Пример схемы турбинной установки

ПРИМЕР СХЕМЫ ТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ [c.298]

Пример схемы турбинной установки [c.299]

Пример расчета тепловой схемы турбинной установки. Для того чтобы произвести тепловые расчеты проточной части турбины, необходимо знать расходы пара через каждую ее ступень. Поэтому, прежде чем приступить к тепловому расчету проточной части турбины, проводят расчет ее системы регенерации, в результате которого определяют все количества отбираемого на подогрев питательной воды пара, расходы пара через каждый отсек проточной части, расход свежего пара и расход пара в конденсатор. [c.31]

Пример 2.7. В схеме турбины ВКТ-100 (рис. 2.8) увеличен на 1 кг/с расход пара на сетевую подогревательную установку (бой- [c.65]

В качестве примера одновальной газотурбинной установки была взята ГТУ наиболее простой схемы, состоящая из компрессора, турбины, камеры сгорания и регенератора. Уравнения динамики объекта этой турбины представляют собой следующую систему [3] уравнение регенератора j p [c.193]

На рис. I. 12 дана в качестве примера схема трубного пучка конденсатора мощной теплофикационной установки Т-100-130 ТМЗ. Этот конденсатор имеет встроенный сетевой подогреватель. Для конденсаторов крупных теплофикационных турбин ТМЗ данное решение является типовым. [c.43]

При применении термического метода подготовки добавочной воды на электростанциях чаще всего используют одноступенчатые испарительные установки, которые всегда включаются в систему регенеративного подогрева питательной воды. Пример включения двух испарителей в тепловую схему турбины К-210-12,8-6 ЛМЗ дан на рис. 3.76, а. [c.327]

Охлаждение проточной части газотурбинной установки с полузамкнутой схемой представляет значительно большие трудности по сравнению с неразрешенной еще задачей охлаждения проточной части турбины открытого цикла. Поясним это на примере расчета 1-й ступени турбины с Sg = 12, = 1000° С [c.177]

На рис. 2-12, б показан пример соответствующей схемы, разработанной в ЛПИ для установки той же мощности и тех же начальных параметров, что и установка по схеме рис. 2-12, а. Здесь исключены водяной экономайзер 3, работающий параллельно с регенераторами паровой турбины высокого давления, и концевой водяной экономайзер 4 (см. рис. 2-12, а). Их место заняли вторичный пароперегреватель 6 (рис. 2-12, б) и водяной экономайзер 5, включенный параллельно с регенеративными. подогревателями низкого давления. Благодаря снижению начальной температуры воды в экономайзере, температуру уходящих газов удалось снизить до 110° С. Выбранные параметры пара за вторичным пароперегревателем р = 5,1 ama, t = 400° С), возможно, не являются оптимальными. Тем не менее конечная влажность за турбиной 2 в схеме рис. 2-12, б оказалась на 3,5% меньше, чем в схеме рис. 2-12, а. Данный фактор и термодинамически более совершенный процесс во второй ступени бинарной части цикла позволили сохранить к. п. д. на том же уровне, что и в схеме рис. 2-12, а, несмотря на уменьшение температуры вторичного перегрева. Главное достоинство второй схемы состоит в том, что вторичный пароперегреватель и все его коммуникации более надежны, хотя и выполнены из сталей перлитного класса. [c.49]

Методику составления и расчета в общем виде принципиальной тепловой схемы ТЭЦ (с отпуском пара для технологических нужд из отбора турбины и горячей воды для отопления из бойлерной установки) рассмотрим на следующем примере. [c.224]

Вопрос о выборе тепловой схемы и оборудования будет решаться в каждом конкретном случае в зависимости от единичной мощности установки и параметров теплоносителя. Приведенные выше примеры показывают, что в распоряжении конструкторов имеются широкие возможности выбора принципиальных тепловых схем — от чисто паротурбинных установок до весьма сложных комбинированных установок, включающих МГД-генераторы, турбины на парах металлов и высокотемпературные газопаровые установки с замкнутыми гелиевыми ГТУ. Достоинство комбинированных установок — их высокая термодинамическая эффективность. Однако их применение связано с весьма сложными задачами создания газовых турбин большой мощности и компрессоров к ним. [c.260]

