песок, полевой шпат и различные глины, которые в соответствующих соотношениях сплавляют с плавнями (бура, сода, селитра и другие материалы). Для обеспечения хорошей сцепляемости эмали с поверхностью металла и получения необходимой окраски в состав массы вводят окислы металлов (никель, кобальт, хром, медь и др.). [c.140]

Основным материалом для электроплавки является стальной лом. Лом не должен быть сильно окисленным, так как наличие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное количество водорода. В зависимости от химического состава лом необходимо рассортировать на соответствующие группы. Основное количество лома, предназначенное для плавки в электропечах, должно быть компактным и тяжеловесным. При малой насыпной массе лома вся порция для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность электропечей. В последнее время в электропечах используют металлизованные окатыши, полученные методом прямого восстановления. Достоинством этого вида сырья, содержащего 85— 93 % железа, является то, что оно не загрязнено медью и другими примесями. Окатыши целесообразно применять для выплавки высокопрочных конструкционных легированных сталей, электротехнических, шарикоподшипниковых сталей. [c.181]

Для переработки медьсодержащего сырья с целью получения металлической меди применяют как пиро-, так и гидрометаллургические процессы. [c.119]

Германий обладает решеткой типа алмаза. По внешнему виду благодаря характерному блеску он напоминает металл. Его кристаллы очень тверды и хрупки. Содержание германия в земной коре составляет 7 10 %. Добыча его затруднена тем, что в природе этот элемент находится в рассеянном состоянии. Германий обычно обнаруживают в виде примесей в различных минералах (0,01—0,5%). Образование руд для него не характерно. Единственная его руда — гер-манит, но и она содержит больше меди, железа и цинка, чем германия. Сравнительно высокая стоимость германия объясняется сложностью получения исходного сырья. [c.94]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с вьщелением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1. .. 3 %). Для того чтобы очистить эти порошки, их нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400. .. 600 С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. В производстве порошков никеля и железа для образования карбонилов используют оксид углерода при температуре 200. .. 250°С и повышенном давлении (7. .. 20 МПа), пропуская его через относительно дешевые носители металла (руды, измельченные отходы металла, губчатое железо, никелевые грануляты и файнштейны). Загрязняющие сырье примеси (сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. Реакцию разложения карбонилов и получения порошков осуществляют соответственно при 200°С для никеля и 250°С для железа при давлениях как низких (0,1. .. 0,4 МПа), так и высоких (до 25 МПа). Наряду с железным и никелевым порошками этим методом получают и порошки сплавов (например Ре - N1 - Мо, Ре - N1 - Со, Ре - № - Мп и др.). [c.19]

Плавка шихты автогенная 269, 270 отражательная 266 руднотермическая 267, 268 шахтная 268, 269 - Рафинирование черной меди огневое 271, 272 электрическое 271, 272 - Схема пирометрического получения меди 263 - Сырье для получения меди 262 Металлоприемник - Конструкция, параметры 196 -Рафинирование металла 197 - Температурный режим работы 196, 197 [c.903]

Наличие взвесей в растворах, направляемых на цементацию, снижает содержание меди и кадмия в кеках. Фильтрация верхнего слива нейтральных сгустителей перед подачей их на цементацию позволяет сократить расход цинковой пыли на цементацию и улучшить качество меднокадмиевых кеков [ 167, 168]. Рациональный состав медно-кадмиевых кеков в значительной мере зависит от содержания в растворах меди и кадмия, pH, а также растворенного кислорода или иных окислителей. При высоких значениях pH в присутствии окислителей медно-кадмиевые кеки могут содержать значительные количества гидратов окислов металлов. Так, в работе [ 169] показано, что в нейтральных растворах наряду с осаждением цементной меди происходит осаждение меди в виде гадра-тов. В результате этого наблюдается даже некоторое снижение расхода цинка на цементацию. Медно-кадмиевые кеки являются исходным сырьем для получения кадмия и направляются на дальнейшую переработку в кадмиевый цех. [c.60]

Обеззолоченные хлориды служат сырьем для получения серебра. Они содержат до 70 % хлорида серебра, остальное — хлориды меди, натрия, свинца. Переработка хлоридов может осуществляться различными методами. По одному из них хлориды дробят до крупности 25 мм и многократно обрабатывают во вращающихся бочках горячим 5 7о-ным раствором Na l, подкисленным соляной кислотой. Хлориды натрия и свинца переходят в раствор присутст- [c.314]

