Воды гидравлического удаления золы и шлака

ВОДЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ И ШЛАКА ГЗУ) [c.184]

В большинстве случаев системы гидравлического удаления золы и шлака выполняются по замкнутой схеме с возвратом осветленной воды и повторным ее использованием. В насосных станциях возврата осветленной воды, как правило, устанавливаются три насоса, из которых один резервный. Управление работой насосной станции должно осуществляться автоматически без участия обслуживающего персонала. [c.203]

На гидравлическое удаление золы и шлака требуется примерно 10—15-кратное количество воды. Отсюда ясно, что производительность насосов, подающих эту воду, должна быть очень значительной. Например, для станции мощностью 1500 Мет, сжигающей высокозольные экибастузские угли, необходимо подавать до 5000 т1ч воды для удаления образующихся золы и шлака. Для станции такой же мощности, но работающей на сланцах, количество воды достигает 10—16 тыс. т в час. Конечно, основная масса этой воды может возвращаться на станцию и тем самым работать многократно, но конструкция [c.185]

В тех случаях, когда необходимо золу использовать в сухом виде или невозможно осуществить гидравлический способ удаления золы и шлака из-за недостатка воды либо из-за отсутствия территории вблизи электростанции для организации золоотвала, применяют [c.314]

Гидравлический способ удаления золы и шлака (рис. 104, ) используют в котельных установках при пылевидном сжигании топлива и в тех случаях, когда в котельной имеются сбросные воды, применяемые для гидрозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами 8. Под [c.188]

На ТЭС, сжигающих твердое топливо, зола и шлак удаляются гидравлическим способом. Расход воды на удаление 1 т золы составляет 15—30 [c.20]

Золу и шлак с электростанций направляют в специальные золоотвалы по системам гидравлического или пневматического удаления. Первые получили более широкое распространение. В них зола и шлак из котлов поступают первоначально в каналы с водяным смывом, а потом транспортируются вместе с водой (пульпа) по трубопроводам. [c.169]

На котлоагрегатах, оборудованных гидравлическим удалением шлака, устанавливают золосмывные аппараты со свободным сливом (рис. 5-55). Золосмывной аппарат состоит из корпуса 1, гидрозатвора 2, сопла 3 и патрубка 4 для слива воды с золой (пульпы) в канал гидрозолоудаления. До золосмывного аппарата на течке от бункера устанавливают мигалку, затвор или другое отключающее устройство. [c.226]

Смывочные насосы Горячая вода, зола Гидравлическое удаление шлака и золы в золоотвал охлаждение нижних воронок топок [c.620]

Современные паротурбинные электростанции требуют значительного расхода воды для конденсации пара, охлаждения масла турбин и вспомогательных механизмов, газа и воздуха электрических генераторов и электродвигателей, подшипников вспомогательных механизмов. Кроме того, вода требуется для покрытия потерь пара и конденсата на электростанции, в тепловых сетях и на промышленных предприятиях, а также для гидравлического удаления шлака и золы из топок котлов и золоуловителей. [c.270]

В любом источнике теплоснабжения, кроме воды, используемой как теплоноситель или превращаемой в пар, требуется так называемая техническая вода. При работе котлоагрегатов на твердом топливе эта вода расходуется на смачивание шлака и золы, их гидравлическое удаление, на охлаждение балок и панелей котлоагрегатов с слоевыми топками и других элементов, подвергающихся воздействию темпе ратур выше 400""С, на подачу в золоуловители мокрого типа и некоторые другие нужды. [c.397]

Удаление шлака и золы на современных тепловых электростанциях происходит в основном гидравлическим методом с транспортировкой его в золоотвалы по трубопроводам. Это высокомеханизированный способ имеет в то же время два существенных недостатка — требует большого количества воды и труб для золопроводов, которые приходится часто менять из-за высокой абразивности твердых частиц шлака. При организации гидрозолоудаления, как правило, предусматриваются устройства для очистки и возврата воды в систему. [c.77]

Производства пара (горячей воды) Паровая котельная Паровые котлоагрегаты, трубопроводы в пределах котлоагрегата, сепараторы непрерывной продувки, тягодутьевые машины, газовоздухопроводы, золоуловители. Тракт шлакозолоудаления. Системы механические— механизмы удаления шлака и золы, бункера сбора шлака и золы пневматические — дробильные установки, отсасывающие устройства и трубопроводы, осадительные станции гидравлические — шлакосмывные шахты, дробилки, насосы и трубопроводы [c.60]

