Свойство золы и шлака

Загрязнение и коррозию поверхностей нагрева не всегда определяет высокое содержание минерального вещества в топливе, определяющую роль часто играет именно его химико-минералоги- -ческий состав. Физико-химические свойства золы и шлака как определяющий фактор в процессах загрязнения и высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева формируются в ходе превращений минеральной части топлива при горении. Следователь-, но, химико-минералогический состав минерального вещества топлива как исходного является основой процессов, происходящих с ним в топочном процессе. [c.5]

Лебедева М. Ф. Физико-химические свойства золы и шлаков и процесс шлакования поверхностей нагрева при сжигании назаровских углей// Энергетическое использование углей Канско-Ачинского бассейна.— М. 1970. С. 106—116. [c.261]

А. СВОЙСТВА ЗОЛЫ И ШЛАКА [c.47]

Пневмозолоудаление представляет систему устройств, обычно применяемых для транспорта сыпучих материалов, выполняемых с учетом свойств золы и шлака. [c.448]

Процесс сжигания угля заканчивается образованием шлака и дожиганием горючих в шлаках. Свойства золы и шлаков и своевременная уборка их имеют большое значение, особенно в гёж [c.35]

Свойства золы и шлака [c.61]

Приведены в систематизированном виде сведения о химическом составе и основных физико-механических свойствах золы и шлака различных твердых топлив на тепловых электрических станциях, а также на намывных отвалах, куда эти отходы производства подаются с помощью гидравлического транспорта. Изложены рекомендованные методы расчета гранулометрического состава и основных физико-механических свойств золошлаковых материалов и требование к ним при использовании в качестве вторичного сырья для различных областей народного хозяйства. [c.288]

Несмотря на эти конструктивные мероприятия, длительность работы багерных пасосов (в первую очередь рабочего колеса) в зависимости от свойств золы и шлака не превышает 400—700 ч. [c.113]

Высота газогенератора берётся с учётом требований максимальной высоты слоя топлива над решёткой (Нл,) (табл. 5) и необходимости расположения газоотводного окна. Высота слоя золы и шлака составляет 200 мм над решёткой, высота зоны газификации — 500—600 мм. Высота зоны подготовки— подсушки и сухой перегонки — зависит от свойств топлива. Большая высота требуется при дровяном топливе и крупнокусковом торфе. [c.410]

Количество воды, требующееся для смыва и гидротранспорта золы и шлака, примерно в 10 раз превышает массовое их количество. Для нашего примера это составит 13 тыс. мЗ/ч. В оборотных системах ГЗУ это количество воды будет циркулировать, смывая и перенося все новые порции золы и шлака. При этой работе вода будет выщелачивать, растворять те компоненты золы, которые обладают заметной растворимостью. Каков же будет состав этой циркулирующей в системе гидрозолоудаления воды Очевидно, этот состав будет зависеть от свойств топлива. Исследование показало, что все твердые топлива можно условно разбить на четыре группы. К первой относятся сланцы, торф и ряд углей восточных месторождений. Оборотные воды ГЗУ, где сжигаются эти топлива, представляют собою насыщенный раствор извести, т. е. Са(ОН)2. Значение pH осветленной воды на таких оборотных ГЗУ достигает 13, а общая щелоч- [c.186]

На количество тепла, которое передается радиацией от факела стенам плавильной камеры, оказывают воздействие свойства золы и зольность сжигаемого угля. Чем выше зольность угля, тем выше концентрация мелких капель шлака в факеле и тем выше степень его черноты. Тепло из факела переносится на стены топки также с помощ.ью капель, так как они имеют более высокую температуру, чем шлак на стенах. Однако большее содержание золы в угле увеличивает толщину шлаковой пленки на стенах и тем самым уменьшает доступ тепла к экранным трубам . [c.75]

