Гравитационная очистка

Очистка металлической дробью разделяется на три вида гравитационный, пневматический (пескоструйный) и механический (дробеметный). Гравитационная очистка — очистка металлическим песком, падающим с высоты под действием собственной [c.95]

Система очистки рабочей жидкости в общем случае представляет собой комбинацию нескольких способов очистки и устройств фильтрации с помощью различных фильтров, магнитной сепарации с помощью магнитов, центробежной очистки центрифугами, гравитационной очистки в специальных отстойниках [c.297]

Очистка в силовом поле (центробежном, гравитационном, магнитном) осуществляется за счет разного силового взаимодействия твердых частиц и жидкости с полем, в результате чего они движутся в очистителе по разным траекториям, что и позволяет выводить твердые частицы из потока жидкости. [c.201]

Очистка жидкости от твердых частиц в центробежных и гравитационных очистителях тем эффективнее, чем больше размеры [c.201]

Процесс очистки рабочей жидкости в фильтрах силового действия основан на удаление механических примесей, имеющих больший удельный вес, чем фильтруемая жидкость, воздействием одного из силовых полей. В зависимости от вида силового поля фильтры делятся на гравитационные (отстойники), магнитные, электростатические, центробежные и вибрационные. [c.249]

Следует иметь в виду, что скорость осаждения загрязняющих частиц зависит и от их формы. Приведенные выше зависимости справедливы, если форма загрязняющей частицы представляет собой правильный шар. В действительности форма загрязняющих частиц может быть любой, что не позволяет теоретически точно определить величину силы сопротивления ее движению в вязкой жидкости. Однако многочисленные микроскопические исследования реальных рабочих жидкостей гидросистем показывают, что основная масса загрязняющих частиц (80—85%) имеет форму, весьма близкую к шару. Это позволяет с достаточной степенью точности пользоваться зависимостями, полученными для частиц, имеющих форму правильного шара. Отстойником в гидравлических системах является масляный бак, в котором под действием гравитационного силового поля происходит очистка рабочих жидкостей. [c.103]

В гидравлической системе, оснащенной магнитным фильтром, наблюдается эффект коагуляции ферромагнитных частиц загрязняющие частицы, пройдя через магнитное поле фильтра, намагничиваются и образуют агломераты. Установлено [63], что частицы размером 0,5—1 мкм образуют агломераты размером до 50 мкм, которые оседают под действием гравитационного поля либо удаляются фильтрами тонкой очистки, либо при повторном прохождении через магнитный фильтр. Образовавшиеся агломераты размером 20, 30, 50 мкм не представляют опасности для гидравлического оборудования, так как под действием более мощных сил (например, в зазорах) они распадаются на исходные загрязняющие частицы, а затем в благоприятных условиях опять образуют агломераты. Магнитные фильтры для очистки рабочей жидкости следует устанавливать на всех гидроприводах. [c.104]

Теоретических зависимостей для расчета магнитной очистки рабочих жидкостей не существует. Взаимодействие загрязняющей частицы с магнитным полем и с дополнительными силами, действующими в нем (гравитационные, инерционные и др.). определяется эмпирически. [c.105]

Пескоструйные и дробеструйные барабаны Нагнетательные гравитационные или с лопаточными колёсами Для очистки мелкого сложного литья [c.203]

Отделение от жидкостей твердых загрязняющих примесей осуществляют механическим или силовым методами. В первом случае фильтрация осуществляется различными щелевыми и пористыми фильтрующими элементами (материалами) и во втором — силовыми полями магнитным, электрическим, гравитационным, центробежным и др. К последним очистителям относятся также средства очистки, в которых используются силы межмолекулярного взаимодействия, силы поверхностной активности материалов и прочие силы подобного рода. [c.598]

Прибрежные пески без особых затруднений обогащаются гравитационными методами в этом случае вместо вибрационных столов используются спиральные классификаторы, которые проще по устройству и потребляют меньшее количество энергии. Окончательная очистка концентрата производится магнитной и электростатической сепарацией. [c.894]

Конструкция испарителя, применяемого для восстановления продувочной воды первого контура АЭС, показана на рис. 9.12. Поверхность нагрева этих аппаратов вынесена в отдельный корпус. Питательной водой этих аппаратов является продувочная вода реактора. Греющий пар поступает в корпус с греющей секцией, где конденсируется на наружных поверхностях пучка вертикальных трубок. Пароводяной поток, выходящий из трубок, направляется в сепаратор. Отделившаяся в сепараторе за счет гравитационных сил жидкость смешивается с поступающей в испаритель питательной водой и подается вновь в трубки греющей секции. Вторичный пар проходит последовательно жалюзийный сепаратор и паропромывочные устройства и отводится из корпуса испарителя. Так как питательная вода испарителя имеет высокую радиоактивность, то промывка вторичного пара производится только в слое конденсата. Обычно испарительные установки, служащие для очистки продувочных вод первого контура АЭС, [c.254]

