Установки для подачи удаления золы и шлака

Установки для подачи воды в котлы 390 --удаления золы и шлака 11, 337 [c.430]

Оборудование котельной установки условно разделяют на основное (собственно котел) и вспомогательное. Вспомогательными называют оборудование и устройства для подачи топлива, питательной воды и воздуха, для удаления продуктов сгорания, очистки дымовых газов, удаления золы и шлака, паропроводы, водопроводы и др. [c.11]

К числу вспомогательных устройств относятся оборудование для удаления из воды механических примесей, газов и солей, образующих накипь питательная установка 9, подающая во.ду в котельный агрегат тяговое и дутьевое устройства (дымовая труба 4, дутьевые вентиляторы 6, дымосос 5) оборудование для удаления золы и шлаков топливный склад для хранения топлива, его разгрузки из вагонов и подачи к топке топливо-подготовительное оборудование, предназначенное для размола топлива в порошок при его сжигании в пылевидном состоянии или в виде небольших частиц во взвешенном состоянии система трубопроводов различного назначения паропроводы 12, водопроводы, газопроводы, воздухопроводы, дренажные и спускные линии, хозяйственные и пожарные водопроводы приборы теплового контроля и автоматического управления котельной установкой. [c.222]

После пробного пуска газогенераторной установки начинается наладочный период с целью выяснения основных параметров и необходимых условий для оптимальной работы ее. На протекание процессов газификации оказывает влияние целый ряд взаимно зависимых факторов, среди которых превалирующими будут 1) подача воздуха и пара 2) догрузка топлива 3) удаление золы и шлаков 4) шуровка газогенератора 5) снижение влажности топлива и 6) распределение нагрузки между газогенераторами. [c.381]

В соответствии с действующими правилами на устройство, установку и эксплуатацию водогрейных котлов для нагревания воды до 115° и паровых котлов с давлением до 0,7 ати, в отопительных котельных должна быть предусмотрена механизированная подача топлива к топкам котлов и удаление из них золы и шлака. [c.36]

Вспомогательное оборудование предназначено для подготовки и подачи топлива и воды в котельный агрегат, удаления золы, шлака и дымовых газов и подачи воздуха для горения топлива (тягодутьевая установка), а также для контроля и автоматического регулирования режима работы агрегата. Источником тепловой энергии в котлоагрега-те служит органическое топливо. [c.316]

В состав современной котельной установки входят а) паровой котёл, в котором производится насыщенный пар из жидкости, нагретой до температуры кипения б) пароперегреватель для перегрева насыщенного пара до заданной температуры в) водяной экономайзер для подогрева питательной воды горячими газами г) воздухоподогреватель для подогрева горячими газами воздуха, направляемого в топку д) топочное устройство для сжигания топлива е) каркас для поддержания частей котельной установки и её обмуровки ж) арматура и гарнитура — приспособления для повышения безопасности и улучшения обслуживания котельной установки з) топливоподготовительные устройства для переработки подаваемого топлива до состояния, обеспечивающего наиболее экономичное его сжигание и) устройства для удаления золы и шлаков из топки к) устройства для подготовки питательной воды л) насосы, для подачи питательной воды в котёл м) тяго-дутьевые устройства, предназначающиеся как для подачи воздуха в топку, так и удаления за пределы котельной установки охлаждённых дымовых газов. [c.37]

Вспомогательными устройствами котлоагрегата или котельной установки в целом являются питательные трубопроводы и паропроводы, воздухопроводы, питательные насоеы и баки, оборудование водоподготовки, вентиляторы и дымососы, золоуловители, дымовая труба, склады для топлива, устройства для подачи топлива, удаления золы и шлака. [c.112]

Области применения, достоинства и недостатки. Установки первой группы, перемещающие грузы в смеси с воздухом, приме няются для межцехового и внутрицехового транспорта насыпных пылевидных, порошкообразных и мелкокусковых грузов в химической, металлургической и текстильной промышленности на пред приятиях строительных материалов на зерновых элеваторах и мельницах, перегрузочных пунктах водного и железнодорожногэ транспорта (загрузка и разгрузка бдрж и вагонов особенно с зерновыми грузами), на тепловых электрических станциях (подача пылевидного угля к топкам котлов удаление золы и шлака), а также многих других предприятиях. [c.288]

В практике использования винтовых конвейеров встречаются случаи применения их с винтами разных типов в одном агрегате. На рис. 139 показан винтовой конвейер для транспортирования золы в котельных установках. Конвейер подает золу от золоуловителей в шлакозольный канал. Особенностью данного конвейера является то, что он имеет комбинированный винт, состояш,ий из витков сплошного сечения и лопастных витков. Последние расположены в головной части конвейера, где производится смешивание золы с водой с целью образования гранул золы для уменьшения ее текучести. Операция гранулирования золы осуществляется перед подачей ее в шлакозольный канал для предотвращения вытекания золы из транспортных устройств (скребковый конвейер, скрепер), подающих шлак и золу в шлакозольный бункер для последующего удаления их с территории котельной. Как видно из рис. 139, диаметр лопастного винта больше, чем диаметр сплошного винта, что объясняется меньшей производительностью лопастного винтового конвейера. [c.245]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Рис. 6-1. Схема котельной установки малой мощности 1 — водотрубный котел 2 — пароперегреватель 3 — паропровод насыщенного пара 4 — паропровод перегретого пара 5 — золоуловитель 6 — водяной экономайзер 7 — воздухоподогреватель 5 — трубопровод питательной воды Р — вентилятор /Р — питательный насос —молниепровод /2 —дымовая труба 13 — сборный боров / —боров от других котлов 15 — поворотная заслонка 16 — золовой бункер 17 — шлаковый бункер 18 — вагонетка для удаления шлака и золы 19 — топка 2 ) — колосниковая решетка 2/— механизм подачи топлива в топку 22 — бункер для топлива 23—металлическая решетка 2 —вагонетка для подвоза топлива.

I — подогреватель сырой воды 2 и 3 — фильтры химической очистки воды 4 — деаэратор 5 — бак для конденсата 6 — насос для перекачки конденсата 7 — конвейер для подачи топлива 8 — бункер для топлива 9— насос питательной воды /О —питатель топлива // — цепная механическая колосниковая решетка экраны в топочной камере 13—обмуровка 4 — барабан котлоагрегата 15 — коллектор перегретого пара 16 — главный запорный вентиль /7 —регулятор температуры перегретого пара / —пароперегреватель /9 —водяной экономайзер 20 — воздухоподогреватель 2/— бункер для шлака 22 —дутьевой вентилятор 33 — батарейный аолоуловитель 24 — дымосос 25 — дымовая труба , 25 — затворы на течках провала и золы 27 — каналы для удаления шлака и золы водой 28 главный паропровод в коллектор 29 — редукционно-охладительная установка 30 — арматура 3/ —газоходы от котлоагрегата к дымовой [c.8]

Наиболее распространенной системой механизации удаления шлаков и золы является гидравлическая. Транспортирование гидрозо-ловой массы может быть осуществлено самотеком (при благоприятном рельефе местности), путем перекачивания багерными насосами на расстояние 2—3 км или перекачиванием гидроаппаратом инж. Москалькова на расстояние 5—6 км (при наличии достаточного количества воды). При неблагоприятном водяном балансе и удаленности золоотвалов применяют пневматическое шлакозолоудале-ние всасывающего типа. На небольших установках можно применять скреперы для подачи шлаков и золы по каналу, расположенному вдоль котельной, в наружный бункер с удалением из него очаговых остатков колесным транспортом. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...