Из свойств золы, оказывающих большое влияние на организацию сжигания топлива и выбор метода удаления из топочной камеры золы и шлака, особое значение имеет характеристика ее плавкости. Плавкость определяют в лабораторных условиях путем постепенного нагрева в электрической печи специально приготовленных из исследуемой золы трехгранных пирамидок (рис. 2-2). Температуру в печи повышают со скоростью 0,15—0,25 град сек до 800—850° С, затем со скоростью 0,05—0,12 град сек до 1 500° С. В процессе нагрева отмечают следующие характерные значения температуры [c.24]

Из свойств золы, оказывающих большое влияние на организацию процесса сжигания топлива и выбор метода удаления из топочной камеры золы и шлака, особое значение имеет характеристика ее плавкости. [c.35]

В шлаке, удаляемом из топки, всегда имеются несгоревшие частицы топлива. Содержание горючих в шлаке зависит от вида и сорта топлива, количества и свойств золы в топливе и от конструкции топки. Наибольшей потерей со шлаками характеризуются топки с ручными колосниковыми решетками для каменных и бурых углей. Для таких топок тепловая потеря в результате частичного удаления топлива со шлаками составляет от 1,5 до 7%, достигая больших значений для весьма зольных топлив. Для механических и ручных топок величина рассматриваемой потери зависит от теплового напряжения зеркала горения, возрастая с его увеличением. [c.37]

Фактическое количество уноса может получаться увеличенным в случаях растрескивания некоторых углей в слое или выноса выгоревших частиц из слоя при небольшой зольности угля и образовании сыпучего шлака. Эти факторы пока трудно учесть. Здесь нужно вводить какие-то поправочные коэффициенты в зависимости от механической и термической прочности топлива, а также физических свойств золы последнего. Но для [c.243]

Потеря со шлаком зависит от свойств топлива— его зольности, температуры плавкости золы и выхода летучих метода сл игания — удаления шлака в твердом или жидком состоянии и условий эксплуатации — степени форсировки процесса горения, тонкости размола топлива. [c.42]

Обмуровка представляет собой сплошные наружные стенки, выполненные из керамических материалов, отделяющих газовый тракт парогенератора от окружающей среды. Она должна быть огнеупорной, механически прочной, достаточно плотной, обладать высокими теплоизоляционными свойствами и хорошо сопротивляться воздействию золы и расплавленных шлаков. Высокая огнеупорность обеспечивает длительную работу обмуровки без ремонта. Хорошие теплоизоляционные свойства необходимы для уменьшения тепловых потерь Qs, которые при большой ограждающей поверхности мощного парогенератора по наружным габаритам могут достигать значительной величины. Еще большую роль высокие теплоизоляционные свойства играют в обеспечении нормальных санитарно-гигиенических условий работы персонала электростанции (см. 4-5). Высокая плотность обмуровки обеспечивает минимальный присос воздуха в топку и газоходы, а также предотвращает выбивание пламени и продуктов сгорания в помещение при нарушении топочного режима. Особо высокие требования предъявляются к плотности обмуровки парогенераторов, работающих под наддувом. Важной характеристикой обмуровки является сопротивляемость ее химическому воздействию шлака и механическому воздействию капель шлака и частиц золы, усиливающимся с повышением температуры. [c.207]

Тонкомолотые материалы — золы, молотые шлаки, отходы камне-дробления и др. — используются в качестве заменителя цемента, а также для придания бетону таких свойств, как жаростойкость, электропроводность, цвет и т.п. [c.299]

Минеральные негорючие примеси в топливе (глинозем, известь и др.) образуют при горении золу, причем спекшиеся куски ее называются шлаком. Свойство золы плавиться, т. е. переходить в жидкое состояние при той или иной температуре, составляет важнейшую характеристику топлива, и с этим свойством считаются при проектировании топок,и котлов. В зависимости от температуры плавления золы определяют и тепловой режим в топке при горении топлива. Советские топлива, используемые на электростанциях, обладают сравнительно низкими температурами плавления золы, и это обстоятельство создавало большие трудности в процессе освоения этих топлив. Минеральные примеси в топливе иногда составляют до 50% ча сухую массу. [c.110]

