Конструктивные особенности горелок ЗиО

Иногда применяют двойную защиту сварочной дуги (комбинированную). Надежность защиты зоны сварочной дуги зависит от теплофизических свойств и расхода газа, а. также от конструктивных особенностей горелки и режима сварки. Подаваемые в зону сварочной дуги защитные газы влияют на устойчивость дугового разряда, расплавление электродного металла и характер его пере- [c.220]

Конструктивными особенностями горелки являются удлинен-1ЫЙ трубчатый инжектор 16, подогревающее сопло 5 и увеличен-1ЫЙ объем камеры предварительного подогрева. Горелка состоит 13 съемного наконечника и ствола обычной сварочной горелки [c.55]

Характерная конструктивная особенность горелки — расположение узла инжекции (инжектора 3 и смесительной камеры 2) непосредственно около мундштука. Кроме того, наконечник горелки состоит из двух концент-рично расположенных трубок, вставленных одна в другую. По внутренней трубке проходит ацетилен, а между наружной и внутренней трубками — кислород. В результате этого уменьшается возможность перетекания кислорода в ацетиленовые каналы горелки, так как он может свободнее вытекать из сопел мундштука в атмосферу уменьшается вероятность проникновения горящей смеси в трубки наконечника из-за отсутствия в них кислорода и уменьшения объема газокислородной смеси предотвращаются обратные удары пламени при хлопках и нагрев наружной трубки, так как горящая смесь проходит при обратном ударе в ацетиленовые каналы горелки (во внутреннюю трубку наконечника). [c.27]

Комбинированные (газомазутные) горелки по принципу работы относятся также к типу смесительных. Конструктивные особенности этих горелок приведены на рис. 22, а. [c.43]

Для изготовления горелок применяют шамот класса А первого сорта. Расположение горелок на колосниковой решетке следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее равномерное распределение температур по сечению топки. При этом в зависимости от конструктивных особенностей котла (расположения труб экранов и т. д.), а также от размещения устройств для подачи в топку твердого или жидкого топлива при переводе котла на газ горелки обслуживаются с фронтовой, боковой или с двух боковых стенок котла. [c.32]

Шланговые полуавтоматы, предназначенные для сварки в защитных газах (рис. 92), содержат следующие основные элементы горелку 1 с держателем, шланг для подвода к горелке электродной или присадочной проволоки, механизм 2 подачи проволоки 4 с катушкой 3 для нее и блок 5 управления полуавтоматом. Эти элементы, отличающиеся конструктивными особенностями, входят во все разновидности полуавтоматов. [c.164]

Устройство горелки, независимо от ее конструктивных особенностей, должно обеспечивать [c.40]

Конструктивные особенности горелок зависят от характеристики сжигаемого газа (теплота сгорания, запыленность и др.) и располагаемых давлений газа и воздуха. Важным показателем, влияющим на предварительное смесеобразование и оформление горелки, является соотноше- [c.85]

Технологичность сварных конструкций из титана и его сплавов определяется простотой струйной защиты сварного соединения от воздействия газов атмосферы с внешней и обратной стороны шва, свободным подведением сварочной горелки к месту сварки. Параметры режима выбирают в зависимости от марки свариваемого сплава, размеров, формы и конструктивных особенностей изделий. Дуговая сварка может выполняться на большой и малой скоростях. Однако большая скорость предпочтительнее, так как в этом случае металл сварного соединения меньшее время находится под действием высоких температур, т, е. обеспечивается мелкозернистость структуры металла, минимальная зона термического влияния, уменьшаются деформация свариваемых изделий, расход защитных газов и электроэнергии. С повышением напряжения на дуге увеличивается ширина шва, [c.146]

Тип горелки Допускаемая сила тока в а Диаметр вольфрамового электрода в мм Конструктивные особенности и основное назначение [c.423]

Безопасная эксплуатация котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, производится согласно типовой инструкции для персонала котельных, на основании которой должна быть составлена специальная рабочая инструкция. В последней должны быть изложены мероприятия по безопасному обслуживанию форсунок и горелок с учетом их конструктивных особенностей. Должно быть обращено особое внимание на правильность зажигания газа или мазута при растопке, на действия персонала в случае появления запаха газа, проскоков или отрывов пламени в газовой горелке, погасания пламени, уменьшения давления газа и мазута перед горелками. [c.96]