Режим движения, при котором частицы приближаются к равновесному положению, локализуясь в его малой окрестности, может быть использован в ряде технологических операций, например при очистке жидкостей от легких примесей, плотность которых незначительно меньше плотности несущей жидкости. Использование обычного процесса отстаивания в гравитационном поле требует значительного времени, в то время как с помощью вибрационных воздействий процесс локализации частиц из всего объема жидкости в малую область может быть осуществлен значительно быстрее. [c.111]

Отстаиванием (гравитационным осаждением, седиментацией) называют разделение дисперсных систем под действием силы тяжести. Отстаивание применяют для сгущения, осветления и классификации суспензий, промывки осадков, для грубой очистки газов от твердых частиц и для разделения эмульсий. При сгущении (осветлении) суспензий твердую фазу выделяют в виде влажного осадка, а при классификации твердую фазу делят на фракции различной крупности. [c.207]

Атмосферные сублимационные аппараты и установки. Основными частями оборудования для атмосферных сублимационной сушки и очистки веществ являются сублиматор, десублиматор, системы прокачки парогазовой смеси, фильтрации и гравитационного или инерционного отделения взвешенных частиц сублимата. [c.560]

Очистка от пыли может быть осуществлена методами гравитационного осаждения, инерционными сепараторами и центрифугами, вымыванием, электрическими очистителями, звуковой агломерацией и т.д. [c.243]

Устройство ЛПИ — ЦКТИ — Котлоочистка представляет аппарат для магнитной обработки воды, совмещенный с очисткой от шлама (рис. 3-2). Магнитное поле создается электромагнитом или постоянным магнитом. Очистка воды от шлама происходит под действием гравитационных, центробежных сил и магнитного поля. Центральной частью шламоотделителя является корпус, который изготовляется из трубы диаметром 74 [c.74]

Для пескоструйной (дробеструйной) очистки применяют аппараты всасывающей, нагнетатель-пой и гравитационной систем. Действие аппаратов всасывающей системы основано на создании разрежения струей сжатого воздуха. В трубу аппарата засасывается атмосферный воздух, который транспортирует песок. В смесительной камере песок смеши-I вается с воздухом, выходящим из [c.38]

Отстойники, в которых очистка рабочих жидкостей от твердых частиц осуществляется под действием сил гравитационного поля. Этот способ очистки жидкости (отстаивание) является наиболее старым и имеет широкое распространение для очистки топлив в резервуарах при хранении, а также в отстойниках в системе питания двигателей. [c.60]

ОЧИСТКА ЖИДКОСТИ в ГРАВИТАЦИОННОМ ПОЛЕ ОТСТОЙНИКОВ [c.91]

Для оценки эффективности очистки жидкости в центрифуге большое значение имеет так называемый фактор разделения, равный отношению напряженностей центробежного и гравитационного полей, а при Re 1 — отношению скоростей осаждения частицы в них [c.94]

Рис. 47. Схемы аппаратов дробеструйной очистки а — гравитационной системы б — нагнетательной системы

Амплитуда колебаний, как и частота, могут быть запрограммированы различными в разных секциях амплитуда от О до значения, равного ходу штока цилиндра 8 частота от О до 0,15 Гц. Верхнее значение частоты колебаний ограничено скоростью погружения объектов очистки, главным образом кабин, в жидкость под действием гравитационных сил. [c.83]

Для пескоструйной (дробеструйной) очистки применяются аппараты всасывающей, нагнетательной или гравитационной системы. [c.128]

Механическую очистку применяют для выделения грубодисперсных, органических и минеральных примесей. Ее осуществляют тремя основными методами процеживанием, отстаиванием (разделение в поле гравитационных сил) и центрифугированием (разделение в поле центробежных сил). При очистке этими методами используют решетки, сита, отстойники, центрифуги и гидроциклоны различных конструкций. [c.15]

На ряде заводов применяются также барабаны с горизонтальной осью вращения и двумя гравитационными аппаратами. Барабан имеет двойные стенки и вращается на цапфах. Очистка отливок производится соплами через пустотелые цапфы барабана. Отливки загружаются до нижнего уровня цапф. Передвижение отливок от торцов барабана к его середине осуществляется специальными лопатками, расположенными внутри барабана. Отработанный песок, [c.343]

