Температура в плавильном пространстве

При обслуживании топки с жидким шлакоудалением необходимо прежде всего следить за тем, чтобы над подом камеры плавления топки были самые высокие температуры. Температуры в плавильном пространстве должны быть распределены равномерно. Температура факела над шлаковой ванной у большинства топок с жидким шлакоудалением измеряется ардометром, показания которого электрическим путем передаются на щит управления машинисту котла. [c.275]

Температура в плавильном пространстве [c.285]

Это приводит е повышению температуры в плавильном пространстве и увеличению тепловой мощности печи. Продолжительность плавления шихты значительно сокращается. В период кипения кислород непосредственно вдувают в жидкий металл через фурмы, расположенные в своде печи. [c.58]

Выплавка стали в мартеновских печах (предложена французами П. и Э. Мартенами в 1865 г.) отличается от конвертерной выплавки более высокой температурой в плавильном пространстве мартеновской печи, что позволяет перерабатывать в ней не только чугун, но и стальные отходы и лом. Для мартеновской печи топливом служат газ и мазут. На рис. 19, а показана схема мартеновской печи, работающей на газообразном топливе. В плавильное пространство 4 через окна 3 загружают шихту. Плавильное пространство со всех сторон выложено огнеупорным кирпичом. По каналам 2 подводят воздух и газ, который при горении расплавляет шихту. Температура в плавильном пространстве доходит [c.49]

У топок с жидким шлакоудалением большая часть золы, содержащейся в топливе, улавливается в виде жидкого шлака непосредственно в плавильном пространстве. Важным является тот факт, что уловленный шлак в большинстве случаев содержит части золы, которые имеют низкую температуру плавления. Благодаря этому уменьшается опасность шлакования остальной части топки и газоходов котла. При прохождении через пылеугольную топку шлак находится в виде мелких частиц более или ме- [c.101]

Возврат уноса в плавильное пространство был полностью оценен в самое последнее время и относится к важнейшим преимуществам топок с жидким шлакоудалением. Возвращая унос, осевший в газоходах и золоуловителях за котлом, в ядро горения, где развивается наивысшая температура факела, можно и у топок с низким первона- [c.111]

Благодаря возврату уноса время пребывания грубых частиц пыли в плавильном пространстве увеличивается до времени нахождения топлива в циклонных топках. Разница состоит в ТОМ, что у котлов с возвратом уноса общее время пребывания частиц в плавильном пространстве суммируется за несколько проходов частиц через топку, причем отдельные периоды горения сменяются периодами угасания и относительно резкого охлаждения частиц в газоходах. После улавливания и возврата в плавильное пространство частицы снова быстро нагреваются до высокой температуры и воспламеняются. Весьма вероятно, что это внезапное изменение температуры благоприятно влияет на горение частиц, так как оно способствует их измельчению, увеличивая этим поверхность горения без затраты 112 [c.112]

Причиной большого заноса теплообменных поверхностей котлов, имеющих топки с жидким шлакоудалением, является высокая температура факела в плавильном пространстве, которая вызывает возгонку некоторых летучих составных частей золы [Л. 9]. Чем выше температура, тем больше составных частей золы возгоняется и осаждается на холодных теплообменных поверхностях котла. Осадив-шиеся пленки становятся благодаря липкой поверхности подслоем для золы, которая налипает в виде мельчайших ее,частиц. Занос поверхностей усиливается также благодаря тому, что в продуктах горения отсутствуют более грубые частицы золы, которые у котлов с гранулированным шлакоудалением счищают своим абразивным действием зольные наносы с теплообменных поверхностей. Доказательством этого положения являются, например, американские котлы с циклонными топками, которые сильно загрязняются золой, несмотря на то, что 90% всей золы, содержащейся в угле, улавливается в циклоне, так что продукты горения, протекающие через котел, очень чисты и содержат только мелкие частички золы. Эти наблюдения 114 [c.114]

В плавильном пространстве протекает горение наиболее крупных частиц угля и происходит переход золы в жидкий шлак. Поэтому в плавильном пространстве должны достигаться наивысшие температуры факела. Так как у пылеугольных топок ядро наивысших температур факела всегда находится недалеко от выхода из горелок, то горелки должны быть расположены в плавильном пространстве близко над ее шлаковой ванной. Только таким образом удается хорошо расплавить шлак в топке и нагреть его значительно выше температуры плавления. [c.135]

В плавильном пространстве сжигание всей пыли должно быть насколько возможно закончено. Благодаря этому обеспечиваются наивысшая температура факела и наибольшая степень улавливания шлака. [c.135]