Для примера рассмотрим результаты исследования одной из турбин. Для определения деформаций и их поверочной расчетной оценки двухпоточный цилиндр был оснащен дополнительными датчиками осевых зазоров, установленными в обоих потоках, температурным контролем металла статора и пара, омывающего ротор. На рис. 6.8 представлена схема цилиндра с установкой датчиков и термопар. 100 [c.200]

Рассмотрим решение задачи обеспечения надежности технологической части ЭТБ по бесперебойной- подаче очищенных продуктов пиролиза в топку парогенератора на примере энерготехнологического блока с паровой турбиной К-300-240, тепловая схема которого представлена на рис. 1-17. Структурная схема установки показана на рис. 6-9, на котором она условно разбита на две части технологическую, состоящую из технологической топки ТТ, регенератора РГ, блока пиролиза БП, реактора водяного газа РВ, газоохладителя ГО, и энергетическую, состоящую из парогенератора ПГ, паровой турбины ПТ, регенеративных подогревателей РП и электрогенератора ЭГ. [c.165]

Одним из примеров эффективного использования газотурбинных установок является также их применение для наддува топок паровых котлов. В таких установках, получивших особое распространение в США, сжатый воздух подается непосредственно в топку котла. Горячий газ под давлением после прохождения через поверхности нагрева парогенератора направляется в газовую турбину, задачей которой является привод воздушного компрессора, а также производство дополнительной мощности для вращения электрогенератора. Подобная схема представляет исключительный интерес, так как цикл газовой турбины можно наложить на любой цикл паровой установки, заметно повышая ее к.п.д. (на 5+8 %). [c.157]

Пример 9.2. Провести тепловой расчет четырехступенчатой испарительной установки мгновенного вскипания, включенной в систему регенеративного подогрева воды турбоагрегата по схеме без потерь тепловой экономичности. Давление пара в отборе турбины = 0,835 МПа, энтальпия пара [c.242]

На фиг. 133, как пример, показана схема установки турбины ЛМЗ типа АТ-25-1 на фундаментных рамах, дано также расположение направляющих шпонок и болтов крепления подшипников. [c.175]

Характеристики водоструйного эжектора, представленные на рис. 6-7, даны для различной температуры рабочей воды. Повышение температуры рабочей воды вызывает при прочих равных условиях повышение давления всасывания на величину, соответствующую повышению давления насыщенного пар а при новой температуре рабочей воды. Давление в приемной камере водоструйного эжектора за(Висит и от давления рабочей воды. На рис. 6-8 дана характеристика эжектора ЭВ-4-1400 (блок с турбиной К-300-240 ЛМЗ), снятая на сухом воздухе при различном давлении рабочей воды. На рис. 6-9 в качестве примера представлена схема установки водоструйных эжекторов на турбине ЛМЗ типа К-300-240. Установка состоит из двух основных эжекторов, каждый из которых в состоянии обеспечить работу агрегата при нормальной воздушной плотности вакуумной системы. Вода в эжекторы подается специальным насосом, имеющим 100%-ный резерв. От этих же насосов снабжаются водой вспомогательные эжекторы циркуляционной системы и отсоса пара из концевых уплотнений турбины. Основные эжекторы расположены на некоторой высоте от нулевой отметки. Это позволяет уменьшить противодавление у водоструйного эжектора. В качестве защитных средств против заброса в конденсатор сырой воды при внезапном останове насосов рабочей воды эжектора предусмотрены гидрозатворы типа труба в трубе высотой 3,3 м. В последнее время завод заменяет их на обратные клапаны с принудительным закрытием. [c.191]