При выгрузке на вагоноопрокидывателях в зависимости от рода и состояния груза его остатки в полувагоне составляют 0,3—1 т, при выгрузке грейферным краном — 2—6 т, а при гравитационной выгрузке через нижние люки остатки груза достигают 10—15 т. Удаление их из полувагонов вручную — операция трудоемкая, составляющая в технологическом процессе разгрузки полувагонов по времени 55—60%, а по трудоемкости — до 85%. Себестоимость выгрузки увеличивается при этом на 6—15 коп. на 1 т груза. Кроме этих дополнительных расходов на очистку, имеют также место убытки от потери значительной части различных грузов. При очистке вручную рабочие находятся в полувагонах с открытыми крышками люков, что небезопасно, особенно при разгрузке полувагонов на повышенных выгрузочных путях и эстакадах. [c.156]

Стружку после дробления подвергают магнитной сепарации для удаления осколков твердосплавных пластин, попадающих в нее в процессе обработки резанием. Эффективен и прост метод гравитационного отделения в восходящей струе воды, основанный на различии плотностей обломков режущего инструмента, содержащего вольфрам и стружки титановых сплавов [94]. Для очистки стружки от следов масла и охлаждающей эмульсии ее промывают горячими щелочными растворами и водой. [c.59]

В гравитационных очистителях (отстойниках) при отстое жидкости под действием силы тяжести отделяются примеси, плотность которых больше (и меньше) плотности рабочей жидкости. Оседание частиц в вязкой жидкости происходит довольно медленно, поэтому в современных гидросистемах помимо отстойников обязательно применяют более эффективные средства очистки жидкости. [c.50]

В УлГТУ разработан ряд технологических, схемотехнических и конструктивных решений, отвечающих требованиям ресурсосбережения, экологичности и эффективности очистки. Так, оригинальная технология очистки СОЖ "Вита-С", совмещающая в одной емкости се-диментационную, флотационную и магнитную очистку жидкости, позволяет нейтрализовать недостатки, присущие каждому очистителю в отдельности. При совмещении флотационной и гравитационной очистки в одной емкости существенно сокращается площадь, занимаемая установкой. Кроме того, размеры гравитационного очистителя можно уменьшить за счет магнитной коагуляции частиц шлама и, как следствие, увеличения скорости седиментации, а также очистки СОЖ только от крупных частиц шлама (размером более 20...30 мкм), так как более мелкие частицы удаляются флотацией и магнитной сепарацией. [c.386]

В принципе любой из указанных выше способов фильтрации может быть применен в гидроприводе самоходных машин. Однако наибольшее распространение в связи с простотбй конструкции,.удобством эксплуатации и возможностью многократного использования получили фильтры механического действия с сетчатьГм и бумажным филь-троэлементами. Достаточно широко применяются магнитные фильтры, гравитационная фильтрация с периодическим сливом отстоя, реже используются центробежные фильтры. В идеальном случае следует применять каскадную фильтрацию с использованием многих последовательно установленных фильтров, начиная с фильтров грубой до самой мелкой очистки. Это позволит существенно повысить долговечность гидрооборудования и сократить отказы гидропривода... [c.249]

Фильеры, шлифование В 24 В 19/20 Фильтрование [воздуха (или газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/68 в транспортных средствах В 60 FI 3/06) В 01 D воронки для фильтрования 29/085 газов или паров, устройства для этой цели 46/(00—54) способы общего назначения 37/(00—08) ускорители процесса фильтрования 37/02 фильтровальные щетки в пылеотделителях 46/28) использование при отделении дисперсных частиц от газов или паров В 03 С 3/14 металлов С 22 В 9/02 системы фильтрации топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 устройства <В 01 D 23/00-35-00 в компрессорах объемного вытеснения F 04 Б 39/16)] Фильтр-нрессы В 01 D 25/(12—15) Фильтрующие [ материалы 39/00 регенерация 41/(00—04) поверхности 33/(02— 32)> В 01 D составы В 01 J 20/(00—34)] Фильтры [В 01 D газовые 46/00 гравитационные 24/00-29/60 очистка 35/(16, 22, 24)) в воздухоочистителях ДВС F 02 М 35/024 изготовление В 21 (D 31/02 сеток для них F 27/18) в насосах и компрессорах F 04 (необъемного D 29/70 объемного В 21/06) вытеснения для отделения (жидкостей от твердых [c.202]

