Методы контроля в механических цехах

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ [c.463]

В предвоенные годы поточные методы сборки получили применение на авиационных заводах, что повлияло на характер производства и в механических цехах. Благодаря усилиям прогрессивных технологов, поточные методы сборки получили внедрение и в станкостроительной промышленности, где ранее использовались различные разновидности стационарной сборки. Конвейерная сборка нашла применение на заводах сельскохозяйственных машин, на моторостроительных, мотоциклетных, велосипедных и других заводах. Всюду она несла с собой более высокую культуру производства, повышение производительности труда, хорошую организацию рабочего места. Конвейеризация сборки вызывала необходимость более жесткого соблюдения взаимозаменяемости, разработки методов селективной сборки, а заводских технологов побуждала лучше оснащать и механизировать производство, применять более эффективные методы технического контроля и более прогрессивные методы организации производства и труда. [c.164]

Ниже дается краткий обзор методов и средств контроля геометрических размеров, применяемых в механических цехах [c.463]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Для повышения качества монтажа и сокраш ения сроков производства работ применяют централизованное изготовление укрупненных узлов трубопроводов в заготовительных участках или цехах, где изготавливают отводы, тройники и узлы различной степени укрупнения. После монтажа проводится контроль монтажных работ. Сварные соединения контролируют наружным осмотром всех стыков, физическими методами контроля и механическими испытаниями образцов-спутников. [c.504]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Массовое производство этих машин потребовало широкую механизацию заготовительных цехов. Если при штучном и серийном производстве контроль заготовок осуществляется путем разметки и с помощью простейших шаблонов, то в крупносерийном и массовом производстве требуются более производительные и объективные методы контроля. Для окончательного контроля заготовок перед механической обработкой нашли широкое применение различные контрольные приспособления, производительность которых соответствует темпу производства деталей. [c.104]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. [c.199]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Наиболее прогрессивным методом уменьшения вспомогательного времени и повышения производительности является комплексная механизация и автоматизация, включающая в себя автоматическую транспортировку заготовки, ее механическую и термическую обработку, сборку, полный (как промежуточный, так и окончательный) контроль и упаковку (например, автоматическая линия по изготовлению цилиндрических колес на заводе Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, автоматический цех по изготовлению шариковых и роликовых подшипников на Первом государственном подшипниковом заводе в Москве, завод-автомат по изготовлению поршней в Ульяновске). [c.38]

Наиболее прогрессивным методом уменьшения вспомогательного времени и повышения производительности является комплексная механизация и автоматизация производства, т. е. осуществление автоматического (без непосредственного участия человека) изготовления отдельной детали, узла или машины в целом. Комплексная автоматизация и механизация включает в себя автоматическую транспортировку заготовки, ее механическую и термическую обработки, сборку, полный (как промежуточный, так и окончательный) контроль и упаковку. К таким производствам относятся автоматические линии и состоящие из них цехи и заводы (например, автоматическая линия по изготовлению конических колес на заводе Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, автоматический цех по изготовлению шариковых и роликовых подшипников на Первом государственном подшипниковом заводе в г. Москве, заводы-автоматы по изготовлению поршней в г. Ульяновске). [c.38]

Качество механически обработанной детали в значительной степени зависит от точности соответствующей заготовки (отливки или поковки), поступающей на дальнейшую обработку. Методы контроля в данном случае должны возможно точнее воспроизводить условия механической обработки — заготовку следует проверять в заготовительном цехе от тех же баз, при той же установке, которая будет осуществлена в механообрабатывающем цехе на первых производственных операциях. [c.10]

На рис. 16, 17, 18, 19 и 20 приведены резлуьтаты анализа применяемых методов и средств контроля в механическом, агрегатносборочном, литейном, холодно-штамповочном цехах и цехе изготовления неметаллических деталей. [c.451]