Золоудаление. Зола из топки удаляется в виде шлака в специ- альные шлаковые воронки, а оттуда — в бункеры. Во второй бункер поступает зола, удаляемая золоуловителями из дымовых газов. Удаление золы и шлака из бункеров производят механическим, гидравлическим, пневматическим и пневмо-гидравлическим способами. При механическом способе зола и шлак из бункера спускаются в вагонетки или транспортеры, которыми транспортируются на свалку или на специальные заводы, где используются для изготовления строительных материалов. Механический способ применяют только для малых котельных установок. При гидравлическом способе зола и шлак из бункеров вымываются водой в виде пульпы (смесь золы и шлака с водой), а затем насосами эта смесь подается на специально оборудованный отвал. При недостатке воды или территории для отвала применяют пневматический способ. При пневхматическом способе шлак из бункера посту- пает на шлакодробилку, а из нее сжатым воздухом подается в трубопровод, куда одновременно подается и зола из бункера, а за- тем — в циклон, где шлак и зола выпадают из потока воздуха и поступают в сборный циклон. Оттуда золо-шлаковая смесь поступает в железнодорожный вагон. Гидропневматический способ удаления, золы и шлака представляет собой сочетание гидравлического и пневматического способов шлак удаляют гидравлическим, а золу— пневматическим способом. [c.197]

При гидравлическом способе удаления золы и шлака в воду переходят токсичные вещества, в том числе и соединения мышьяка [Л- 1]. При исследовании сточных вод системы гидрозолоудаления (ГЗУ) Троицкой ГРЭС нами были проверены три метода определения мышьяка арсиновый с хлоридом [Л. 2] и бромидом ртути [Л.З] и гипофос-фитный [Л.З], которые различаются по чувствительности, избирательности, доступности и токсичности применяемых реагентов. [c.215]

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слЬевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в. которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух. [c.317]

В котельном агрегате при сжигании топлива образуется золошлак. Методы удаления его зависят от типа топки. В современных котельных агрегатах чаще применяется гидравлический способ, при котором выпущенные из золовых и шлаковых бункеров в открытые каналы зола и шлак уносятся водой за пределы котельной. [c.73]

Применение таких решеток способствует равномерному распределению паровоздушного дутья по всей площади поперечного сечения газогенератора, обеспечивает хорошее разламывание образующихся кусков шлака и механическое удаление их из газогенератора. Выбор типа вращающейся колосниковой решетки зависит от свойств топлива, главным образом от содержания в нем золы и температуры ее плавления. Газогенератор с вращающейся колосниковой решеткой изображен на рис. 9. Внизу его расположена вращающаяся чаша с водой, которая образует гидравлический затвор, препятствующий выходу паровоздушного дутья наружу. Решетка имеет форму ко 1уса и состоит из колосников в виде колец, между которыми имеются горизонтальные щели для выхода дутья из дуть- [c.103]

На котлоагрегатах, оборудова гидравлическим удалением шлака, навливают золосмывные аппарать свободным сливом (рис. 5-55). Золос ной аппарат состоит из корпуса 1, п затвора 2, сопла 3 и патрубка 4 для ва воды с золой (пульпы) в канал п золоудаления. До золосмывного ап1 та на течке от бункера устанавли мигалку, затвор или другое отключаь устройство. [c.226]

На I очереди предусмотрена очистка дымовых газов от летучей золы с помощью трехпольных электрофильтров. Для обеих очередей сооружаются дымовые трубы высотой 320 м. Удаление шлака и золы производится гидравлической системой с последующим осветлением и возвратом воды. [c.112]

В котеЛьных установках большой мощности с пылеугольными топками применяется гидравлическая система шлакоудаления. В этой системе удаления шлака и золы происходит путем транспортирования шлакозоловой пульпы (смесь шлака и золы с водой) специальными устройствами. Гидравлические системы шла коудаления обеспечивают высокую степень механизации всех трудоемких работ, нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала, возможность транспортирования пульпы на значительные расстояния, имеют высокую производительность и надежность. Основными недостатками системы гидрошлакозолоудаления являются высокая стоимость, необходимость устройства золоотвалов, большие затраты на ремонт оборудования и поддержание сооружений золоотвалов, высокий удельный расход электроэнергии при перекачке пульпы и невозможность использования шлака и золы для производства строительных материалов. [c.379]

Наиболее распространенной системой механизации удаления шлаков и золы является гидравлическая. Транспортирование гидрозо-ловой массы может быть осуществлено самотеком (при благоприятном рельефе местности), путем перекачивания багерными насосами на расстояние 2—3 км или перекачиванием гидроаппаратом инж. Москалькова на расстояние 5—6 км (при наличии достаточного количества воды). При неблагоприятном водяном балансе и удаленности золоотвалов применяют пневматическое шлакозолоудале-ние всасывающего типа. На небольших установках можно применять скреперы для подачи шлаков и золы по каналу, расположенному вдоль котельной, в наружный бункер с удалением из него очаговых остатков колесным транспортом. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...