Мельница барабанная трубная

На одном из заводов сверление и снятие фасок отверстий у барабанов трубных и шаровых мельниц производилось путем установки барабана на вращающиеся ролики 1 и сверления отверстий переносным горизонтально-сверлильным станком (фиг. 30, а). После сверления отверстий, расположенных на одной линии вдоль направляющей станка, менялся инструмент и производилось снятие фасок у просверленного отверстия. Затем барабан поворачивался краном и производилась обработка следующих отверстий. После сверления всех отверстий по окружности станок переставлялся и обрабатывались отверстия на следующем участке вдоль барабана. [c.75]

Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц, цементных печей и других подобных сварных деталей, следует предусматривать вварку крестовин в цехах металлоконструкций вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке. Проектируя токарные операции, необходимо предусматривать бурты или отверстия для подвешивания валов при термообработке в вертикальных печах и дополнительные участки на пробы и на испытание качества металла ответственных изделий В технологии должны быть указания о том, что до получения результатов испытаний и сертификатов деталь не должна пускаться в механическую обработку. [c.311]

Трубные и шаровые мельницы изготовляются различных размеров. На рис. 187 и 188 показан барабан трубной мельницы диаметром 2000 мм и длиной 10 500 мм и его фланец, а на рис. 189 — барабан шаровой мельницы диаметром 3200 мм и длиной 3200 мм. Конструкция того и другого барабана состоит из двух основных деталей — обечайки и фланцев. [c.334]

Рис. 188. Барабан трубной мельницы

Обработанные фланцы ввариваются в обечайку одновременно с обоих торцов в барабан вставляются крестовины с приваренными в центре бобышками и прихватываются электросваркой. Крестовины предназначены для предохранения барабанов трубной мельницы от деформации при кантовках и перевозках, а у барабанов шаровых мельниц они используются как приспособление для уста- [c.336]

Токарная (для барабанов трубных мельниц). [c.337]

В целях механизации и сокращения вспомогательного времени при обработке отверстий барабанов трубных и шаровых мельниц применяются универсальные призмы с раздвижными роликами. Вращение роликов для поворота барабанов трубных и шаровых мельниц всех размеров осуществляется механическим приводом (рис. 190), состоящим из червячного редуктора и электродвигателя. [c.338]

Интересен в этом отношении опыт Красноярского завода тяжелого машиностроения, где для сокращения времени на переустановку горизонтально-сверлильного станка (или барабана) при сверлении и зенковании отверстий в барабанах трубных мельниц изготовили удлиненные направляющие станка. [c.339]

Опорами барабанов трубных и шаровых мельниц являются подшипники скольжения со сферическими вкладышами. [c.341]

Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц. цементных печей и других подобных сварных деталей, необходимо предусматривать вварку крестовин в цехах металлоконструкций вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке. [c.216]

Межремонтный период 449 Мельница барабанная 279 трубная 281, 282 шаровая 280 Металлы [c.491]

Барабан мельницы с фрикционным при водом (рис. IV.7, д, е, ж) приводится во вра щение через вращающиеся опорные катки Барабан трубных однокамерных и много камерных мельниц приводится во вращатель ное движение путем соединения через муфту [c.210]

После установки барабана с размеченными отверстиями производилось сверление одного ряда горизонтальных отверстий, причем количество просверливаемых отверстий ограничивалось длиной хода колонны станка по направляющим. Затем сверло заменялось зенковкой и обратным ходом станка с настройкой шпинделя на каждое отверстие производилось зенкование их. После сверления и зенкования одного горизонтального ряда отверстий барабан, зачаленный тросом, краном поворачивался на следующий ряд отверстий и производилась аналогичная обработка их. Так как направляющие горизонтально-сверлильного станка короче барабана (у трубных мельниц), то после сверления и зенкования отверстий по всей окружности на длине, равной ходу колонны по направляющим, станок переставлялся и производилось дальнейшее сверление и зенкование отверстий. [c.338]

По отношению длины барабана L к его диаметру D барабанные мельницы подразделяются на короткие L/D < 1, длинные 1 < L/D < 3 и трубные L/D > 3. Трубные мельницы могут быть многокамерными, что позволяет увеличить конечную дисперсность. [c.105]

В производстве цемента измельчение материала производят обычно в трубных мельницах. Эти мельницы представляют собой вращающийся металлический барабан, состоящий из двух, трех или большего числа камер, закрытый с двух сторон днищами. В первую камеру помещают крупные тяжелые стальные шары, в ней происходит предварительный размол материала вторая камера загружена стальными шарами меньшего диаметра, в ней осуществляется более тонкий помол поступающего из первой камеры материала, а следующие [c.132]

Шаровые мельницы делятся на барабанные и трубные непрерывного и периодического действия. [c.107]

В тех случаях, когда производство изделий из жароупорного бетона носит постоянный характер, например при заводском изготовлении блоков и панелей из жароупорного бетона, лучше всего использовать трубные шаровые мельницы, дающие более равномерный по крупности материал, чем короткие барабанные мельницы периодического и непрерывного действия. [c.108]

Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. Размер загружаемых в мельницу кусков материала достигает 100—400 мм. Мельница представляет собой короткий полый вращающийся барабан большого диаметра, закрытый с двух сторон торцевыми стенками (днищами) с полыми цапфами, которые опираются на подшипники скользящего типа. Вращение барабана осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и венцовую шестерню. Одна из цапф является загрузочной, через нее материал поступает в барабан, вторая — разгрузочной, из которой измельченный материал выносится потоком сушильных газов или воздуха и выделяется из воздушного потока в специальных аппаратах-циклонах. Для того чтобы в барабане не накапливались куски критического размера (12—25 мм), рекомендуется добавлять туда небольшое количество стальных шаров (2—3 % объема барабана) большого диаметра (до 150 мм). Мельницы, работающие по такому же принципу, могут быть применены и при мокром помоле. В этом случае их называют мельницами Гидрофол (рис. 8.2). После мельницы самоизмельчения устанавливают трубную мельницу для окончательного домола сырьевых материалов. [c.133]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Вращающиеся барабанные мельницы изготавливаются с одной камерой нзмельчения (короткие и длинные) и с двумя или несколькими камерами (длинные и трубные). [c.206]

Описание технологии. На Алданском предприятии тепловых и электрических сетей изготовлена и смонтирована в котлах с ручной загрузкой топлива беспровальная колпачковая решетка (см. рисунок) наподобие трубной колпачковой решетки для котлов с кипящим слоем . Решетка представляет собой ряд заглушенных труб 2 (диаметром 100 мм), приваренных (с шагом 120 мм) к воздушному коробу 1 перед котлом. К трубам приварены (с шагом 120 мм) вертикальные патрубки 3 (высотой 100 и диаметром 32 мм), заглушенные сверху шарообразными колпачками 4 (диаметром 40 мм), в качестве которых использованы отработанные шары барабанной мельницы. В патрубках на высоте 90 мм от трубы 2 просверлены равномерно по окружности шесть отверстий диаметром 7 мм. Диаметр и количество отверстий, расстояние между патрубками по длине и ширине решетки выбраны из условия перекрытия струями воздуха всей площади решетки, что обеспечивает равномерное горение. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...