Количество флюсов рассчитывают исходя из химического состава пустой породы руды, золы и требований, предъявляемых к физико-химическим свойствам шлака. [c.15]

На износ поверхности нагрева очень большое влияние оказывают абразивные свойства золы и уноса. Легкоплавкие зольные частицы оплавляются и меньше истирают трубную систему. Наоборот, тугоплавкая зола имеет шероховатую наружную поверхность с острыми режущими кромками, что вызывает повышенный износ. Механический унос, предстаз-ляющий собой несгоревшие частицы углерода, имеет обычно остроугольную форму и поэтому приводит к интенсивному истиранию. Описанные закономерности относятся к летучей золе, образовавшейся при удалении шлака в твердом состоянии. При жидком шлакоудалении вследствие высокой температуры в топке уносимые газовым потоком летучие зольные частицы оплавлены, имеют меньшие размеры и вызывают меньший износ. [c.146]

При сжигании пылевидного топлива в топках котлов неизбежно возникают условия для отложения золы и шлака на поверхностях нагрева. Отложения имеют различную структуру и обладают различными физическими свойствами. Количество отложений на нарулгных поверхностях труб зависит от зольности топлива, от физического II химического состава золы, способа сжигания топлива, температурного режима котла, конструкции поверхностей нагрева и т. п. [c.407]

Для проектирования УОСЗ необходимо знать фракционный состав, плотность и температуру золы и шлака, их химико-минералогический состав и радиоактивные свойства. [c.538]

Газовые топлива отличаются рядом существенных преимуществ по сравнению с твердым топливом. Газ легко транспортируется по трубопроводам и удобно распределяется между отдельными рассредоточенными потребителями. Газ можно сжигать с очень высоким к. п. д. даже у самых малых потребителей. При сжигании газ не дает твердых остатков в виде золы и шлаков, а также сажи и нагара, и не загрязняет окрестности уносо л пыли и недожога. Подача газа легко регулируется в зависимости от нагрузки, что позволяет полностью автоматизировать процессы горения. Отсутствие растопочного периода также является ценным свойством газа. Наконец, естественные газы являются самым дешевым топливом себестоимость их добычи в 6,6 раз ниже, чем эквивалентного количества по теплоте сгорания каменного угля и в 2,6 раз ниже стоимости добычи нефти. [c.148]

Для нормальной работы топочной камеры необходимо предотвратить возможность шлакования поверхностей нагрева. Явление шлакования прежде всего связано со свойствами золы и температурным режимом топки. Если частицы золы расплавляются и превращаются в жидкий шлак, то вследствие большого удельного веса они выпадают из потока газа, прилипают к поверхностям нагрева, которые затем постепенно зашлаковываются вследствие нарастания на них застывающего слоя шлака. [c.186]

Пригодность топлива для сжигания в топках с жидким шлакоудалением зависит от свойств золы и оценивается не только характеристиками ее плавкости (температурами /1 — начала деформации, — начала размягчения и /3 — начала жидконлавко-го состояния), но и вязкостью, так как шлак топлива должен обладать хорошей текучестью (величина, обратная вязкости шлака). Основной характеристикой шлака топлива является зависимость вязкости от температуры (рис. 13-16) длинные шлаки, у которых вязкость плавно меняется с температурой, при кратковременном нарушении режима резкого застывания шлака не происходит (кривая /) такие шлаки обеспечи- [c.252]

Зола и шлак обладают высокими абразивными свойствами, поэтому ннжняя часть каналов для транспорта золы и шлака облицовывается базальтовыми плитами, [c.294]

Зола и шлак, выпадающие в бункеры, легко удаляются из котельной. Значительно сложнее задержать золу, выбрасываемую с дымовыми газал и в атмосферу. Очень тонкая летучая зола вредно действует на живые организмы и растения. Кроме того, зола, обладая абразивными свойствами, быстро изнашивает дымососы. Поэтому при сжигании твердого топлива на всем протяжении газопровода котлоагрегата обязательно устанавливают золоулавливающие устройства. [c.195]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