В энерготехнологических установках технологические и энергетические элементы объединены так, что их раздельная работа невозможна. Энерготехнологические установки позволяют значительно повысить технологическую и энергетическую эффективность всего ко.мплекса переработки сырья. В качестве примера на рис. 3.15 показана схема энерготехнологической установки, предназначенной для обжига колчедана 2 в кипящем слое /. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, которым передается избыточное количество теплоты, в результате чего обеспечивается безшлаковая работа слоя. Поверхности нагрева, работающие с высоким коэффициентом теплоотдачи [250 — 350 Вт/(м К)], объединены с котлом 5, использующим теплоту отходящих газов 3. Газы 6 поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар 4 направляется в турбину 7 для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [c.157]

На фиг. 2 показана в качестве примера принципиальная тепловая схема паротурбинной установки сверхвысокого давления (170 ama, 550°) мощностью 150 мгвт Ленинградского металлического завода (ЛМЗ). Поступающий из котла пар проходит через цилиндры 1, 2 а 6 высокого, среднего и низкого давлений. Турбина снабжена семью нерегулируемыми отборами пара, т. е. давление в них не поддерживается постоянным, а зависит от нагрузки турбины. Нумерация отборов считается по ходу пара в первом отборе пар наиболее высокого давления, а в последнем (седьмом) — наинизшего. Отработавший пар из цилиндра 5 низкого давления поступает параллельно в два конденсатора 8, в которых, отдавая свое тепло движущейся по трубкам охлаждающей воде, конденсируется. Образующийся конденсат является основной составляющей питательной воды парового котла и конденсатным насосом 10 подается через последовательно расположенные подогреватели в деаэратор 21. Из деаэратора первой ступенью питательного насоса 22 конденсат подается в три подогревателя 24, 25 и 26, а затем второй ступенью питательного насоса 27 — в паровой котел. К регенеративным подогревателям из соответствующих отборов турбины подводится пар, который, конденсируясь, отдает свое тепло питательной воде, нагревая ее до температуры входа котел. Регенеративные подогреватели, через которые вода подается конденсатным насосом, называются подогревателями низкого давления (П. Н. Д.), а подогреватели, которые находятся под напором питательного насоса, — высокого давления (П. В. Д.). [c.10]

В настоящее время С. нашли себе значительное применение в различных отраслях пром-сти, особенно же там, где работают крупные силовые установки с быстро вращающимися механизмами, требующими постоянной и обильной. смазки, и где чистота смазочного материала имеет особо большое значение. На фиг. 4 изо-брал ена схема такой установки при 3-цилиндровом дизеле. Масло из картера отводится по трубке в контрольный сосуд 1, откуда насосом 2 подается для очистки в С. Из С. отход удаляется по трубке 3, а чистое масло по трубке 4 возвращается снова в картер. Насколько сильно вообще загрязняется смазочный материал, видно из следующего примера за недельную работу паровой турбины мощностью в 2 ООО ЬР из масла выделено С. сист. Лаваля 160 кг грязи. На фиг. 5 показан продольный разрез барабана Лаваля со вставками, предназначенны- [c.264]

Среди судовых ГТУ наибольшее применение находят легкие прямоточные установки. Основные особенности их можно показать на примере ГТД, схема которого приведена на рис. 4.17. ГТД состоит из воздухозаборника I, КНД 4, КВД 5, камеры сгорания 6, ТВД 7, ТСД 8 и ТНД (турбины винта) 10. Компрессор 5 приводится во вращение турбиной 7, компрессор 4 — турбиной 8 вал компрессора 4 и турбины 8 проходит внутри вала компрессора 5 и турбины 7 (конструкция вал в валу ). Мощность турбины 10 винта через рессору 13 и редуктор 14 передается винту. Роторы всех трех турбин имеют разную частоту вращения. Для передачи мощноети от пусковых электродвигателей и для привода расположенных на корпусе двигателя механизмов служат передняя 2 и основная 3 коробки приводов. Масло-агрегат 15 также получает мощность от вала компрессора. Все элементы ГТД смонтированы на общей раме 16. Кожух 12 газоотводного патрубка 11 сообщается с кожухом двигателя 9. Окружающий воздух эжектируется отработав-щими газами и, проходя между кожухом и корпусом двигателя, охлаждает их. [c.198]