Сырьем для получения хлорида марганца являются марганцовые руды. Измельченная руда поступает в ряд последовательно соединенных емкостей, куда одновременно подают Соляную кислоту, нагретую до 90° С. Получаемый раствор хлорида марганца отделяют от нерастворившейся твердой массы и направляют на нейтрализацию и очистку от примесей хлоридов железа, алюминия, кальция, магния,кобальта и никеля. Нейтрализацию раствора осуществляют путем введения в раствор углекислого марганца или гидроокиси марганца до достижения pH = 4. Ионы железа и алюминия выводятся из раствора в виде осадка, ионы никеля, кобальта, меди осаждаются в виде сульфидов при последующей обработке раствора сернистым натрием. Очищенный раствор упаривают до концентрации 800 г л МпСЬ. Кристаллизацию МпСЬ- 4Н2О осуществляют, охлаждая упаренный раствор до 10—20°С. Образующиеся кристаллы отделяют от маточника на центрифуге и подвергают обезвоживанию в инертной или восстановительной атмосфере в специальных сушилках при 220—240° С. [c.155]

Францию, значительное же количество ежегодно погибало на свалках з-дов, в то время как П. о. являются весьма ценным сырьем для получения черных и цветных металлов. В довоенные годы лишь только на одном Константиновском заводе велись опыты по применению П. о. в доменной плавке. В на-стоягцее время на названном заводе имеется небольшая установка для агломерации П. о. в горизонтальной вращающейся печи. За последние годы П. о. стали применять пока еще в незначительных размерах в цементной, лакокрасочной и прочих отраслях промышленности СССР. В Германии ежегодно перерабатывают значительное количество П. о. не только местного происхождения, но и импортируемых из Испании, Швеции, Норвегии и СССР, несмотря на накладные расходы по транспортированию там извлечение из них меди считается рентабельным даже при содержании 0,2% последней. В настоящее время в связи с резким дефицитом черных и цветных металлов перед промышленностью СССР встал вопрос о максимальном использовании П. о. не только в доменном производстве, но и для извлечения из них меди, для чего в Московской и Ленинградской областях намечается организация чугунолитейных комбинатов с доменным хозяйством для переработки агломератов из П. о. Такие же установки проектированы на Днепровском и других комбинатах. В настоящее время получено специальное оборудование из Англии и Америки для установки работы с П. о. в полузаводском масштабе и уточнения технологич. процесса. Перспективы получения этого вида сырья для черной и цветной металлургии чрезвычайно значительны в виду увеличения производства в СССР серной к-ты, дающего гл. обр. этот вид отбросов. Огромные запасы названного отхода накопились на свалках за минувшие годы так, по инспекторскому обследованию Металлома предприятий химической промышленностиустановленоследующее ориентировочное количество этих запасов (в тыс. т) Уральский район—1000, Сев.- [c.210]

Еслп висмут присутствует в виде окисла или карбоната в рудах (руды Боливии и Перу) или в другом металлургическом сырье, то полнее всего он извлекается из такого сырья выщелачиванием соляной кислотой. Отделение висмута осуществляют путем осаждения его оксихлорида hj солянокислых растворов при разбавлеини. Оксихлорид очищают повторным растворением и осаждением с применением железного скрапа для отделения меди. Упареииый досуха фильтрат сплавляют с известью и древесным углем для получения технического металлического висмута. [c.124]

Помимо рудных источников, для получения многих цветных металлов (алюминия, меди, цинка, свинца, благородных и ряда других металлов) используют вторичное сырье. К вторичному сырью относят отходы металлообра-. батывающей промышленности, бракованные и отслужившие свой срок металлические детали и изделия, различный металлический лом, бытовой утиль и т. д. [c.26]

Окислы меди растворимы в шлаке и в металле, и для снижения их скачивают шлак, используя его в конвертере, а на поверхность металла насыпают древесный уголь для предохранения от окисления. Затем ведут процесс дразнения для удаления растворенных газов. Сначала вводят сырые деревянные шесты для выделения водяных паров и газов от сухой перегонки, а затем сухие шесты для восстановления меди из окислов и превращения ее в пластичный, легко изгибающийся металл. Готовую медь разливают на слитки для прокатки или в анодные пластины для электролитического рафинирования. Рафнтроваше производят для получения наиболее высококачественной меди и выделения из нее благородных металлов. [c.53]

Зборудование парфюмерных фабрик состоит из основного и вспомогательного, причем к последнему относится картонажное производство, которое на крупных парфюмерных ф-ках представляет отдельный цех. Для основного цеха требуются для проведения перечисленных выше операций следующие элементы оборудования 1) для получения настоек и тинктур—в зависимости от перерабатываемого сырья либо закрытые цилиндрич. аппараты с мешалкой (б а т т е 3 ы) для извлечения душистых веществ из цветочных помад либо перколя-торы (см.) для извлечения из животного или растительного сырья 2) сосуды для настаивания спирта при его подготовке и для выдерживания композиций—обьшновен-но из луженой меди или же эмалированные [c.462]

