Гидравлическое испытание барабанов

Гидравлическое испытание барабанов котлов целесообразно производить ингибированной водой такого состава, какой применяется при опрессовке трубной [c.130]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ БАРАБАНОВ [c.135]

Для изделий типа сосудов, работающих при высоких температурах, назначение термической обработки исходя из требования повышения хрупкой прочности при комнатной температуре преследует прежде всего цель устранения опасности хрупких разрушений при гидравлическом испытании конструкции перед ее пуском в эксплуатацию, после монтажа или ремонта. Несоблюдение этого требования может приводить при наличии ряда неблагоприятных факторов к разрушению изделия в процессе монтажа. Такие случаи имели место при гидравлических испытаниях барабанов котлов [36] и других крупногабаритных конструкций из низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности. [c.85]

Пример 1.3. Стальной барабан подвергается гидравлическому испытанию созданием избыточного давления 1,96 МПа. Определить, какое количество воды дополнительно к первоначальному объему при атмосферном давлении необходимо подать насосом в барабан, если его геометрическая емкость равна 10 м Деформацией барабана пренебречь, коэффициент сжимаемости воды принять равным 4,35-10 м /Н. [c.16]

Сверление отверстий, предназначенных для вальцовки, производят после термической обработки (если она необходима) и гидравлического испытания барабана. Шероховатость поверхностей отверстий должна быть для барабанов на рабочее давление до 2,4 МПа не более Rz 80, для барабанов на рабочее давление свыше 2,4 МПа не более Rz 40. Продольные и спиральные риски на поверхности отверстий не допускаются, если они выходят на поверхность барабана или камеры. Края отверстий не должны иметь острых кромок. [c.306]

Известно, что около отверстий в барабане возникает концентрация напряжений. Уже при первом гидравлическом испытании барабана на кромках отверстий возникает пластическая деформация и остаточные напряжения сжатия. Действительные напряжения около отверстий существенно выше тех, которые предусматриваются коэффициентами ослабления по нормам [Л. 50]. Это не опасно до тех пор, пока металл достаточно пластичен, а котловая вода не очень агрессивна. [c.348]

После установки и выверки барабанов выполняют работы по вальцовке и сборке кипятильных и экранных труб. Производят монтаж внутрибарабанного оборудования и арматуры и испытывают котел гидравлическим давлением. После гидравлического испытания производят кладку обмуровки котла. [c.111]

Очистка барабанов, коллекторов, камер, равно как и осмотр уплотнений внутри их, производится по окончании монтажа перед закрытием соответствующего коллектора, когда имеется уверенность в том, что до окончания гидравлического испытания вскрывать его больше не понадобится. Если при этом остается открытым какое-либо из отверстий, например штуцер, предназначенный для присоединения к трубопроводу или под установку на нем арматуры, то оно должно быть временно заглушено с надежностью, обеспечивающей от случайного попадания в закрытый коллектор какого-либо постороннего тела (гайка, болт и т. п.). [c.260]

Неплотности в заклепочных швах барабанов обнаруживаются по пропариванию во время работы котла или при гидравлическом испытании во время ремонта. [c.92]

При гидравлических испытаниях остановленного на ремонт котла необходимо внимательно проверять вальцовочные соединения. Особо тщательно должна осуществляться проверка после аварийных остановов котла, когда возможны резкие и неравномерные охлаждения барабанов, особенно котлов высокого давления, у которых барабаны имеют наиболее толстые стенки. [c.95]

После того как старшин мастер лично убедится в том, что заглушки на всех трубопроводах котла, проверенного гидравлическим испытанием, имеются, открываются люки барабанов и лючки коллекторов для внутреннего осмотра. [c.223]