Стены топки во время эксплуатации самоочищаются от наносов шлака только в плавильном пространстве, где высокая температура факела поддерживает шлак в жидком состоянии, так что его капли, попадающие на стену плавильной камеры, стекают сами по стене. [c.173]

В воздухоподогревателях, размещенных в конце котло-агрегата, можно подогревать воздух до 500 С. Стремление повысить температуру факела в плавильном пространстве должно привести к увеличению температуры воздуха свыше 500° С. Поскольку с увеличением температуры пламени растет интенсивность эндотермических реакций и возрастает теплопроводность зашлакованных стен, [c.265]

Отчасти конструктор решает вопрос о температуре факела в самом плавильном пространстве. Температура факела в. камере плавления зависит прежде всего от температуры плавления шлака, стекающего с ее стен. Эта температура оказывает влияние на температуру факела благодаря тому, что от нее зависит толщина шлакового слоя на стенах камеры. На температуру факела влияет и температура воздуха для горения и его избыток, который выбирает конструктор. Температура факела в плавильном пространстве должна быть на 150—300 С выше, чем критическая температура вязкости шлака сжигаемого угля. По современным взглядам температура факела над подом камеры плавления не должна быть ниже 1 700° С и выше 1 800° С при полной нагрузке котла. При температуре 1 700° С уже удается получить хорошее расплавление почти всех видов угольного шлака. Ограничение температуры плавления значением 1800°С определяется усиленной возгонкой золы. [c.267]

Температура -Ог прямо пропорциональная разнице количества тепла, поступившего в топку, и количества, отданного в топке. К теплу, поступившему в топку, относится как тепло, заключенное в угле, так и тепло, содержащееся в воздухе для горения. Из тепла, содержащегося в угле, Б плавильном пространстве выделяется только часть К теплу, отданному в плавильном пространстве, относятся тепло, отданное его стенам, тепло, отданное радиацией в охлаждающее пространство, и, наконец, тепловые потери топки. Поэтому температура йг будет равна [c.286]

Из формулы (48) для температуры поверхности шлаковой ванны следует, что температура остальных стен плавильной камеры оказывает лишь малое влияние на величину температуры Этим объясняется хорошее расплавление шлака даже в топках с голыми металлическими стенами в плавильном пространстве. Изменение температуры поверхности ванны как функции температур и показано на графике на рис. 150. Из графика видно, что влияние t на невелико. [c.307]

Если известны тепловые потоки через отдельные виды поверхностей, ограничивающие плавильное пространство, рассчитанные на основе приведенных ранее уравнений (87) и (88), то можно определить для каждой температуры факела общее количество тепла, отданного в плавильном пространстве. Для проведения этого расчета необходимо также знать величину поверхности отдельных ограничивающих стен. [c.308]

Чтобы уменьшить количество тепла, излученного в охлаждающую камеру, необязательно применять шлакоулавливающие решетки можно в конце плавильного пространства выполнить сужение, как показано на рис. 151. Оно способствует повышению температуры факела в плавильном пространстве. [c.311]

Формулы, приведенные в предшествующих главах, позволяют определить коэффициент характеризующий долю тепла, отданного в плавильном пространстве, для любой температуры факела При этом исходим из того, что температура факела должна быть выше, чем температура плавления шлака. При более низкой температуре факела шлак не будет плавиться. [c.311]

Для определения действительной средней температуры факела в плавильном пространстве можно применить два метода. [c.311]

По другому методу рассчитывается часть тепла, отданного в плавильном пространстве при трех различных выбранных температурах факела и При этом температура обычно выбирается примерно на 100° С выше, чем температура плавления шлака и для ровного счета округляется до 100 (например, 1 200, [c.311]

На графике на рис. 165 приведена зависимость количества аккумулированного тепла как функция температуры факела в плавильном пространстве. Зависимость приведена для двух различных типов шлаков. Верхняя кривая относится к шлаку с высокой температурой плавления, между тем как нижняя кривая дана для легкоплавкого шлака. Из рассмотрения рисунка видно, что в пределах практически имеющих место температур факе- [c.327]

Если в два последние уравнения подставить величины из табл. 13 и 14, то можно получить табл. 15, в которой приведено количество тепла, отданного в плавильном пространстве, как функция температуры факела [c.343]

Часть пыли, догоревшей в плавильном пространстве, при коротком факеле угловых горелок можно принять равной j = 0,95. Уравнение (20) для температуры факела примет вид [c.343]

