Отложения продуктов коррозии

Потеря мощности. Из-за отложения продуктов коррозии ухудшается теплопроводность поверхностей теплообмена. Уменьшение проходных сечений трубопроводов из-за отложения ржавчины требует повышения мощности насосов. Подсчитано, что в США увеличение мощности насосов водопроводных систем обходится в миллионы долларов в год [8]. [c.18]

Результаты испытаний эмульсий ингибитора Север-1 показали, что ингибитор обладает бактерицидными свойствами При достаточно эффективном диспергировании ингибитора в воде и дозировке 100-500 мг/л степень подавления СВБ составляет 84—97 %, а при дозировке более 500 мг/л наблюдается полное подавление СВБ. Отложения солей и продуктов коррозии на поверхности оборудования препятствуют прямому контакту ингибитора с колониями СВБ и могут резко снизить бактерицидное действие ингибитора. В этих случаях целесообразно предварительно обрабатывать трубопроводы реагентами, разрушающими плотные отложения продуктов коррозии и карбонатов, или эффективным бактерицидом, обладающим большой проникающей способностью, с последующей периодической дозировкой ингибитора Север-1 . [c.162]

Если необходимо оценить влияние на локальную коррозию отложений продуктов коррозии, то на внутреннюю поверхность опытных вставок кипятильных и экранных труб в наиболее теплонапряженных зонах наносят слой композиции, состоящей из связующего (обычно бакелитового лака) и наполнителя - продуктов коррозии (оксидов, гидроксидов железа). С этих искусственных наростов также изготавливают гипсовые слепки. Контрольные слепки делают с поверхности чистого, без отложений и дефектов металла и хранят в сухом месте для того, чтобы их можно было сравнить с полученными при последующих остановах. Такое сравнение дает возможность оценить интенсивность развития локальной, подшламовой, нитритной коррозии, а также коррозионного растрескивания. Глубину язвин определяют по высоте выступов слепка, площадь измеряют планиметром теплотехнического прибора, применяемого для определения площади индикаторных диаграмм. [c.16]

Скорость коррозии углеродистой котельной стали в пасте 2 г/(м ч) погрещность определения количества отложений продуктов коррозии не превышает 5 %. [c.198]

Допустимое -удовлетворительное Более значительные явления коррозии, более существенные отложения продуктов коррозии, накипи, растворимых солей, не препятствующие, однако, работе котла в течение года и не вызывающие необходимости в капитальных ремонтах и удалении отложений чаше чем 1 раз в год (3—10 тыс. ч) [c.227]

Коррозия обычно производит на поверхности металла изменения, в виде коррозионных повреждений, отложения продуктов коррозии или пассивирующего слоя. Для исследования этих изменений существует много физических методов, например металлографическая [c.145]

В до Н — ведет себя подобно меди, когда скорость коррозии зависит от чистоты фосфорной кислоты и температуры. В статических условиях отложение продуктов коррозии на поверхности металла увеличивает скорость коррозии и вы [c.463]

Материалами, облучаемыми в активной зоне реактора, являются ядерное топливо, оболочки твэлов и другие конструкционные материалы, отложения продуктов коррозии на поверхностях активной зоны, а также взвешенные и растворенные примеси теплоносителя. Радиоактивные изотопы могут попадать в воду из оболочки твэлов и из отложений как ядра отдачи, выходить путем диффузии из топлива, проникая через дефекты в покрытии твэлов. В случае трития необходимо считаться с возможностью его диффузии через неповрежденную оболочку. Продукты коррозии оболочек твэлов и конструкционных материалов активной зоны имеют высокую удельную активность, и их выход в контур дает заметный вклад в радиоактивную загрязненность станции. Дополнительным источником радиоактивной загрязненности АЭС является массообмен между отложениями и продуктами коррозии, циркулирующими в теплоносителе. Далее дается подробное изложение процессов диффузии и вылета ядер отдачи. [c.130]

Отложения продуктов коррозии. В активной зоне реактора происходит активация отложений. Механизм выхода этой активности и переноса ее по контуру может быть различным отложение под действием механических сил, вылет ядер отдачи, диффузия из частиц или сочетание отложения под действием механических сил с растворением. [c.286]

Факторы, влияющие на образование отложений. Сейчас в реакторостроении преобладает тенденция к использованию циркониевых оболочек твэлов и в кипящих реакторах, и в реакторах с водой под давлением. При этом отложения продуктов коррозии на поверхностях активной зоны составляют основной источник наведенной активности в контуре. Факторы, опреде-ляюш ие величину и природу таких отложений, должны быть осознаны глубже, что позволит выбирать оптимальные условия [c.290]

