Кислородно-факельная плавка

На рис. 3-19 приведен общий вид одного из котлов-утилизаторов унифицированной серии типа ТФП, который предполагается устанавливать за печами кислородно-факельной плавки [14]. Котел-утилизатор типа ТФП [c.175]

Таблица 12. Растворимость меди в шлаках ПВ и кислородно-факельной плавки (КФП)

Кислородно-факельная плавка (КФП) [c.72]

Кислородно-факельная плавка [c.73]

Таким образом, взвешенная плавка медных и никелевых концентратов на подогретом и обогащенном кислородом дутье остается на ближайшие годы наиболее распространенным процессом в мировой практике. Исследователями разработана и реализована технология получения богатых штейнов и одностадийного получения черновой меди. Экономически целесообразно максимально обогащать дутье кислородом, что приближает процесс ВП к кислородно-факельной плавке с вертикальными горелками. [c.154]

Рис. 100. Изменение параметров факела по длине печи кислородно-факельной плавки (в) и эпюра раскрытия факела (б). Содержание, %

Комплекс кислородно-факельной плавки состоит из взаимосвязанных переделов с четко выраженной технологической целью. [c.171]

Реализация первого направления связана с организацией непрерывного конвертирования рядовых штейнов кислородно-факельной плавки. Не останавливаясь на технической стороне вопроса создания агрегата для непрерывного конвертирования, следует отметить, что при одностадийном конвертировании до черновой меди неизбежно получение сверхбогатых (> 8 - 0% меди) шлаков, количество которых будет тем больше, чем беднее исходный штейн. Применение же двух-или многостадийного процесса конвертирования должно увеличить количество основных агрегатов, усложнить схемы, получить несколько типов шлака, что затруднит их обеднение. [c.182]

Эти испытания показали принципиальную возможность получения медно-никелевого файнштейна при кислородно-факельной плавке и эффективность мер подавления пенообразования. [c.187]

В настоящее время разработаны в промышленности технологии и аппаратура кислородно-факельной плавки медных сульфидных концентратов. [c.188]

Проводится отработка новых конструктивных элементов комплекса КФП. Процесс кислородно-факельной плавки имеет большие потенци- [c.188]

Шлак обрабатывали смесью алюминийсодержащего отхода с пиритом при температуре шлакового расплава 1400-1450 °С. Опыты проводили на полупромышленной электротермической установке мощностью 1200 кВт. В процессе испытаний установлено, что обработка медного шлака кислородно-факельной плавки алюминийсодержащими отходами в количестве 10-12 % от массы шлака и пиритом в количестве 7-8 % с добавлением 5 % кремнезема в качестве флюса снижает содержание меди до 0,1-0,2 %. [c.340]

Б печи кислородно-взвешенной (факельной) плавки (КВП или КФП) одновременно осуществляются с высокими технико-экономическими показателями два технологических процесса — обжиг и плавка сульфидного медного концентрата, предварительно высушенного до 1% влажности. [c.340]

Си. Штейн получают с 47 - 50 % Си. На рис. 5.6.9 приведено устройство печи для кислородно-взвешенной (факельной) плавки (КВП или КФП). [c.269]

На рис. 3.33 изображена схема туннельного котла на отходящих газах, устанавливаемого за печами кислородно-факельной плавки типа ТФП. Этот котел состоит из экранированной радиационной камеры, за которой размещаются испарительные щирмы. Котлы ТФП изготов- [c.90]

Многократной реконструкции подвергался котел-утилизатор КУКП-10/40 за печью кислородно-факельной плавки в связи с тем, что при создании котла не были учтены основные условия, определяющие возможность его надежной длительной работы. В котле не обеспеадва-лась газоплотность, поверхности нагрева подвергались интенсивной коррозии (температура стенки была ниже точки росы), имела место стояночная коррозия, поверхности нагрева заносились пылью. Для улучшения работы котла экранные поверхности были закрыты плавниками, увеличены шаги между ширмами пароперегревателя, установлена виброочистка. [c.164]

Печь дуговая 203, 399 кивцетной плавки 155 кипящего слоя 128, 201,. 264 кислородно-факельной плавки 152 [c.438]