Рассчитанные величины хорошо согласуются с данными практики. Температура факела над шлаковой ванной у угловых горелок действительно выше, чем у потолочных. Быстрое понижение температуры факела в плавильном пространстве, вызванное излучением факела в открытое охлаждаюш ее пространство, также хорошо согласуется с опытными данными. [c.344]

Ток в плавильное пространство печи подается через электроды, собранные из секций, каждая из которых представляет собой круглую заготовку диаметром от 100 до 610 мм и длиной до 1500 мм. В малых электропечах используют угольные электроды, в крупных — графи-тированные. Графитированные электроды изготавливают из малозольных углеродистых материалов нефтяного кокса, смолы, пека. Электродную массу смешивают и прессуют, после чего сырая заготовка обжигается в газовых печах при 1300 С и подвергается дополнительному графитирующему обжигу при температуре 2600— 2800 °С в электрических печах сопротивления. В процессе эксплуатации в результате окисления печными газами и распыления при горении дуги электроды сгорают. По мере укорачивания электрод опускают в печь. При этом электрододержатель приближается к своду. Наступает момент, когда электрод становится настолько коротким, что не может поддерживать дугу, и его необходимо наращивать. Для наращивания электродов в концах секций сделаны отверстия с резьбой, куда ввинчивается переходник-ниппель, при помощи которого соединяются [c.176]

Схему переноса лучистой знергии в плавильном пространстве печи представим согласно рис. 170. Вся высота плавильного пространства разделена на три зоны средняя — зона факела с постоянной по высоте температурой и две зоны, отделяющие ее от лучевоспринимающей поверх- [c.332]

Первая печь Э. Стассано по своей конструкции была похожа на доменную печь. Она имела шахту, заплечики и загружалась сверху через засыпную воронку. В ее горн вводили два горизонтально установленных угольных электрода. В дальнейших конструкциях Стассано отказался от печи шахтного типа. От старой конструкции фактически остался только горн. Новая печь имела три пары электродов. Заставляя гореть одну, две или все три электрические дуги, можно было регулировать температуру в плавильном пространстве. Шихтовые материалы для электроплавки вводили ниже зоны горения электрической дуги. Несколько лет спустя Э. Стассано построил в Турине вращающуюся электропечь. При этом [c.131]

Описанная топка сжидки.м шлакоудалением является однокамерной, так как между плавильным и охлаждающим пространствами нет разделяющей границы. Такие топки также называются открытыми, так ак тепло из плавильного пространства свободно попадает в охлаждающее. Переход тепла с помощью радиации из плавильного пространства в охлаждающее невыгоден для топок, работающих при пониженных нагрузках. Чтобы ограничить эту радиацию, снижающую температуру в плавильном пространстве, в верхней части плавильной камеры выполняют сужение, как показано на рис. 151. Такие топки с жидким шла-18 [c.18]

Распределение температур в плавильном пространстве однокамерной топки иное, чем в плавильной камере с обмазанными стенами. Температура пламени быстро падает ст пода вверх, так что зона высоких температур располагается над самым дном. По замерам автора падение температуры пламени на 1 м высоты плавильной камеры достигает 50° С. [c.25]

При эксплуатации выявились две характерные особенности работы данного топочного устройства [Л. 131. Первая особенность состояла в том, что при сжигании угля с 1ур = 37%, подаваемого в неошипованную топку по схеме прямого вдувания, и практическом отсутствии шлакового покрытия на боковых стенах топочной камеры температура газов в районе шлаковых леток достигала относительно больших величин —до 1773 К (1500°С) при D = 60—66,7 кг/с (230—240 т/ч). Вторая особенность заключалась в небольшом влиянии рабочей влажности, а следовательно, и теоретической температуры горения на фактический уровень температур в плавильном пространстве. [c.164]

Наиболее часто в мартеновских печах в качестве топлива используют смесь доменного и коксового газов с теплотворностью 15 МДж/м (3500 ккал/м ). Без предварительного нагрева воздуха и коксодоменного газа температура в плавильном пространстве печи достигает 1400—1450° С, что недостаточно для расплавления стали. [c.47]

Распределение температуры по длине сварочной ванны в упрощенном чиде показано на рис. 19.4 (кривая /) [4, III]. Максимальная температура в плавильном пространстве приближается при сварке малоуглеродистой стали к 2300°С. Наиболее активно процессы взаимодействия металла с контактирующими фазами (шлак, газы) протекают в передней части ванны, которую называют реакционной зоной. По мере. уменьшения температуры эти процессы затухают или начинают протекать в обратном направлении, однако с меньшей скоростью, чем в горячей части плавильной зоны. Поэтому в закристаллизовавшемся шве содержание элементов отличаете от их концентрации в сварочной ванне. [c.520]