Табл. 9.5 иллюстрирует относительное влияние величины pH и концентрации кислорода на скорость выхода и процент отложения продуктов коррозии углеродистой стали. Из таблицы можно заключить, что хотя с увеличением pH процент отложения возрастает, благодаря одновременному уменьшению скорости выхода результирующее относительное отложение уменьшается. Увеличение концентрации кислорода влияет на скорость выхода продуктов коррозии не столь значительно, и процент отложения несколько уменьшается. [c.292]

Скорость выхода и отложения продуктов коррозии углеродистой стали [c.292]

Рис. 9.12. Рассчитанная активность отложений продуктов коррозии на реакторе Янки.

Для предотвращения отложений продуктов коррозии в элементах контуров должны предъявляться высокие требования к чистоте теплоносителя как при заполнении и подпитках, так и в процессе эксплуатации, т. е. необходимо иметь надежные и эффективные системы внутриконтурной очистки теплоносителя в регенерации его состава. [c.54]

Отложения продуктов коррозии 54—56, 59 [c.237]

Р. у. Блейзер и Д. Д. Оуэн [111,14] после 400 час работы труб, изготовленных из низколегированной стали, в воде при температуре 316° С обнаружили, что коэффициент теплопередачи уменьшился на 20 %. Во многих случаях первоначальную интенсивность теплообмена удавалось восстановить путем удаления отложений с поверхности труб, для чего последние подвергались травлению в кислоте. Авторы отмечают, однако, что ослабление теплообмена могло явиться следствием как отложения продуктов коррозии, занесенных из других частей контура, так и результатом коррозии самих [c.102]

Я—низкая стойкость. Внешние признаки плотный слой отложения продуктов коррозии на поверхности или общая глубокая точечная коррозия и растрескивание изменение в весе более 0,3 мг/см мес. [c.226]

При осмотре котла отложений продуктов коррозии на его внутренних поверхностях нагрева и в барабане обнаружено не было. Колебания в данных по концентрации железа и меди могли быть вызваны незначительными колебаниями в концентрации кислорода (по диаграммам кислородомеров — от 0 до 0,003 мг л). [c.258]

ОТЛОЖЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.74]

РАСЧЕТ КОНСТАНТ ОСАЖДЕНИЯ РАДИОНУКЛИДОВ В ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРАХ НА ОСНОВЕ МОДЕЛЬНЫХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ПРОЦЕССЕ ОТЛОЖЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ ЖЕЛЕЗА [c.128]

В [1] предложен подход к оценке массопереноса и отложения продуктов коррозии железа в первых контурах АЭС с кипящими реакторами, основанный на определенных модельных представлениях о механизме отложения продуктов коррозии и дающий удовлетворительное согласование с экспериментальными данными. Перенос радионуклидов, определяющих радиационное состояние первого контура АЭС с водным теплоносителем при остановленном реакторе, неразрывно связан с переносом продуктов коррозии [2]. Поэтому из подхода [I] можно получить зависимости для расчета констант осаждения радионуклидов продуктов коррозии (ПК). В модельных представлениях, лежащих в основе подхода [1], предполагается, что продукты коррозии железа (ПКЖ) в реакторной юде находятся в двух физикохимических формах растворенной и нерастворенной. Продукты коррозии обеих форм могут откладываться на поверхностях контура АЭС, но механизмы отложения неодинаковы и описываются различными формулами. [c.128]

Рис. 1-4. Зависимость скорости отложения продуктов коррозии от теплового потока.

Неудовлетворительное Еще.более значительные явления коррозии, более опасные по размерам отложения продуктов коррозии, накипи, солей, требующие останова агрегата и устранения ненормальностей в течение 1—3 ближайших месяцев [c.160]

Все отложения, включая кальциевые и магниевые, а также отложения продуктов коррозии металлов и окалины в агрегатах, в которых отсутствуют элементы из аустенитной стали, удаляют раствором соляной кислоты. Кислотные промывки выполняют по замкнутому контуру при соблюдении мер предосторожности в отношении коррозии поверхностей нагрева. Так, например, при промывке 3— [c.122]