Примером сочетания обычной ГТУ, не рассчитанной на подачу пара в газовый тракт, с газопаровой установкой служит схема, разработанная ЛПИдля одновальной турбины ГТ-25-100-1 ЛМЗ. [c.91]

Примером такой установки является сооруженная в 1928 г. в Берлине (станция Шарлоттенбург) аккумуляторная установка. Она состоит ив 16 вертикальных аккумуляторов Рутса объемом по 312,5 м (всего 5 000 м ), заряжземых пяром при 13 ата и разряжаемых до конечного давления 1,2 ата с отдачей пара в две турбины низкого давления мощностью по 20 тыс. кет. Установка может обеспечить выработку около 50 тыс./свгч и подавать до 40 тыс. квт в течение VU часа для поддержания работы собственного расхода станции и важнейших потребителей города. Вследствие громоздкости аккумуляторов и большой их стоимости, такая схема, однако, применяется лишь в исключительных случаях. [c.104]

Рис. 1.6. Пример принципиальной схемы регулирования твплскилавой установки (барабанный котел, турбина с системой регулирования число оборотов — мощность ).

Порядок расчета значений е для схемы с промежуточным перегревом в отринципе тот же, что показан в табл. 1.1 и 1, 2, 3 приложения. Пример расчета для схемы турбоустановки К-200-130 представлен в табл. 1.2 в приложении приведен расчет для турбин К-160-130. В этих установках для привода питательных насосов применяются электродвигатели. [c.39]

Эти обстоятельства заставляют пересмотреть традиционные решения тепловой схемы с деаэраторными установками, которые усложняют эксплуатацию электростанции и удорожают стоимость установленного киловатта мощности. К примеру, на Кармановской ГРЭС ВТИ реализована бездеаэраторная схема работы энергоблока 300 МВт, в которой нашел отражение ряд достижений по совершенствованию оборудования и водного режима. Первые ПНД после конденсатора выполнены смешивающего типа, вертикальными, включенными по схеме с перекачивающими конденсатными насосами. Эти ПНД имеют в своих корпусах определенный демпфирующий запас воды для устойчивой работы конденсатных насосов. Необходимое количество этой воды с учетом ее наличия в конденсатосборнике конденсатора главной турбины составляет на энергоблоках 300— 800 МВт 20—50 м . Деаэратор питательной воды заменен дополнительным пятым ПНД поверхностного типа (на Кармановской ГРЭС его функции выполняет исключенный из схемы ПВДЗ), Конденсатные насосы третьей [c.132]

Определяя аналогично значения эксергетических к.п.д. для различных вариантов энерготехнологической установки, можно найти термодинамически наивыгоднейший ее вариант. Таким образом, можно установить и оптимальное значение какого-либо параметра установки. Для примера определим наивыгоднейшие параметры отборного пара, направляемого на технологические потребности ЭТБ, схема которого изображена на рис. 2-5. Рассмотрим возможные варианты использования пара из отборов турбины ЭТБ с турбиной К-300-240 ЛМЗ. Нагрузка блока изменяется в пределах от 0,4 до иоминальрой. Варианты рассмотрим при неизменном расходе тепла на единицу химической продукции и одинаковых расходах острого пара. Рассчитанные значения эксергетических к.п.д. ЭТБ и их зависимость от нагрузки в рассматриваемых условиях представлены на рис. 2-6. Здесь кривая 1 характеризует изменение ц хэтб при использовании пара из отбора на ПНД-4, кривая 2 — на ПВД-6, кривая 3 — на ПВД-7 и кривая 4 —- на ПВД-8. Как показано на рисунке, чем ниже давление отбираемого на технологические потребности пара, тем выше эффективность установки. [c.72]