В условиях крупносерийного и массового производства подход к установлению правильной методики контроля должен быть совершенно иным. Механическая обработка здесь характеризуется применением специального оборудования и всевозможных станочных приспособлений, точно определяющих положение заготовки относительно режущего инструмента. Методы контроля в данном случае должны возможно точнее воспроизводить условия механической обработки — заготовку следует проверять в заготовительном цехе от тех же баз, при той же установке, которая будет осуществлена в механообрабатывающем цехе на первых производственных операциях. [c.70]

Оптико-механические методы контроля параметров пространственной геометрии корпусных деталей могут найти применение на крупных ремонтных предприятиях в условиях специализированных цехов, так как не обладают универсальностью. Для измерений отклонений от соосности отверстий-корпусов коробок передач (табл. 4.8), заднего моста трактора МТЗ-50 и корпуса трансмиссии трактора ДТ-75Л1 применяют контрольно-оптический стенд КИ-5335-ГОСНИТИ. [c.123]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. Поэтому закалку ТВЧ применяют для деталей массового производства (пальцы, валики, шестерни и др.). Чтобы избежать возможного хрупкого разрушения зубьев шестерен, их изготавливают из специальных углеродистых сталей пониженной прокаливаемости 55ПП (0,55% С), содержащих меньше марганца ( 0,2%) и кремния (0,1—0,3%). При нагреве зубья шестерен нагреваются насквозь, но закаливается только поверхностный слой толщиной 1—2 мм. [c.260]

Рассмотрим пути развития прогрессивной технологии на примерах. Заготовки, полученные путем прецизионного литья, холодной штамповки, поперечно-винтовой прокатки и другими прогрессивными методами, имеют высокую точность размеров и дают возможность свести к минимуму механическую обработку, сократить ее длительность и тем самым резко повысить производительность металлорежущего оборудования. В качестве примера можно привести прогрессивные технологические процессы, положенные МСКБ АЛ и СС в основу проекта автоматического цеха карданных подшипников на 1 ГПЗ (гл. конструктор Козьминых Ю. К.). Раньше кольцо карданного подшипника, которое имеет форму колпачка, изготовлялось на поточной линии непосредственно из прутка на многошпиндельных токарных автоматах, затем следовало шлифование колец, контроль и ручная сборка подшипников (см. рис. 1У-7, а). [c.116]

В цехе общей сборки самолета Ил-86 используется комплексная стационарная установка для отработки i контроля бортовой гидросистемы с одновременной очисткой рабочей жидкости НГЖ-4 от механических примесей методом центрифугирования (рис. 225). На рабочих местах около самолета расположены гидроколонки, от которых осуществляется дистанционное управление энергоузлами и гидроблоками, расположенными под полом цеха. На рнс, 226 показаны ультразвуковые приборы, применяемые при контроле гидросистем. [c.352]

Химико-механический способ может быть применен для контроля не только на заводах централизованного производства твердосплавного инструмента и деталей. 111ирокое распространение он должен получить в связи с развитием производства твердосплавных изделий из пластифицированных заготовок. Метод изготовления фасонного твердосплавного инструмента с применением пластифицированных заготовок, разработанный Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС), является весьма перспективным. С каждым годом все больше изготовляют пластифицированного инструмента в порядке кооперирования инструментальных цехов различных предприятий с заводами и мастерскими по производству твердосплавных заготовок. Эту работу осушествляют ныне в следующем порядке. Пластифицированные заготовки производят и поставляют заводы и мастерские, располагающие оборудованием для спекания и средствами для контроля спеченных изделий. Обрабатывают заготовки инструментальные цехи заводов-потребителей и вбзвращают их для спекания на заводы твердых сплавов. Спеченные изделия вновь передают инструментальным цехам для шлифования и доводки. Число заводов или центральных мастерских для обслуживания отрасли промышленности или района пластифицированными инструментами несомненно будет расти и, следовательно, возрастет потребность в контроле качества продукции. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...