Сплавы алюминиевые деформируемые Марки

ГОСТ 4784—74. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. [c.206]

Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки 435 [c.462]

Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки — ГОСТ 4784—65. [c.67]

Деформируемые алюминиевые сплавы. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. [c.180]

Литейные алюминиевые сплавы. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. [c.183]

Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Стандарт содержит марки, химический состав и предельное допустимое содержание примесей. [c.487]

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. [c.816]

Сталь нелегированная инструментальная. Технические условия Чугун антифрикционный для отливок. Марки Сплавы алюминиевые литейные. Марки, технические требования и методы испытаний Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия Сплавы магниевые литейные. Марки Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки [c.488]

Заклепки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 74—76 [c.293]

Поковки из бронз алюминиевых — Химический состав и применение 233 Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 75, 76 [c.296]

Сплавы алюминиевые деформируемые 2.466 - Коррозионная стойкость 2.465, 468, 472, 479, 483 Марки, состав 2.466. 470, 473, 477, 480, 482. . Назначение 2.465, 468, 472. 479, 483 [c.652]

Сплавы алюминиевые АК2 деформируемые 4— 192 Марки 4—168 --АК2 для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4—167 [c.272]

Марки и химический состав % алюминиевых деформируемых сплавов [c.129]

По ГОСТ 4784—49 алюминиевые деформируемые сплавы имеют химический состав и обозначения (марки) сплавов для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации, указанные в табл. 22. [c.97]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275. [c.510]

Марки и химический состав основных алюминиевых деформируемых сплавов приведены в табл. П-29, а выборочный сортамент круглых прессованных труб из алюминиевых сплавов и алюминия — в табл. П-30. [c.130]

В табл. 42 даны марки деформируемых алюминиевых сплавов, применяемых в разных странах. [c.169]

Деформируемые магниевые сплавы системы Mg—AI— d— Ag—Mn представляют большой интерес для машиностроения, так как при малом удельном весе обладают прочностью, равной прочности алюминиевого сплава марки Д16. При определенном составе и соответствующей термообработке прочность таких сплавов достигает 45—50 кг мм . Предварительные исследования показали, что указанные сплавы обладают исключительно большой склонностью к коррозии под напряжением, превосходящей склонность к коррозионному растрескиванию сплава МАБ. [c.150]

Деформируемые алюминиевые сплавы (табл. 1.13, 1.14) поставляют в виде определенного сортамента плит, листов, прутков, проволоки, труб, фасонного профиля. Так, прутки выпускают круглые (КР) диаметром от 5 до 400 мм, квадратные (КВ) с диаметром вписанной окружности от 7 до 100 мм, шестигранные (ШГ) с диаметром от 7 до 100 мм. По точности изготовления прутки могут быть нормальной (без обозначения) и повышенной (П) точности по состоянию материала — без термической обработки (без обозначения), отожженные (М) и термически обработанные (Т и Т1) по виду прочности — нормальной (без обозначения), повышенной (ПП), высокой (ВП) и повышенной пластичности (Р). Все эти данные наряду с маркой и номером стандарта входят в обозначение. [c.19]

Существует большое количество марок цветных сплавов различного состава и назначения. В частности, ГОСТ 4784—65 включает 32 марки деформируемых алюминиевых сплавов, по ГОСТ 2685—63 предусмотрено 35 марок литейных сплавов на алюминиевой основе. [c.73]

Для удобства изучения многообразия алюминиевых сплавов следует различать сплавы двойные и сложные. К двойным сплавам относится А1—51 А1—Си А1—М.Р А1—7п. Сложные сплавы изготовляют путем добавления к двойным сплавам третьего и четвертого элементов. Литейные сплавы обозначают буквами АЛ деформируемые, т. е. обрабатываемые ковкой, штамповкой и прокаткой, — АК. Все сплавы типа дюралюминия обозначают буквой Д. Цифры в обозначении показывают условный номер марки сплава. [c.139]

Сплавы алюминиевые деформируемые подразделяют на силумины (ГОСТ 1521—68), которые также применяют в качестве литейных, сплавы в чушках (ГОСТ 1131—67), служащие для подшихтовки при выплавке деформируемых сплавов, сплавы в слитках (ГОСТ 1131—67) для обработки давлением и сплавы, деформируемые (ГОСТ 4784—65), марки и химический состав которых приведены в табл. 4. [c.78]

Марки сплавов алюминиевых деформируемых — ГОСТ 4784-49. Технические условия на прутки, прессованные из алюминиевых сплавов — ГОСТ 4783-49. Сортамент на листы из алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 1946-50. Технические условия на листы из спла- [c.52]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Серые чугуны марок СЧ 24-44, СЧ 28-48, СЧ 32-52, высокопрочный чугун ВЧ 45-06, литейные алюминиевые сплавы АЛ1, АЛ2, АЛ10В, АЛЗО, АЛ26, деформируемые алюминиевые сплавы АК2, АК4, АК4-1, специальные чугуны и алюминиевые сплавы Пружинная сталь марки 65Г или 70Г [c.233]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Для условного обозначения алюминиевых деформируемых сплавов (ГОСТ 4784-97) используется следующая система. Буква Д в начале марки обозначает сплавы типа дуралюминов АК — алюминие- [c.102]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП SiзN4 и разработана технология [47] электроискрового легирования (ЭИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение 2 мин втирали НП. После этого с помощью установки Эми-трон-14 при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6) осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью о,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации Г = 400 Гц и рабочем токе I р = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (НУ) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 Н/мм . В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЭИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. НУ), обработка НП SiзN4 с последующим ЭИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. НУ), а обработка НП Т1М и ЭИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. НУ). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84 2,3 и в 4 раза. [c.285]