В 1949 г. при гидравлическом испытании одного из ранее установленных котлов НЗЛ с клепаными барабанами была обнаружена трещина в трубной решетке нижнего барабана. После заварки трещины котел был вновь подвергнут гидравлическому испытанию, при котором была замечена незначительная течь в месте пересечения переднего продольного заклепочного Ш ва с заклепочным швом днища этого барабана. При подчеканке была обнаружена волосная трещина в наружной накладке шва. Во время удаления нескольких заклепок в поврежденном месте для проведения магнитной дефектоскопии отломился край накладки (рис. 35). Общий вид отломившегося куска накладки с указанием мест, из которых взяты пробы металла для исследований, дан на рис. 36. Кроме основной трещины по линии излома на куске накладки были найдены дополнительные трещины, идущие от заклепочных отверстий. В местах излома металл на части толщины имел темный цвет, что указывало на наличие старых трещин. Микрошлиф показал межкристаллитный характер мелких трещин, идущих параллельно или под углом к основной трещине. Магнитной дефектоскопией были обнаружены также трещины в правом поперечном шве барабана (см. рис. 35). На этом же рисунке показано несколько заклепок, удаленных из дефектных участков шва они имеют смещенную форму головок, что является результатом неправильного изготовления шва. [c.90]

К барабану и коллекторам трубы присоединяют сваркой через переходные штуцера промежуточной толщины. Блочное изготовление трубных систем в заводских условиях позволило организовать приварку труб к коллекторам, непосредственно, без штуцеров. Блок, состоящий из трубной системы и двух коллекторов, подвергается гидравлическому испытанию на заводе. Приварка труб к барабану требует не только тщательной подготовки и выполнения сварочных работ, но и дополнительного расчета прочности сварного узла из-за резко различающейся толщины стенок свариваемых элементов. Отсутствие такого расчетного контроля иногда приводит [c.173]

Для пескоструйной очистки барабан устанавливается на роликовый стенд-кантователь, который поворачивает барабан в процессе очистки. Обычно укладка барабана на роликовый стенд производится вне пескоструйной камеры, после чего стенд с барабаном вкатывается в камеру. Для этой цели стенд монтируется на двухосной тележке, передвигающейся внутри пескоструйной камеры по рельсовому пути. После очистки барабана тележка выкатывается из камеры и очищенный барабан передается на закупорку под гидравлическое испытание. [c.135]

В монтаж поверхностей нагрева входят следующие операции 1) монтаж и выверка барабанов и коллекторов 2) установка контрольных труб 3) рядовая установка труб 4) развальцовка труб 5) обрезка концов труб внутри барабанов и коллекторов 6) осмотр и гидравлическое испытание поверхностей нагрева. [c.70]

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел, пароперегреватель и экономайзер должны быть охлаждены и тщательно очищены от накипи, сажи и золы. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов, лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами — полного или частичного удаления труб. [c.66]

Гидравлическое испытание отдельных барабанов и секций или котлов и водоподогревателей в собранном виде производится на заводе-изготовителе давлением, превышающим расчетное в 1,5 раза, но не менее чем 2 ати. Под пробным давлением котел или водоподогреватель выдерживается в течение 5 мин. После снижения пробного давления до рабочего сварные швы обстукивают легкими ударами молотка с круглым бойком весом до 1 кг. [c.92]

Барабан бракуется при выявлении любого вида неплотности во время гидравлического испытания течи, просачивания воды (слез) в виде капель или запотевания поверхности шва или основного металла. [c.245]

На барабане, после гидравлического испытания, ставится клеймо ОТК [c.246]

Инженерам-контролерам (инспекторам) при технических освидетельствованиях паровых котлов (внутренних осмотрах и гидравлических испытаниях) тщательно проверять состояние заклепочных швов, а также вальцовочных соединений барабанов. При выявлении мест пропаривания или признаков хрупких разрушений требовать от администрации предприятий исследования заклепочных швов и мест вальцовки парового котла с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [c.445]