На металлургических заводах вода используется в гидромсталлургическнх процессах как основная среда для получения пульи, растворов при выщелачивании концентратов и электроли.зе цинка, меди, никеля в качестве технологического сырья для [c.19]

Полученный сырой И. подвергают возгонке из больших свинцовых реторт, куда его загружают до 1 т. в каждую. Приемниками служат длинные керамиковые трубы большого диаметра, составленные из отдельных звеньев, обмазанных в местах соединения глиной. Для получения чистого И. сырой продукт приходится сублимировать дважды, причем для второй сублимации часто употребляют керамиковые чашки, прикрытые такими же чашками и обмазанные в месте соприкосновения глиной. Чашки помещают на паровую плиту, и возгонку ведут очейь медленно. На острове Яве И. добывают из вод минеральных источников из конц. их растворов смесью медного купороса и восстановителя осаждают полуиодистую медь Си. [c.135]

При электролизе с растворимым анодом, когда оба электро да медные, потенциалы их в одном растворе практически одинаковы, на выделение меди требуется ничтожно малое напряжение тока. В основном напряжение расходуется на преодоление омического сопротивления электролита и в меньшей степени на другие сопортивления. Для рафинирования меди, полученной из вторичного сырья, напряжение на ванне равно 0,18—0,4 в. Если сила тока равна 1 а, значит каждую секунду по проводнику проходит 1 к (кулон) электричества, а за один час 3600 к. Для выделения одного грамм-эквивалента вещества при элек- [c.207]

При одновременном присутствии в сырье меди и цинка способ Феркам позволяет эффективно перерабатывать низкосортные медные и медно-цинковые сульфидные концентраты (5 - 25 % меди, 2 - 25 % цинка, О - 4 % свинца), а также концентраты с повышенным содержанием свинца, например, медно-свинцово-цинковые. Способ эффективен также и для прямого получения меди при плавке высококачественных медных концентратов. [c.200]

Для электротермического обезмеживания шлаков по сравнению с обезмеживанием флотацией недоизвлекается порядка 1,5 тыс. т меди в год (см. табл. 73), для получения которой согласно материальным балансам кислородно-факельной плавки и конвертирования необходимо наличие 1,629 тыс. т меди в сырье. Дополнительные приведенные затраты на получение указанного количества меди определяются в сумме 1954,8 тыс.руб. С учетом этого годовой экономический эффект обезмеживания шлаков в электроотстойнике составляет 823,6 тыс.руб. [c.351]

Извлечение галлия в промышленном масштабе из пылей дымоходов проводилось в Англии 130). Типичные пыли дымоходов содержали обычно около О,б" германия и 0,25% галлия. По методу, принятому в Англии, пыль сплаа,1яют с содой, известью, окисью меди и углем (необходимо также железо, но оно обычно находится в пылях). Таким образом получают корольки металла, содержащие большую часть германия и галлия из исходного сырья. Корольки металла хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа, при этом галлий и германий растворяются. Образующийся тетрахлорид германия отгоняют из раствора, после чего раствор охлаждают для кристаллизации солей медн, которые отделяют центрифугированием. Затем раствор разбавляют и обрабатывают алюминием для осаждения оставшейся меди н других металлов одновременно железо восстанавливается до Двухвалентного состояния. Раствор неочищенного хлорида галлия, полученный таким образом, смешивают с изопропиловым эфиром, чтобы экстрагировать хлорид галлия (об экстракции см. выше при описании получения галлия из цинковых руд). После отгонки эфира хлорид галлня перерабатывают, как это указано выше. Описан процесс 1151 получения соединений гаялия из газов, образующихся прп сжигании угля. Газы подвергают. мокрой очистке разбавленным раствором щелочи, который улав ти-вает галлий и некоторые другие металлы. Этот раствор едкого натра циркулирует, пока содержание галлия не станет достаточным для экономичного [c.168]

Полученная описанным выше способом сырая 18—20%-ная молочная кислота упаривается в два приема до концентрации 80%. Предназначенные для этой цели вакуум-аппараты 22 изготовляются из материалов, хорошо сопротивляющихся действию горячей молочной кислоты из кислотоупорной стали типа Х18Н12М2Т, а также из освинцованной или посеребренной меди. Покрытия из серебра, наносимые гальваническим способом на медь, обеспечивают получение молочной кислоты весьма высокой чистоты. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...