Тепловые схемы ЭТУ на твердых топливах и их эффективность рассмотрим на примере установки с термоконтактным коксованием бурых углей в кипящем слое (ТККУ). Схема паротурбинного ЭТБ с турбиной К-800-240 показана на рис. 7-3. Предварительно измельченный до фракций о—5 мм уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС для подогрева горячими дымовыми газами, выходящими из коксона-гревателя К.Н. Образовавшаяся в сушилке пылегазовая смесь затем поступает в циклон сухой пыли Ц, в котором высушенный уголь отделяется от сушильного агента. Сухая угольная пыль затем подается в теплообменник-адсорбер ТА, где происходит ее смешение с поступающими из реактора газообразными продуктами термического раз-ложения. Как установлено ЭНИНом, частицы угля адсорбируют тяжелую фракцию смолы, что повышает выход наиболее ценных ее легких фракций. Одновременно в ТА происходит утилизация физиче- [c.189]

Пример 9.1. Провести расчет тепловой схемы четырехступенчатой испарительной установки с испарителями кипящего типа, работающими на воде, умягченной ионированием. Установка работает на паре промышленного отбора турбины. Давление пара в греющей секции первой ступени />1 ер = 0,6 МПа, энтальпия отбираемого из турбины пара Л1отб= 1пер=2889,0 кДж/кг. Пар последней ступени подается в коллектор собственных нужд станции, давление в котором = 0,1176 МПа (1,2 ата). Производительность установки (с учетом расхода пара, переданного в коллектор) > = 100 т/ч, продувка . = 2,0%. [c.226]

В качестве примера, иллюстрирующего использование центрирующих планок для облегчения установки детали, на фиг. 99 показана схема обработки одной из деталей гидравлической турбины усшано ка [c.104]

При малом возврате конденсата потребителями возможно применение паропреобразователей, т. е. испарителей, вторичный пар которых направляется к потребителю, а конденсат греющего пара из отбора турбины сохраняется на ТЭЦ. Паропреобразо-ватели устанавливаются в комплекте с паропаровыми перегревателями, что видно из схемы рис. 5-19. Поскольку для работы паропреобразовательной установки необходим температурный напор, давление греющего пара будет несколько выше, чем прн отпуске внешнему потребителю пара непосредственно из отбора или противодавления турбины, что снижает тепловую экономичность и приводит к перерасходу топлива. Если понижать давление горячей воды до значений, соответствующих температурам насыщения, меньшим начальной, то за дроссельным устройством образуется пароводяная смесь. В специальных сосудах, называемых расширителями, эту смесь можно разделить на пар и воду. В качестве примера рассмотрим расширитель продувочной воды барабанных котлов. Продувочная вода при высоких давлении и температуре редуцируется посредством игольчатого клапана до давления в расширителе продувки, равного давлению в той точке пароводяного тракта, с которой соединен расширитель. Обычно расширитель соединяют по пару с деаэратором питательной воды. Это означает, что давление снижается с 15,5 до 0,6 МПа. Выпар из расширителя продувки поступает в деаэратор, а вода — в водо-водяной подогреватель сырой воды. [c.84]

В качестве примера ПГУ-ТЭЦ рассмотрим пущенную на Северо-Западной ТЭЦ в Петербурге установку ПГУ-450Т. Эта установка состоит из двух ГТУ типа У94.2 фирмы Сименс (изготовлены ЛМЗ) мощностью 150 МВт каждая и теплофикационной паровой турбины двух давлений типа Т-150-7,7 ЛМЗ мощностью 150 МВт в конденсационном режиме. Принципиальная тепловая схема ПГУ-450Т представлена на рис. 13.37. Характеристики ГТУ типа У94.2 и ПГУ-450 даны в табл. 13.3. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...