Образование указанных трещин может сопровождаться значительным материальным ущербом и характеризуется следующим примером. После отпуска барабана высокого давления для химической установки, при тщательном контроле были выявлены трещины в восемнадцати из сорока накладок, усиливающих отверстия у штуцеров диаметром 200—500 мм при толщине стенки штуцера около 50 мм (рис. 56, а). Барабан был изготовлен из стали повышенной прочности состава (0,11—0,17% С 1—1,5% Мп 0,3% 81 0,4—0,7% Сг 0,2—0,28% Мо 0,7% N1 0,04—0,12%У. Барабан имел толщину стенки 90 мм при внутреннем диаметре 2200 мм. После вырубки и заварки этих мест барабан был опять отпущен, подвергнут гидравлическому испытанию и повторному контролю, который дополнительно выявил четыре подобных трещины уже в других накладках. После исправления этих дефектов и повторного отпуска барабана были опять обнаружены трещины. Всего барабан подвергался пяти отпускам и даже после этого трещины появились снова. В конечном счете барабан был полностью забракован. [c.94]

Котлоагрегат признается выдержавшим гидравлическое испытание, если после него не будет обнаружено признаков разрывов, выпучин и течи. Пропуски воды через арматуру не считаются дефектами, препятствующими сдаче котла в эксплуатацию. При обнаружении же капель воды в сварных швах или стенках труб, коллекторов или барабанов котел считается не выдержавшим испытания. Незначительные течи во фланцевых соединениях и через арматуру, отмеченные при гидравлическом испытании, устраняют после спуска воды при этом вторичного испытания котла не проводят. [c.202]

Закрытие барабанов и коллекторов парогенератора и его гидравлическое испытание [c.125]

При наружном осмотре проверяют состояние всех элементов котла и их соединений, особенно неплотные места, выявленные при гидравлическом испытании, а также места прохода труб через обмуровку, температурные зазоры между трубами котла и обмуровкой или балками каркаса, детали подвески барабанов к каркасу и подвижные опоры камер. Наружный осмотр проводят дважды — до тщательной очистки котла от щлака и золы и после нее. Дефекты в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях и трещины в целом металле легко выявляют по солевым отложениям — грибкам на поверхностях со стороны газов. Для проверки золового или пылевого (в районе горелок) износа измеряют диаметры труб. Трубы, работающие в зоне высоких температур, проверяют также на ползучесть. [c.122]

По данным ВТИ, на отдельных котлах наблюдалось попадание в барабан насыщенного, а иногда и перегретого пара из-за выкипания воды в пароперегревателе при его закупорке водой после гидравлического испытания или во время простоя. В таких случаях термопары, устанавливаемые в верхней части барабана (на пароотводящих трубах), показывают на начальном этапе пуска повышенную температуру. Наряду с этим на завершающей стадии пуска может наблюдаться снижение температуры в зоне опускных труб, что вызывается периодической подпиткой котла. Наиболее резко это проявляется при пусках котла на холодной воде и после кратковременных простоев. При этом режиме [c.178]

Повышенные напряжения от внутреннего давления возникают в барабанах при гидравлических испытаниях пробным давлением, превышающим рабочее на 25%. [c.269]

Гидравлическое испытание барабанов внутренним давлением не менее 1,25 рабочего давления произво дится с целью проверки сварных швов барабана на плотность и прочность. Процесс подготовки барабна к испытанию и само испытание должно производиться следующим образом. В месте расположения трубных отверстий в барабане размечают и сверлят два отверстия, в которые вваривают два временных ниппеля. Через один ниппель барабан наполняется водой посредством шланга от водопроводной магистрали и затем опрессовывается. Другой ниппель служит для выхода воздуха из барабана при наполнении его водой. Лазовые отверстия в барабане плотно закрывают постоянными лазовыми затворами. На штуцеры, имеющие фланцы, устанавливают плоские заглушки на резиновых прокладках и затягивают их болтами и гайками. [c.135]

Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года. При его выполнении прежде всего осматривают изнутри барабан котла. Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность его элементов производится не реже чем через каждые 8 лет. Гидравлическому и пыта-нию всегда предшествует внутренний осмотр. Испытание проводится поднятием давления выше рабочего в заполненном водой котле с целью проверки его прочности и плотности. Результаты освидетельствования заносятся в паспорт котельного агрегата. [c.163]