При сравнении лабораторных данных о свойствах золы топлива следует иметь в виду, что свойства шлака, получаемого в топке котла, могут отличаться от лабо-р аторных данных из-за различия температуры, газовой среды, а также растворения в шлаке огнеупоров топочной обмуровки. Шлакование поверхности огнеупора в топке может сопровождаться глубоким проникновением жидкого шлака в изделие с последующим откалыванием поверхностного слоя, так как этот слой и огнеупор [c.195]

Шлакование топок является распространенным видом неполадок, часто создающим весьма значительные затруднения в эксплуатации котельных установок. При высокой температуре в топке, достигающей в ядре пылеугольного факела более 1400°С, содержащаяся в топливе зола плавится, образуя щлак, и уносится в газоходы котла или осаждается и налипает на стены топки и трубы поверхностей нагрева, загрязняя и зашлаковывая их. Интенсивность шлакования зависит от зольности топлива и свойств шлака. Последние же зависятот свойств золы топлива и особенностей процесса его горения, в частности от избытка воздуха и хара1ктера газовой среды в разных частях топки. Шлакование топок меньше при тугоплавкой золе с температурой жидкоплавкого состояния выше 1425°С (карагандинский каменный уголь марок ПЖ, ПС, подмосковный бурый рядовой уголь и др.) и значительно увеличивается при легкоплавкой золе с температурой жидкоплавкого состояния меньше 1200°С (некоторые угли шахт Донецкого бассейна, некоторые среднеазиатские бурые угли, фрезерный торф и др.). [c.36]

При расчете тепловых потоков и температурного поля в шиповом экране необходимо знать физико-химические характеристики образующегося шлакового гарни-сажа и стекаюш ей шлаковой пленки, которые зависят от физико-химических свойств золы сжигаемого топлива. Поэтому читателю вначале необходимо ознакомиться с основными физико-химическими свойствами шлаков. [c.7]

Обмуровка должна быть огнеупорной, механичеоки прочной, высокоплотной, обладать хорошими теплоизоляционными свойствами, хорошо сопротивляться температурным напряжениям и воздействию золы и расплавленных шлаков. Высокая огнеупорность обеспечивает длительную работу обмуровки без ремонта. Хорошие теплоизоляционные свойства необходимы для уменьшения тепловых потерь Qi, которые при большой ограждающей поверхности мощного парогенератора по наружным габаритам могут достигать значительной величины. Еще большее значение имеют высокие теп- [c.265]

Абразивные свойства золы в значительной степени определяются формой частиц. При сферической форме износ наименьший. Поэтому в качестве одного из методов борьбы с износом расс.матривается переход на жидкое шлакоудаление, при котором золовые частицы оплавляются и приобретают сферическую форму. При этом повышается доля золы, удаляемая из топки в виде шлака, и уменьшаются концентрация золы в газовом потоке и износ труб. [c.203]

Содержащаяся в топливе сера ухудшает его эксплуатационные свойства, так как, выделяя при сгорании незначительное количество тепла (примерно в 3,5 раза меньше, чем углерод), она образует серный ангидрид (50з), активизирующий коррозию рабочих элементов котельного агрегата, и оериистый газ (З Од), отравляющий окружающий воздух. Сульфатная сера в значительной мере влияет на свойства отходов горения — шлак и золу. [c.26]

Применение таких решеток способствует равномерному распределению паровоздушного дутья по всей площади поперечного сечения газогенератора, обеспечивает хорошее разламывание образующихся кусков шлака и механическое удаление их из газогенератора. Выбор типа вращающейся колосниковой решетки зависит от свойств топлива, главным образом от содержания в нем золы и температуры ее плавления. Газогенератор с вращающейся колосниковой решеткой изображен на рис. 9. Внизу его расположена вращающаяся чаша с водой, которая образует гидравлический затвор, препятствующий выходу паровоздушного дутья наружу. Решетка имеет форму ко 1уса и состоит из колосников в виде колец, между которыми имеются горизонтальные щели для выхода дутья из дуть- [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...