Печн кнслородно-взвешеной плавки - Схема, требования к конструкции печи 270 Печи кислородно-факельной плавки 269 Печи кольцевые - Применение 609 [c.905]

Шихтово-горелочные устройства на агрегатах взвешенной (финской) плавки устанавливают вертикально - в своде реакционной шахты [3, 4]. На кивцэтных агрегатах реакционная шахта в комплексе с шихтовой горелкой образует плавильный циклон. Такое техническое решение в целом характеризуется сложностью в конструктивном оформлении и эксплуатации. На печах кислородно-факельной плавки (АГМК СССР, Коппер-Клифф , Канада) принято горизонтальное расположение шихтово-кислородных горелок [4]. [c.104]

Нагретые газы уносят тепло в котел-утилизатор, только расплав и нагретые непрореагировавшие частицы флюса отдают тепло шлаковой ванне. Поэтому в печах ВП сначала решалась проблема отбора тепла с превращением его в пар. В ряде случаев утилизационный котел сочетается с рекуператором, чтобы нагреть подаваемый в реакционную шахту воздух до 400 или 1200 °С. На других установках воздух подогревается насыщенным паром в конвективной части котла до 200 °С. Ранее считалось, что неэффективно при плавке на воздушном дутье использовать кислород для обогащения дутья. Однако опыт фирмы ИНКО , установки кислородно-факельной плавки на АГМК, внедрение обогащения кислородом дутья на японских заводах и расчеты, выполненные американскими учеными Келлогом и Хендрексоном привели фирму Оутокумпу к выводу о целесообразности применения максимального обогащения дутья кислородом. Несмотря на уменьшение количества вторичного пара, общий расход энергии уменьшается с повышением содержания кислорода в дутье. Одновременно увеличивается производительность печи без дополнительного расхода топлива. [c.143]

На Алмалыкском медном заводе сооружен и успешно эксплуатируется крупный промышленный комплекс кислородно-факельной плавки (КФП) для переработки медных сульфидных концентратов [126, 127]. Созданию промышленного комплекса КФП предшествовал большой объем научно-исследовательских работ, продолжающихся в настоящее время для дальнейшего совершенствования оборудования и технологии. [c.155]

Испытания проводили на установке КФП опытного завода института Тинцветмет [129], включающей следующие основные узлы и агрегаты печь кислородно-факельной плавки системы защиты кладки от термоэрозионного разрушения с использованием медных водоохлаждаемых кессонов систему хранения и дозирования сухой шихты газоохладительную камеру электрофильтр с поперечным ходом газов ПХГ-0,6 сифон-отстойник для обеднения шлаков газоходную систему вспомогательные системы. [c.172]

Из бункера-питателя шихта по резиновому шлангу поступает в шихтово-кислородную вертикальную горелку. При проведении опытных плавок использовали однопроводные инжекционные горелки полного внутреннего смешения. Кроме того, испытывали короткофакельные горелки с пониженной кинетической энергией факела. При разработке этих горелок создан комплекс оборудования для реконструкции существующих отражательных печей по технологии кислородно-факельной плавки. [c.174]

Для интенсификации отгонки цинка из шлаков в электротермической части М.М.Лакерником и Р.И.Шабалиной [153] было предложено продувать шлаки азотом. В опытном масштабе были проведены испытания по переработке промышленных твердых кивцэтных шлаков и расплавленных шлаков кислородно-факельной плавки. [c.198]

Медьсодержащие печные шлаки кислородно-факельной плавки АГМК в СССР перерабатываются флотацией. Богатые конвертерные шлаки медных заводов отдельно не перерабатываются, они возвращаются в плавильный агрегат. Работа агрегата по такой схеме увеличивает потери меди, создает дополнительные трудности в работе плавильных печей из-за образования магнетитовых настылей. [c.332]

Шлаки кислородно-факельной плавки (КФП) обеднялись с использованием алюмотермии. После лабораторных и укрупненно-лаборатор-ных опытов проводили полупромышленные испытания на РОЭМЗе [303]. [c.339]