СУПЕРДУРАЛЮМИН - сплав алюминия с 4% Си, 0,4% Mg, 0,7% Мп, 1% Si. Отличается по хим. сост. от дуралю-мина марки Д1 повышенным содержанием кремния, к-рый значительно упрочняет С. при искусств, старении (см. Старение алюминиевых сплавов). С. имеет более высокие значения пределов текучести и прочности Ст ,=45—А9кг1мм , а ., = 35—39 кг мм , 6=8—14%. В СССР применяется сплав типа С. марки АК8. Из пего готовят прутки, поковки, штамповки (см. Алюминиевые сплава деформируемые ковочные), цля листов не применяют из-за большой склонности к межкристаллитиой коррозии (см. Коррозия алюминиевых сплавов). [c.283]

Кроме дуралюминов, к термически упрочняемым деформируемым алюминиевым сплавам относятся также следующие группы сплавов 1) авиаль марки АВ — сплав, состоящий из алюминия, меди, магния, марганца и кремния 2) сплавы для поковок АК6 и АК8 — сплавы, состоящие из тех же элементов, что и авиаль, но с другим соотношением их 3) поршневые сплавы марок АК2 и -АК4 — сплавы, из которых изготовляются поршни в двигателях внутреннего сгорания, состоят из тех же элементов, что и предыдущие сплавы, но с добавкой железа и никеля 4) высокопрочные сплав В65, содержащий медь, магний и марганец, и В95, состоящий из алюминия, меди, магния, марганца, цинка, хрома. [c.138]

Характер обработки алюминиевого сплава фиксируется в обозначении марки сплава введением дополнительных букв и цифр М — мягкий (отожженный) Н — нагартованный, 1/2Н — полунагартованный Т — закаленный и естественно состаренный Т1—закаленный и искусственно состаренный ТН — нагартованный после закалки и искусственного старения. Обозначения кремнемагниевых сплавов марок АД и АД31 и цинкомагниевых сплавов (1915, 1925) соответствуют международному стандарту. В первых следует читать А — алюминиевый сплав, Д — деформируемый, 31 — номер сплава во-вторых цифра 1 — алюминиевый сплав, цифра 9 указывает на содержание цинка, последние две цифры — номер сплава. [c.19]

ТАБЛИЦА 364. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ, %. АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ [c.355]

Деформируемые термически упрочняемые алюминиевые сплавы имеют наибольшее значение для конструкций ЛА. Из них изготавливают большинство деталей конструкции. Самыми распространенными из таких сплавов являются различные марки дуралюминов. В качестве основных присадок в них используются медь, магний (для упрочнения) и марганец (для повышения коррозионной стойкости). Самым широко применяемым дуралюмином является Д16. Он удовлетворительно обрабатывается резанием, хороню сваривается. [c.212]

Разработанные номенклатуры титановых сплавов в 60-е годы составили не более 10 марок, из них три марки сплавов - литейные ВТ1Л, ВТ5-1Л ВТЗЛ деформируемые ВТЗ-1, ВТ8, ЛТ6, АТ8 относятся к жаропрочным сплавам. Прочность титановых сплавов по сравнению с алюминиевыми приведена на рис. 139. [c.292]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S.. [c.119]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

Пудра алюминиевая комкованная (ГОСТ 10096—62) — полуфабрикат для изготовления спеченных и деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих повышенными прочностными свойствами при 300—550° С. Порошок с насыпным весом 1 г1см . Состав 94% алюминия активного и 6—9% окиси алюминия (марка АПС-1), 91% алюминия активного и 9—13% окиси алюминия (марка АПС-2). Зерновой состав — остаток на сетках АПС-1 № 1,6 1% и К 09 10%, АПС-2 № 1,6 0,5% и № 09 6%. [c.81]

Для изготовления различных металлоконструкций применяются деформируемые сплавы, механические свойства которых сейчас изучены в достаточной степени. Следует отметить, что статические прочностные характеристики их в основном не уступают стали марки ст.3, ВТО время как усталостная прочность их значительно (примерно в 2,5 раза) ниже. Сопротивление усталости различных соединений из алюминиевых сплавов, характерных для крановых металлоконструкций, изучено в вначительно меньшей степени, чем для сталей. При этом совершенно не исследован вопрос о влиянии ста- [c.141]

Марки ра.тличных деформируемых алюминиевых сплавов, применяемые в разных странах [c.168]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

Химические составы выбранных сплавов представляют различные системы, на основе которых построены композиции большинства алюминиевых сплавов. Это важные в практическом отношении и широко используемые промышленные деформируемые сплавы термически упрочняемые В96Ц, В93, АК6, АК4—1, 1420 и термически неупрочняемый АМгб, а также модельные сплавы AI — 1,58 % Mg, А1 — 4,1 % Си, А1 — 0,5. % Zr, А1 — 1,58 % Mg - 0,5 % Zr, А — 4,1 % Си — 0,5 % Zr и технически чистый алюминий марки А99. В модельных сплавах приняты одинаковые атомные концентрации магния и меди, равные 2 % (ат.). [c.154]

Для изготовления поршней применяют и деформируемые алюминиевые сплавы. преимущественно сплав марки АК4. Кроме того, деформируемые сплавы марок Д18П. В65 и другие используют в автомобилестроении и авторемонтном производстве в качестве заклепок. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...