Мартеновская печь представлена на рис. 39. Ее плавильное пространство 4 ограничено снизу подиной 7, сверху — сводом 3, с боков — стенками. По обе стороны плавильного пространства находятся головки 2 и 5 с каналами, ведуш ими к шла-ковикам (на рис. 39 не показаны) для задержания пыли и брызг шлака, захваченных из плавильного пространства отходящими газами. Шлаковики сообщаются с регенераторами 6 и 9, имеющими огнеупорную насадку для подогрева окислительного дутья и газового топлива, на металлургических заводах печи нагревают сжиганием природного газа или смеси доменного и коксового газов. Поступающие по каналам 2 газы смешиваются и сгорают в рабочем пространстве длинным факелом. Периодически (через 10-15 мин) направление движения газов в регенераторах, головках и самом рабочем пространстве изменяется на обратное такая схема обеспечивает постоянный подогрев поступающих газов и температуру в плавильном пространстве до 1700 °С. [c.62]

Мартеновский способ выплавки стали отличается от конвертерного наличием в плавильном пространстве мартеновской печи более высокой температуры, что позволяет перерабатывать в ней не тольйо чугун, но и стальные отходы, и лом. Для мартеновской печи топливом служит жидкое горючее или газ. На рис. 17, а показана схема мартеновской печи, работающей на газообразном топливе. В плавильное пространство 4 через загрузочные окна 3 загружается шихта. Плавильное пространство со всех сторон выложено огнеупорным кирпичом. По каналам 2 подводятся воздух и газ. Горящий газ образует пламя, расплавляющее шихту. Температура в плавильном пространстве доходит до 1700—1800° С. По каналам 2 продукты сгорания [c.40]

К недостаткам топок с жидким шлакоудалением относится то обстоятельство, что их нельзя неограииченно долго эксплуатировать без вытекания шлака в жидком виде. Такая работа имеет место в основном при малых нагрузках. Однако этот недостаток при высоких загрузках электростанций в настоящее время не имеет существенного значения. Более важным недостатком топок с жидким шлакоудалением является тот факт, что они не могут сжигать высоковлажные бурые угли и лигниты без хорошей предварительной просушки. Высокая влажность углей снижает температуру пламени в плавильном пространстве, так что плавление шлака становится невозможным. [c.16]

TonoR С ЖИДКИМ шлакоудалением- Поэтому у tonoK с жидким шлакоудалением начинают преобладать голые трубчатые стены, и если обмазка еще кое-где сохранилась, то главным образом с целью предохранения от коррозии голых экранных труб (рис. 7 и 8). Опыты показывают, что обмазка не предохраняет в достаточной степени от коррозии, так что теряется последний аргумент для ее применения. Исключение представляют радиационные пароперегреватели в плавильном пространстве при растопке котла. Когда через пароперегреватель проходит мало пара, обмазка предохраняет трубки от чрезмерного повышения температуры. [c.30]

Опыты показывают, что высокая степень улавливания шлака в плавильном пространстве топок с жидким шлако-удалением обусловлена прежде всего высокой температурой факела. Однако температура факела у данных топок не является постоянной величиной, так как она изменяется в зависимости от свойств горючего и балласта сжигаемого угля и нагрузки котла. Поэтому и степень улавли-ва ия шлака в камере плавления есть величина пере- - менная. [c.104]

Температура поверхности обмуровки за трубками является функцией температуры факела в плавильном пространстве и соотношения tj i. На рис. 85 приведена диаграмма, на основе которой можно определить эту температуру в зав иси м0сти от температуры факела и отношения tjd. График рассчитан для чистой трубки, не занесенной золой или шлаком. Если трубки загрязнены, их охлаждающее действие на обмуровку уменьшается. [c.157]

У гладких трубчатых стен, от которых слой шлака время от времени отваливается, в момейт обнажения трубок внезапно увеличивается тепловой поток, который действует как тепловой удар. В это время через трубки плавильного пространства проходит тепловой ihotok, который во много раз больше теплового потока при зашлакованной стене. Этот тепловой поток настолько велик, что местное обнажение труб никак не снижает температуры факела в плавильном пространстве. Так как на основе ранее сказанного шлаковый слой на стенах снижает тепловой поток на 60— 80%, то в результате обнажения тепловой поток может быть в 5 раз больше нормального теплового потока через зашлакованную стену. На рис. 88 показаны величины теплового потока через необмазанную стену плавильного пространства, из которого можно видеть внезапное повышение теплового потока в момент, когда отваливается шлаковый слой- [c.164]