Мощность горелки выбирают в соответствии с толщиной детали и ее конструктивными особенностями. Присадочный металл и горелку устанавливают при сварке под определенным углом, в зависимости от конструкции и массивности детали. Во избежание окисления или науглероживания сварного шва пламя необходимо подбирать так, чтобы оно приближалось по составу к нейтральному. [c.138]

Газообразное топливо сжигают в камерных топках, применяя горелки различных типов. Последние различают по ряду признаков давлению газа перед горелками — низкому, среднему и высокому конструктивным особенностям характеру смешения — частичному или полному— газа и воздуха в горелках по способу подвода газа и воздуха однопроводные — с подводом только газа и двухпроводные — когда в горелку введены газ и воздух по специальным трубам и коробам по характеру пламени — светящемуся или слабосветящемуся и по длине факела — длинного или короткого. [c.75]

Количество, конструктивные особенности и взаимное расположение (встречно-смешанная компоновка) горелок обеспечили возможность автономного развития и регулирования факела каждой горелки в пределах топочной камеры, равномер- [c.12]

Конструкторы ЗиО при создании новых котлов выбирают топочную камеру и горелки, которые в максимальной степени учитывали бы особенности сжигаемых топлив. В связи с этим котлы, выпущенные заводом за последние десятилетия, отличаются большим разнообразием основных конструктивных характеристик. [c.15]

Газ или мазут редко бывает единственным топливом и обычно их комбинируют или сжигают одновременно с углем. Смена топлива сопровождается перераспределением тепла между поверхностями нагрева котла. Особенно остро это проявляется при чередовании газа и мазута, когда изменение температуры на выходе из топки достигает 100° С, а температуры перегрева пара 30—40° С. Для преодоления этого недостатка предложен и осуществлен ряд режимных и конструктивных мероприятий, одним из которых является изменение высоты факела. Простейшим конструктивным решением является установка дополнительных рядов горелок. Так, на котлах ТГМ-84 и ТГМ-94 имеются четыре размещенных на одинаковом расстоянии друг от друга ряда идентичных горелок, в то время как для несения полной нагрузки необходимо только три ряда (рис. 2-9). При сжигании газа завод рекомендует пользоваться первым, вторым и третьим рядами, а при мазуте — вторым, третьим и четвертым. Опыт показывает, что перевод работы горелок на один ряд вверх дает приращение температуры перегрева пара на 15° С, На практике это свойство топки, как правило, не используется, так как названные выше котлы имеют запас по перегреву пара. На котлах БКЗ-120-100-ГМ, БКЗ-160-100-ГМ, ПК-38 и некоторых других регулировочные горелки приближены к пароперегревателю, что по первоначальному замыслу позволило уменьшить их число (БКЗ) или производительность (ЗиО). В качестве примера подобного решения на рис. 2-10 представлена топка БКЗ-120-100-ГМ. Исследования показали, что это на первый взгляд очевидное 26 [c.26]

Котел БКЗ-420-140, предназначенный для работы на экибастуз-ских углях, и котел ТП-100 производительностью 640 г/ч для сжигания АШ имеют Т-образную компоновку с двумя конвективными шахтами (рис. 2-5). Котел ТП-100 имеет следующие конструктивные и компоновочные особенности. Топочная камера меньшей стороной обращена к фронту котла, ее горелки размещены на боковых сторонах топки. Барабан расположен поперек фронта котла. Топка котла разделена на три части двусветными экранами, трубы которых посредством развилок образуют внутренние скаты холодных воронок. [c.121]

Конструктивно шланговые полуавтоматы для сварки в углекислом газе мало чем отличаются от полуавтоматов для сварки под флюсом. Отличительной особенностью их является наличие устройства для газовой защиты места сварки, т. е. горелки, через которую подается электродная проволока и углекислый газ в зону дуги. [c.81]

Дано обоснование преимуществ применения камерно-вихревых газо-воз-душных горелок для автогенной обработки металлов и пластмасс за счет увеличения скоростных напоров продуктов внутрикамерного горения пламени. Рассмотрены горелки и принципиальные особенности камер сгорания и требования, предъявляемые к их конструктивному выполнению. Описан испытательный стенд для определения скоростных напоров газовых потоков. Приведены кривые распре.деления скоростных напоров в объеме камеры сгорания и факела продуктов горения пламени за выходным соплом, характеризующие газодинамику камерно-вихревого горения газо-воздушных горючих смесей. Определены скоростные напоры газовых потоков для выбора конкретных технологических процессов газопламенной обработки металлов и пластмасс. [c.197]