По окончании ремонтных работ комиссия проверяет акты пооперационной приемки, внутреннб го осмотра барабанов котла, гидравлического испытания, проверки предохранительной арматуры котла и приборов. На основании результатов испытания котла и перечисленной документации составляется акт общей приемки котла из капитального ремонта. [c.265]

На сварных и цельнокованых барабанах на корпусах обечаек один раз в 16 лет при очередном внутреннем осмотре и гидравлическом испытании визуально осматривается весь барабан. Кроме того, на специально выделенных контрольных участках размером 200x200 мм по одному на каждом листе обечайки выполняется МПД. Тогда же контролируется состояние металла днищ, лазовых отверстий, очков водоопускных, рециркуляционных и питательных труб, водоуказательных приборов. [c.166]

Понятно при этом, что все операции, связанные с вскрытием барабанов, коллекторов и камер как в период гидравлического испытания (подвальцовка труб), так и после его проведения (монтаж деталей внутри барабанов), сопровождаются специальными мерами предосторожности, исключающими возможность случайного попадания в проверенные трубы посторонних тел. [c.261]

В процессе монтажа и гидравлического испытания нередко возникает необходимость гидравлического испытания отдельных труб как уже завальцованных в барабан, так и до их установки. [c.266]

Важность рассмотренных проблем иллюстрируют следующие примеры. Так, барабан-сепаратор на электростанции в Кокензи [5] имел хрупкое разрушение в процессе окончательного гидравлического испытания давлением при 7° С. Разрушение произошло по существовавшей до начала испытаний трещине протяженностью 32 см и глубиной до 7,5 см. Дефектов, которые могли бы послужить начальной причиной трещины, ни в материале, ни в сварном шве обнаружено не было. Характер трещины типичен для случаев, связанных с напряжениями, возникающими в сварном шве патрубка. Трещина была обнаружена на патрубке экономайзера, который был заменен в процессе изготовления барабана-сепаратора, однако доказательств, подтверждающих, что замена патрубка привела к образованию трещины, нет. Наличие угловой скобы, приваренной к стенке барабана вблизи патрубка, вероятно, привело к нежелательной концентрации напряжений в зоне, где первоначально возникла трещина. Трещина возникла в процессе [c.173]

В 1949 г. при гидравлическом испытании одного из шести ранее установленных котлов НЗЛ с клепаными барабанами была обнаружена трещина в трубной решетке нижнего барабана. После заварки трещины котел был подвергнут гидравлическому испытанию, при котором была замечена незначительная течь в месте пересечения переднего продольного заклепочного шва с заклепочным швом днища этого барабана. При подчеканке была обнаружена волосная трещина в наружной накладке шва. Во время удаления нескольких закле- [c.244]

После гидравлического испытания остановленного котла воду спускают. Спуск воды должен производиться медленно через спускную арматуру и при открытых воздушных кранах. После спуска воды устанавливают заглушки на оставшихся незаглушенными спускной и питательной линиях ремонтируемого котла до этого влезать в барабан котла воспрещается. Для промывки котла к нему подводят специальные линии наполнения и спуска, если такие трубопроводы не имеются в котельной. [c.71]

При этом в нижнем барабане было обнаружено значительное количество трещин, главным образом в местах сопряжения переднего продольного шва с днищами и в прилегающих к этим местам участках. При выбивании заклепок надломился конец наружной накладки около правого днища. Следует указать, что при выборочном магнитодефектоскопн-ческом исследовании барабана, произведенном во время капитального ремонта этого котла, незадолго до ультразвукового исследования, трещины в швах не были обнаружены. Не было замечено тогда никаких дефектов и на поверхностях заклепочных швов, доступных осмотру, и признаков пропаривания (солевых отложений). При гидравлическом испытании, проведенном инспектором Котлонадзора за несколько месяцев до ультразвукового исследования, течь в заклепках нижнего барабана также не была обнаружена. После же расклепки части переднего продольного заклепочного шва в междушовном пространстве его были отмечены отложения солей, главным образом в местах прилегания наружной накладки к обечайке. [c.97]