Гидроокись алюминия — трудно растворимое соединение при 25° С произведение растворимости его равно 1,9-10-2 . Через несколько минут после введения в исходную воду раствора сернокислого алюминия в воде появляются хлопья белого или желтоватого цвета. Прежде чем образуются видимые хлопья, частицы гидроокиси алюминия проходят коллоидную стадию дисперсности. Коллоидные частицы А1(ОН)з коагулируют, соединяются в более крупные, но еще не различимые глазом частицы — микрохлопья. Именно в процессе образования микрохлопьев и происходит в основном очистка воды от коллоидных примесей. При этом происходит сложный комплекс процессов коагуляция разнородных частиц, содержащихся в исходной воде, с коллоидными частицами гидроокиси алюминия, взаимная коагуляция разноименно заряженных коллоидов, у которых силы гравитационного и электростатического взаимодействий направлены в одну сторону несомненно и влияние повышения концентрации сульфатных ионов в результате введения в воду коагулянта. Двухвалентные сульфат-ионы, а в первый момент и трехвалентные ионы алюминия, способствуют сжатию диффузионных слоев коллоидных частиц, так называемой электролитной коагуляции. [c.44]

Контейнер-склад для порошкообразных материалов разработан ЦНИИОМТП Госстроя СССР и предназначен для перевозки и временного хранения порошкообразных материалов, в т. ч. цемента, с порционной выдачей материала на рассредоточенных строительных объектах. Контейнер (рис. 60) имеет цилиндро-конический бункер, опирающийся на сварную раму с четырьмя откидными стойками, которые имеют винтовые домкраты и шарнирно закрепленные опорные плиты. В верхней части бункера расположены патрубок для пневматической загрузки и люк для гравитационного наполнения материалом. В крышке люка помещен суконный фильтр для очистки запыленного воздуха, выходящего из бункера при пневматической загрузке На выпускном отверстии бункера закреплен секторный затвор, обеспечивающий порционную выдачу материалов. Откидные стойки позволяют осуществлять погрузку и разгрузку контейнера с автомобиля без применения грузоподъемных механизмов Контейнер снабжен стропами для закрепления его на автомобиле в транспортном положении о гибким рукавом для пневматической загрузки материала. [c.76]

В соответствии с этим все средства очистки (очистители) также делятся на две основных группы, К первой группе средств очистки относятся гидравлические фильтры различные щелевые, сетчатые, бумажные, картонные, тканевые, фетровые, войлочные, металлокерамические, а также фильтры из различных волокнистых и зернистых прессованных материалов и пластмасс. Ко второй группе средств очистки относятся силовые очистители, которые обеспечивают очистку масел и топлив за счет использования силовых полей гравитационного, центробежного, магнитного, электрического и электрозвукового. [c.56]

Фильтрование. Высокая дисперсность частиц практически исключает применение этого метода для отделения гидрозакиси железа. Метод фильтрования нейтрализованных промывных вод предложен для их доочистки после гравитационного осветления. Но ввиду гипсации фильтров с зернистой загрузкой этот способ не нашел распространения. Фильтрование через пористую перегородку (тканевую) применяется только при небольшом расходе сточных вод, главным образом при обезвоживании уже сгущенного осадка. Фильтрование с использованием вспомогательных веществ, широко применяемое в химической промышленности, в практике очистки нейтрализованных сточных вод не получило распространения. [c.110]

Виброразгрузчики ЦНИИ МПС и НИИЖелезобетона (табл. 121 и фиг. 230) предназначены для механизированной очистки полувагонов от остатков сыпучего груза после их гравитационной разгрузки. Они могут быть также использованы для ускорения процесса гравитационной разгрузки путем ускорения истечения материала через открытые люки при вибрации кузова полувагона. [c.327]

Простейшим аппаратом для дробеструйно й очистки является ручной дробеструйный пистолет, преимущество которого состоит в возможности многократного использования абразива и отсутствия пыли. Металлическая дробь выбрасывается сжатым воздухом через сопло и после удара о поверхность изделия дробь вместе с образовавшимися продуктами очистки засасывается в вакуумный карман, окружающий сопло, сепарируется и используется вн01вь. Для очистки применяют аппараты нагнетательного действия (рис. 8.3, а), гравитационного действия (рис. 8.3, б) и гравитационного действия с ускорением сжатым воздухом (рис. 8.3, в) [25, с. 292]. [c.170]

Аппараты бывают всасывающие, нагнетательные и гравитационные. Аппараты всасывающие не могут образовать мощной струи песка, в силу чего они применяются в редких случаях, и то лищь для очистки мелкого литья. Нагнетательный аппарат (фиг. 223) представляет собой герметически закрытый бак для песка. Внутрь бака подается сжатый воздух под давлением. В воронку 1 периодически поступает песок. При выключении подачи сжатого воздуха клапан 2 под воздействием веса (силы тяжести) песка открывается и чаеть песка проваливается в бак 3. Затем в бак подается сжатый 22 339 [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...