Крупная горелка 500 До 10 Охлаждение водяное. Отличительной конструктивной особенностью горелки является то, что она может быть снабжена как металлическими, так и керамическими соплами. Предназначена для сварки выеокотеплопроводных металлов и сплавов значительных толщин, заварки дефектов алюминиевого и магниевого литья и для сварки в неудобных и труднодоступных местах [c.424]

В Башкирской АССР применяют для сварки металлов жидкими газами горелку конструкции Р. Ш. Сабирова. Принцип действия горелки Р. Ш. Сабирова основан на двойном подогреве горючего газа до смешения его с кислородом (рис. 12). Для этой цели имеются специальное подогревающее сопло и две камеры предварительного 5 и основного 4 подогрева. Конструктивные особенности горелки удлиненный трубчатый инжектор 9, подогревающее сопло 2 и увеличенный объем камеры предварительного подогрева 5, которая одновременно является и отражателем для защиты рук сварщика от подогревающего пламени. Горелка выполнена в виде съемного наконечника к обычной сварочной горелке типа СУ или ГС, присоединяемого к последней при помощи накидной гайки 6 с коренной частью 7 и инжектором 8. [c.38]

В плоскофакельных горелках (рис. 32) в результате соударения струй вторичного воздуха 2, ориентированных под углом Pj друг к другу, происходит интенсификация перемешивания топлива и окислителя, увеличивается периметр струи, а следовательно, факела и уменьшается его дальнобойность. Стабилизация горения происходит так же как и в прямоточных горелках при эжектиро-вании горячих продуктов сгорания по поверхности струи. Отличительной конструктивной особенностью вариантов является [c.66]

При всем разнообразии типов горелок для сжигания мазута, отличающихся видом и параметрами энергоносителя для распыления, а также конструктивными особенностями, все горелки состоят из двух основных узлов — форсунки и воздухонаправляющего аппарата — регистра. Форсунки должны обеспечивать возможно более тонкое дробление и равномерное распределение частиц топлива в зоне горения. Регистры служат для создания завихренного потока воздуха, подводимого с большой скоростью к корню факела, способствующего интенсивному смешению с частицами топлива и подогреву образовавшейся смеси топочными газами, которые подсасываются вращающимся полым конусом потока к корню факела и ускоряют подготовку и сгорание топлива (рис. 3-4). Закрутка потока воздуха осуществляется при помощи косых (поворотных или неподвижных) лопаток, размещаемых в кольцевом канале регистра. В результате подсоса топочных газов в центральную часть вращающегося полого конуса в центральной части потока возникает циркуляция высоконагретых продуктов сгорания, обеспечивающих устойчивое поджигание вновь образующейся горючей смеси вблизи устья горелки. Количество продуктов сгорания, возвращаемых к устью горелки, возрастает с усилением закрутки. Это дает возможность получить устойчивое и полное сгорание мазута в широком диапазоне изменения нагрузок горелки путем применения сильной закрутки воздушных потоков в регистрах. [c.75]

Следовательно, форма и размеры пламенной поверхности определяются взаимодействием двух движений (пламени и потока), а устойчивость этой поверхности определяется процессом стабилизации (естественной или искусственной) корневой части конусообразной зоны горения. Целесообразность такого разграничения становится особенно очевидной при необходимости повысить интенсивность процесса горения, характеризуемую объемным теплонапряжением Q/V, или форсировку газогорелочного устройства, характеризуемую теилонапряже-нием сечения горелки Q/f. В этом случае важно иметь в виду, что предельные теплонапряжения Q/V п Q/F по-разному зависят от основных характеристик горючей смеси и конструктивных особенностей га-зогорелочных систем. [c.53]