ВИЯХ отложение продуктов коррозии на поверхности металла увеличивает скорость коррозии и вызывает питтин-гообразование. [c.465]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Из-за наличия в одноконтурных АЭС оборудования, изготовленного из углеродистых сталей, коррозионная стойкость которых в 5—7 раз ниже, чем аустенитных сталей типа 18-8, существуют значительные трудности в обеспечении чистоты контура по содержанию Fe менее 0,05 мг/л. Невыполнение этого условия приводит к значительным отложениям продуктов коррозии в контуре и необходимости проведения дорогостоящих промцвок реакторных контуров дезактивирующими и отмывочными растворами [1.21]. [c.26]

Растворимость продуктов коррозии в N2O4 незначительная (меньше, чем у Н2О), поэтому окислы и соли металлов выпадают из раствора в виде твердой фазы и при длительной работе установки накапливаются в контуре. Для исключения отложений продуктов коррозии на теплопередающих поверхностях в замкнутом циркуляционном контуре должна создаваться система очистки теплоносителя в жидкой и газовой фазах. [c.27]

Эти результаты показывают, что поведение свежих (т. е. недавно вышедших в теплоноситель) продуктов коррозии сильно зависит от поля ионизирующего излучения и что это сочетание определяет процесс отложения. При уровнях излучения, имевших место в испытаниях, рост pH, по-видимому, увеличивает тенденцию к отложению примесей. Подобные данные об отложении продуктов коррозии нержавеющей стали или инко-неля отсутствуют в литературе. Ввиду малых скоростей выхода в этом случае приходится использовать метод меченых атомов. [c.292]

АЭС других типов. Радиоактивная загрязненность небольших реакторов с водой под давлением с твэлами из нержавеющей стали, таких, как американские реакторы SM-1 и РМ-2, исследовались довольно подробно [22—24]. Полученная на них информация не всегда применима к большим энергетическим реакторам, но она содержит представляющие интерес общие закономерности. Характерным выводом этих экспериментов являются более высокие скорости коррозии и скорости накопления отложений в реакторах по сравнению с аналогичными данными, полученными на внереакторных испытаниях. На входе в сборку топливных элементов пластинчатого типа наблюдались отложения продуктов коррозии, склонные к отслоению. При запуске после коротких остановок происходил скачкообразный рост концентрации шлама в воде. Рост сопровождался увеличением удельной активности шлама, что свидетельствовало о смыве отложений из активной зоны. [c.302]

Как показал опыт эксплуатации тепловых стендов и реакторных петлевых установок, состояние теплоносителя в контурах в процессе их работы в основном удовлетворяет техническим условиям на исходный теплоноситель. Имевшие место отложения продуктов коррозии на твэлах после длительной стоянки стенда и превышение механических примесей по сухому остатку показали, что установленные предельные нормы по Р, С1 и сухому остатку (существенно большие, чем для реакторной воды) недостаточно обоснованы и нуждаются в экспериментальном уточнении. Проводимые исследования направлены на изучение физико-химических процессов и условий образования нитрокомплексов, температурного диапазона их превращений, переноса, отложения и способов выделения из теплоносителя в зависимости от температуры, давления и теплового потока. Исследуются и оптимизируются способы кондиционирования теплоносителя, разрабатываются более чувствительные методы анализа примесей в теплоносителе. Вводимый более жесткий регламентный режим теплоносителя будет способствовать повышению надежности разрабатываемых АЭС на N204. [c.59]

Перлитные стали, в основном малолегированные и в меньшей мере углеродистые, получили наибольшее применение в качестве конструкционного материала блоков. Относительно низкая стоимость и технологичность этих сталей являются их большим преимуществом, однако стали эти обладают невысокой общей коррозионной стойкостью. Поэтому одной из главных задач рациональной организации водного режима является максимальное снижение скорости коррозии этих сталей и уменьшение степени перехода продуктов их коррозии в воду. Это особенно важно для блоков закритических параметров, для которых единственным методом выведения примесей из цикла могут быть только отложения на поверхностях нагрева, недопустимые по условиям надежности работы блока. Следовательно, главное требование к протеканию коррозии перлитных сталей сводится к доведению ее до уровня, исключающего отложения продуктов коррозии предшествующего тракта на поверхностях нагрева и способствующего минимальному износу самих поверхностей нагрева. [c.25]