За границей уже существуют котлы с радиационным перегревателем в плавильном пространстве [Л. 104]. Это прежде всего котлы очень большой мощности и высокого давления, топка которых разделена двухсветным экраном на две половины, как показано на поперечном разрезе на рис. 136а. Радиационный пароперегреватель помещен в одной из половин топки, где он занимает одну или две ее стены. При этом устраняется затруднение при пуске и улучшается регулирование температуры перегрева пара. При пуске котла растапливается лишь та половина топки, стенами которой являются только кипятильные трубки котла. В другой половине, в которой установлен радиацион- [c.251]

Каждая печь, в которой плавятся материалы с высокой температурой плавления, должна иметь подогреватель воздуха. Это относится и к топкам с жидким шлакоуда-лением, в которых плавится зола сжигаемого угля.. Подогреванием воздуха для горения повышается уровень температуры факела в плавильном пространстве топки, т. е. достигается тот же результат, что и при повышении теплоты сгорания сжигаемого угля. Подогрев воздуха для горения облегчает также воспламенение топлива, поступающего в топку, так как подогретая смесь пыли и воздуха требует для своего нагревания до температуры зажигания уже меньше тепла. Воздух для горения подогревается в большинстве случаев продуктами сгорания, которые выходят из котла, благодаря чему снижается также потеря тепла с уходящими газами. У паровых подогревателей воздуха используется тепло, которое иначе было бы потеряно в конденсаторе турбины. [c.264]

Чтобы температура пламени в плавильном пространстве повысилась более резко, требовалось бы нагревать воздух до температуры, близкой к 1 000° С. Это обстоятельство привело к тому, что многие конструкторы стали заниматься разработкой такого радиационного воздухоподогревателя, который был бы размещен непосредственно в топке в области высоких температур факела. Этот радиационный подогреватель был бы последней ступенью подогревания воздуха, в котором воздух, подогретый частично в газоходах котла, догревался бы до своей конечной температуры. Однако до сих пор не удалось построить большой радиационный подогреватель воздуха, который был бы приспособлен к длительной эксплуатации. [c.266]

По первому методу находим действительную величину температуры факела в плавильном пространстве опытным путем. Для температуры факела 0 , найденной опытным путем, определяют сначала часть отданного тепла р., для чего находят по формуле (49) количество поглощенного тепла. Правильность найденной температуры проверяют путем подстановки величины [j. в формулу (20). Если экспериментальные константы выЗраны правильно, то температура факела рассчитанная по формуле (20), должна совпадать с найденной опытным путем температурой факела Если эти температуры не совпадут, то необходимо температуру снова определять при других значениях экспериментальных констант и расчет повторять до тех пор, пока не получится тождество. [c.311]

Причина связанных отложений объясняется наличием в летучей золе свободной извести, для ликвидации которой температура в зоне ядра горения должна быть не ниже 1673 К [Л. 113]. Поэтому надежная работа котлоагрегатов, сжигаюш,нх канско-ачинские бурые угли с легкоплавкой золой, требует ликвидации двух основных очагов шлакования скатов холодной воронки и поверхностей нагрева в конце топки. Наиболее эффективно это реализуется организацпей жидкого шлакоудаления, так как при этом нижняя часть топки превращается в плавильное пространство, а температура в ядре горения становится достаточной для исключения образования свободной извести. [c.163]

Опыт эксилуатации и испытания котлоагрегата № 7 показали, что данный агрегат может нести нагрузку в режиме устойчивого вытекания шлака до 59% номинальной. При этом надежное расплавление и удаленна шлака имеет место как при четырех, так и при трех и даже двух работающих мельницах. Исследование [Л. 16] показало, что главной причиной лучшего выхода шлака у данного топочного устройства являются качественное разделение в эжек-ционной амбразуре исходной аэросмеси и подача в плавильное пространство насыщенного пылью потока. За счет этого при W = 2i7% величина й7р составляет 31,5%, -что равноценно повышению теоретической температуры в ядре горения примерно на 100°С. [c.166]

Производительность печей является важнейщим показателем их работы, ибо именно в производительности, как в фокусе, сходятся все положительные и отрицательные стороны конструкции и тепловой работы печи. В плавильных печах производительность сильно зависит от характера расплавляемой шихты, в нагревательных печах — от начальной температуры металла. Как в том, так и в другом случае на производительность большое влияние оказывают температура в рабочем пространстве печи и температура уходящих дымовых газов, а также интенсивность и характер передачи тепла от пламени и футеровки к нагреваемому (расплавляемому) материалу. Все это говорит о том, что производительность зависит от очень многих технологических, [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...