Исследование опытного образца данной горелки, изготовленной в натуральную величину, было проведено на экспериментальном стенде (рис. 9-26), запроектированном МОЦКТИ. В исследуемой горелке была предусмотрена возможность быстрой смены сопла и стабилизатора- в тех случаях, когда возника а необходимость варьировать конструктивные особенности этих элементов. Топочная камера стенда представляла собой металлический кожух, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Габариты камеры соответствовали Vie части не-экранированной топки парового котла паропроизводительностью 230 т/ч. Для снятия концентрационных и температурных полей в кожухе были предусмотрены лючки I— XXII, при помощи которых в полости камеры на различном расстоянии от горелки устанавливались многоканальные водоохлаждаемые газозаборные трубки и термопары. [c.177]

Fi — площадь поперечного сечения устья горелки, Опытные данные свидетельствуют о том, что аэродинамическое сопротивление проточной части го-релочных устройств зависит от большого числа факторов, в том числе от угла наклона лопаток за-вихрителя, а также от конструктивных особенностей воздушного короба и амбразуры (подробнее см. [Л. 15]]). В частности, аэродинамическое сопротивление горелки заметно увеличивается в тех случаях, когда вместо обычного одноступенчатого завихрителя устанавливается многоступенчатый с разными углами наклона лопаток в каждой ступени. Однако наиболее сильно сопротивление горелки увеличивается в тех случаях, когда при прочих равных условиях применяется высокая интенсивность крутки воздушного потока. [c.183]

Удаление водорода из металла шва 41 Уменьшение сварочных деформгртй, напряжений и перемещений 59 - Констрзшро-вание 59 - Нагревы и охлаждения неравномерные 60 - Пластическое деформирование 60 - Термическая обработка 61 -Технология и сварка 59 Узлы сварочных полуавтоматов - Конструктивные особенности 187 - Технические характеристики 186 -горелки 182 [c.618]

К горелкам, являющимся важнейшим узлом полуавтоматов,, предъявляется ряд требований наделшость и безопасность при работе, прочность, небольшая масса. Технические характеристики, назначение и конструктивные особенности сварочных горелок приведены в табл. 39—43. [c.51]

Газификаторы устанавливаются непосредственно на печах и позволяют осуществлять двухступенчатое сжигание мазута. Устройства состоят из камер (предтопок), оборудованных форсунками, и называются часто для простоты горелками. В предтопках получается полугаз, состав которого зависит от способа газификации (подачи окислителя и ее глубины). Конструктивные особенности устройства позволяют обеспечить регулируемое управление протеканием реакции крекинга и окисления. Преимуществами двухступенчатого сжигания мазута являются интенсификация его горения, что позволяет уменьшить размеры топочного пространства, бессажевое сжигание (даже при ос < 1), высокий импульс пламени при выходе в рабочее пространство. В газификаторах может быть получен не только горючий низкокалорийный газ с высокой температурой, но и защитный газ определенного состава. Тепло, получаемое при неполном сжигании мазута в газификаторе, используется для испарения жидкого топлива и газификации. [c.213]

Особенно остро ставится вопрос об устойчивости горения при сжигании так называемых бедных газов, содержащих высокий процент балласта. Актуаяьность этого вопроса связана с необходимостью использования в качестве топлива (или сжигания с целью обезвреживания) отбросных газов, получающихся в больших количествах на некоторых предприятиях, например на химических, сажевых и других заводах. Указанные газы в большинстве случаев принадлежат к категории медленно горящих газов и вопрос о возможности их устойчивого сжигания является весьма сложным. Его можно решать только на базе комплексного анализа следующих факторов физико-химических (горючие свойства газа), режимных (начальная температура газа и воздуха, диапазон допустимого изменения избытков воздуха и скоростей истечения смеси) и конструктивно-аппаратурных (стабилизирующая способность газовой горелки). [c.60]

Замедленное охлаждение жидкого металла способствует удалению газов. Плавный нагрев создает благоприятные условия для уменьшения напряжений в изделиях со сложной конфигурацией. Сварка метано-кислородным пламенем проводится с местным нагревом свариваемой части. Иногда при сложной конструкции изделия, особенно при переходах от тонких сечений к массивным перед сваркой необходимо прогреть горелкой конструктивные переходы, а после сварки горелкой провести отжиг наваренной части вдоль всей линии шва при температурах 700—800° С. Затем изделие для медленного остывания необходимо накрыть листовым асбестом или горячим песком. Сварка природным газом наиболее удобная по сравнению с другими способами сварки, например ацетилено-кислородным, так как не требует подогрева деталей. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...