После гидравлического испытания должно быть обеспечено полное удаление воды и барабан изнутрн должен быть тщательно просушен теплым воздухом или иным эффективным способом по инструкции завода. [c.246]

С целью выявления прочности и плотности сварных соединений труб с барабаном (коллекторами) котла, выполненных на монтажной площадке, производить гидравлическое испытание отдельных элементов котла (экрана, пароперегревателя, неотключаемого водяного экономайзера) давлением, равным 1,5 р, а котла в собранном виде — 1,25 р, но не менее р- -3, где р — рабочее давление котла. [c.403]

Перед гидравлическим испытанием в котельном агрегате обнажают все заклепочные и сварные швы в барабанах, камерах и штуцерах. Заглушками отключают его от других котельных агрегатов, доверху заполняют водой (температурой не ниже 5° С) и устанавливают контрольный манометр. Затем ручным прессом или центробенхным [c.373]

Можно выделить три возможных по времени э гаг1а разру1нения высокотемпературных конструкций (схема 1). Первый из них связан с испытанием изделия перед пуском в эксплуатацию. Подобного вида разрушения имеют место, например, при гидравлическом испытании сварных барабанов котлов, корпусов арматуры из низколегированных конструкционных и теплоустойчивых перлитных сталей, а также сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Причиной их является обычно заметное повышение переходной температуры хрупкости отдельных зон сварного соединения в сочетании с резким концентратором напряжений в последних. Такими зонами могут явиться зона деформационного старения в сварных соединениях малоуглеродистых и низколегированных сталей и околошовная зона в соединениях низколегированных сталей повышенной прочности и ферритных сталей. Развитию хрупкости этих зон в ряде случаев может способствовать некачественно проведенная термическая обработка изделия после сварки. [c.71]

Качество изготовления барабанов, перепускных паро- и водопроводных коллекторов, пароперегревателей и экономайзеров котлов, работающих под давлением, контролируется гидравлическими испытаниями значения пробных давлений даны в табл. 11.25. Напряжения, возникающие при гидравлических испытаниях, должны быть не выше 1,25 допускаемых напряжений при температуре 20 °С. Котел и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слез и потения, остаточных деформаций. [c.484]

Надзор за котлами. Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида освидетельствования наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже 1 раза в год. При наружном осмотре обследуются об-шее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращается внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет. Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов щтуце-ров, фланцев и т. п. [c.510]

После гидравлического испытания из котла, пароперегревателя и водяного экономайзера спускают всю воду и отключают котел от всех питательных и спускных трубопроводов, соединяющих ремонтируемый котел с другими котлами, магистральными трубопроводами, а также с групповыми расщирителями или колодцами. Отключенный котел передают руководителю ремонта, составляют акт о передаче его в ремонт и выдают руководителю наряд на выполнение работ. После вентиляции и охлаждения барабанов производят осмотр котла. [c.122]

Перед внутренним ос.мотром и гидравлическим испытанием котел останавливают, о.хлаждают, тщательно очищают. Если внутренние устройства в барабане мешают осмотру, их удаляют. В случае возникновения сомнений в нор-мально.м состоянии стенок и швов вскрывают обмуровку или снимают (полностью или частично) изоляцию. [c.118]

Внеочередной (досрочной) технический осмотр котлов и гидравлическое испытание производят в тех случаях, когда котел демонтирован и установлен в другом месте если котел находился в бездействии более года заменялася часть листа с применением сварки или клепки частей котла выправлялись выпучины или вмятины в барабанах, коллекторах если заменялось более 15% связей любой стенки, или переклепано более 25% всего числа заклепок в каком-либо шве сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных труб, а также в зависимости от состояния котла, если владелец котла и инспектор Госгортехнадзора, считают необходимым произвести его внеочередной осмотр. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...