Состояние поверхности циркония и его сплавов оказывает в ряде случаев существенное влияние на стойкость против коррозии. Так, предполагается, что поверхностный слой циркония, подвергавшегося обработке резанием или шлифовке, покрывается сетью микротрещин, которые могут задерживать загрязнение и способствовать образованию рыхлого окисла вследствие возникновения вакансий в решетке, которые ускоряют диффузию в окисном слое. Поверхностный слой металла в этом случае корродирует быстрее. Если удалить деформированный слой с поверхности циркония путем травления на глубину 0,038—0,051 мм, коррозионная стойкость его повышается. Известно, что при травлении в смеси азотной и плавиковой кислот [111,241] стойкость циркония в воде увеличивается. Состояние поверхности оказывает на коррозионную стойкость сплава цирка-лой 2 значительно меньшее влияние, чем на коррозионную стойкость келегированного циркония. При наличии искажений решетки металла в поверхностном слое коррозионная стойкость слоев сплава цир-калой 2, находящихся на различной глубине, не отличается от стойкости отожженного материала в середине образца. При температуре 316° С при прочих равных условиях отложение продуктов коррозии из питательной воды на циркалое 2 происходит более интенсивно, нежели на нержавеющей стали 18-8 [111,242]. [c.224]

Щелевая коррозия при химической промывке во время работы оборудования может возникать в фитингах и трубах с нарезкой, в паролромывочных устройствах, между трубами и трубной решеткой, в прокладках и крышках, под отложениями продуктов коррозии. При щелевой коррозии вследствие контакта одного и того же металла с растворами различной концентрации (в устье и в глубине щели) возникают гальванопары. Протеканию этого процесса способствует наличие различной концентрации кислорода в растворе, находящемся внутри щели и вне ее, так как образуется коррозионная пара неравномерной аэрации. [c.354]

При использовании метода вырезок для контроля за пароводяной коррозией металла прямоточных отлов закритических парамет ров пара и за отложением продуктов Коррозии используются участки труб экономайзера (входная и выходная часть), переходной зоны, потолочного экрана, средней радиационной части (СРЧ) и. нижней радиационной части (НРЧ). Вырезки экранных Т1руб барабанно го котла должны производиться из нескольких зон зоны с максимальной тепловой нагрузкой, зоны вскипания воды, зоны с вялой циркуляцией и зоны возможного расслоения пароводяной смеси. [c.286]

Сравнение нейтронно-физических характеристик радиационной защиты ВВЭР из обычного н серпеитинитового бетонов (106). Изучение выхода продуктов деления из топлива под облучением при низких температурах с помощью аэрозольной газовой струн (115). О механизмах низкотемпературного газовыделения продуктов деления из топлива под облучением (123 Расчет констант осаждения радионуклидов в ядерных реакторах на основе модельных представлений о процессе отложения продуктов коррозии железа (128). Дисперсный состав урана в теплоносителе первого контура реактора ИВВ-2М [c.336]

Перед дефекгацией корпусных деталей проводят дезактивацию и очистку внутренних поверхностей от отложений, продуктов коррозии, эрозии и загрязнений. Налет красно-коричневого цвета на неплакированных поверхностях бака удаляют многократными промывками поверхностей моечным раствором следующего состава (на 1 л воды), г/л [c.178]

Основными трудностями в эксплуатации парогенераторов этого типа явились коррозионные повреждения в местах недостаточного омывания парогенерирующих поверхностей нагрева, где наблюдалось глубокое упаривание воды и очень сильное (на несколько порядков) повышение концентрации в воде коррозионно-активных примесей, слабо переходящих в пар. Первоначально такие повреждения (в виде коррозионного растрескивания под напряжением материала труб, начинавшегося со стороны низкого давления) возникали вблизи трубной доски или даже внутри последней. Надо иметь в виду, что в парогенераторах первых выпусков трубы уплотнялись только в нижней части плиты, а в верхней имелась глубокая (до 400—500 мм) тонкая щель между трубой и отверстием в трубной доске [1.6]. На громадной горизонтальной поверхности трубной доски, пронизанной несколькими тысячами труб, постепенно накапливались рыхлые седиментационные отложения продуктов коррозии. Особенно велики отложения были в так называемой банановидной зоне, где, по-видимому, проходила граница зон подъемного и опускного дви--. жения воды, т. е. скорости циркуляции были близки к нулю. Повреждения носили характер, типичный для коррозионного растрескивания Инконеля-600 иод напряжением в концентрированном щелочном растворе, образующемся при глубоком упаривании питательной воды, содержащей небольшие примеси из-за присосов охлаждающей воды в конденсаторе. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...