Технико-экономические расчеты обезмеживания шлаков кислородно-факельной плавки выполнены для трех способов флотационого, электротермического и барботажного (на воздушном и кислородном дутье), исходя из условной производительности завода 180 тыс. т черновой меди в год. Извлечение меди в концентрат при флотации и в штейн при электротермическом и барботажном обезмеживании равно 75, 67 и 77 % соответственно. [c.350]

Для электротермического обезмеживания шлаков по сравнению с обезмеживанием флотацией недоизвлекается порядка 1,5 тыс. т меди в год (см. табл. 73), для получения которой согласно материальным балансам кислородно-факельной плавки и конвертирования необходимо наличие 1,629 тыс. т меди в сырье. Дополнительные приведенные затраты на получение указанного количества меди определяются в сумме 1954,8 тыс.руб. С учетом этого годовой экономический эффект обезмеживания шлаков в электроотстойнике составляет 823,6 тыс.руб. [c.351]

Исходя из удельного проплава и фактического времени работы плавильных агрегатов в календарном году, установлены потребность в агрегатах, их конструктивные параметры и площадь кессонирования. Изменение почасового расхода охлаждающей воды принималось прямо пропорциональным изменению площади кессонированной поверхности агрегатов (с учетом количества агрегатов). При этом базовый расход соответствовал фактическому почасовому расходу охлаждающей воды (260 м /ч), имеющему место при проведении кислородно-факельной плавки на одном из комбинатов. Расход охлаждающей воды в варианте АШП получен на основе фактических данных. [c.382]

Максимальный уровень капиталоемкости черновой меди кислородно-факельной плавки, обусловливаемый обезмеживанием шлаков флотацией, указывает на необходимость (как и себестоимость) применения обеднения шлаков в барботажном агрегате. [c.389]

Способ кислородно-факельной плавки свинцовых и свинцово-цинковых сульфидных концентратов — КИВЦЗТ-КФ//Цветные металлы. — 1987. — N 3. - С. 129 — 130, [c.408]

Плавку во взвешенном состоянии на кислородном дутье — кислородно-факельную (взвешенную) плавку (КФП или КВП) — применяют только на двух заводах Коппер-Клифф (Канада) и Алмалыкском ГМК (СССР). Устройство печи КФП показано на рис. 76. [c.153]

Рис. 1. Зависимость энергозатрат на 1 т медного халькопиритового концентрата при отражательной плавке (]), взвешенной плавке (ВП), плавке в расплаве (2) и кислородно-факельной (3) плавке (КФП) на предприятии производительностью 100,0 тыс. т/год. Содержание Н2О в концентрате, % 7 (сплошная) 0,1 (пунктирная) линии

Из практики известно, что для кислородно-факельной и взвешенной плавок температура отход5 щих газов на 40-70 °С выше температуры расплавов, для процесса плавки Ванюкова они близки, при автогенной шахтной плавке температура расплавов составляет 1200— 1270 °С, а газов 400-500 °С. [c.352]

На данном этапе удельные капитальные вложения на подготовку шихтовых материалов к плавке составляют 3,98 руб. на 1 т кварцевого флюса, из них 58,3 % приходятся на здания и сооружения и 41,7 % - на оборудование. По данным материальных балансов кислородно-факельной и кивцэтной плавок, непосредственно в плавильных агрегатах должны перерабатываться 137,5 и 97,2 тыс. т кварцевого флюса соответственно. На основе этого установлены капитальные вложения в участки измельчения флюсов и мокрого смешивания шихты, включая ее предварительную сушку до остаточного содержания влаги 5-6 %, в размере 1,67 и 2,31 руб. на 1 т флюса соответственно. Суммарные удельные капитальные вложения составили 3,98 руб. на 1 т флюса. [c.371]

Печи кислородно - факель-ной плавки (КФП). В этих печах сжигают сухую сульфидную шихту в горизонтальном факеле, дпя чего на одной из ее торцевых стен устанавливают специальные горелки, а на противоположной стене - горелки для факельного сжигания в кислороде пнритного концентрата, чго сопровождается образованием бедного по меди сульфидного расплава, служащего дли промывки шлака с целью извлечения из него меди. Обедненный шгак содержиг 0,6 - [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...