Вакуумирование струи

Рис. Н..32. Изменение величины КПД л процесса вакуумирования струей кавитирующей жидкости при

Применяют также способ вакуумирования в ковше, помещенном в вакуумную камеру, вакуумирование струи при разливке и т. д. Помимо вакуумирования, существуют способы рафинирования стали синтетическими шлаками при продувке металла аргоном. [c.68]

Приведенные выше термодинамические расчеты относятся к случаю, когда жидкий металл непосредственно контактируется с газовой фазой. В производственных условиях это может наблюдаться при вакуумировании струи, например во время перелива из ковша в ковш, а также при порционном и циркуляционном вакуумировании. Заметим, что при порционном и циркуляционном вакуумировании термодинамические возможности процессов используются значительно хуже, чем при вакуумировании струи. [c.155]

В производственных условиях трудно рассчитывать на полное использование термодинамических возможностей даже при вакуумировании струи металла во время перелива из ковша в ковш. Однако неполное использование термодинамических возможностей может быть компенсировано влиянием двух факторов, не учтенных в расчетах вакуумного обезуглероживания металла без доступа кислорода 1) неизбежного поступления неко- [c.155]

ДО 5,0 кет при напряжении 15—24 в и токе 30—210 а. При заостренной форме вольфрамового катода диаметром 6 мм наконечник не эродирует в течение всех испытаний. Измеряемые расходы твердых частиц колеблются от 0,08 до 4,5 г мин при использовании зубчатой передачи Уайта. Размеры частиц меди и окиси алюминия составляли почти 10 мк, а окиси магния — около 2 мк. Дозвуковая струя формировалась при истечении из отверстия ресивера диаметром 6 мм под давлением 40—90 мм рт. m. в вакуумированную трубу из стекла викор диаметром 76 jum и длиной 300 мм, соединенную с вакуумированным резервуаром и системой насосов. [c.458]

Недостатком этих способов вакуумирования является вторичное поглощение газов струей металла при разливке в изложницы на воздухе. Для его устранения струю металла защищают инертным газом или, что более радикально, разливку из ковша производят непосредственно в изложницы, помещенные в вакуумной камере. [c.373]

В последнее время для очистки стали на некоторых заводах применяют совмещение способов обработки струи жидким шлаком, внепечного легирования, вакуумирования расплава в ковше, продувки инертным газом, что оказывает существенное влияние на рафинирование электротехнической стали [6]. Весьма эффективен предложенный нами способ рафинирования сталей и сплавов в индукционной печи введением затравки в расплав при его вакуумировании. [c.8]

Вакуумирование в струе получило более широкое распространение, чем в ковше. Внутри герметичной камеры установлен разливочный ковш, в который сталь поступает из раздаточного ковша. Разливку по изложницам ведут на воздухе. В результате такой обработки содержание кислорода снижается на 70%, водорода на 65%. Существует много разновидностей этого способа вакуумирования. [c.46]

Сварка электронным л5 ом. Сущность сварки заключается в нагреве изделия бомбардировкой его поверхности пучком электронов в вакуумированном до 1 10 — 1 10" мм. рт. ст. пространстве. Электроны имитируются из катода специальной электроннолучевой пушкой и ускоряются высоким напряжением., Электрическая система собирает поток электронов в пучок. Магнитная линза окончательно формирует острый луч, и струя электронов направляется к местам сварки. В результате локализации большой мощности в небольшом объеме металл быстро расплавляется. Этот способ особенно ценен для сварки тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, титана и других металлов и сплавов. [c.298]

Дегазация струи металла осуществляется при переливе его из ковша в ковш (рис. 125, б) в этом способе создаются более благоприятные условия, чем в предыдущем, для удаления газов. Порожний ковш помещают в камеру, в которой создается разрежение 133,32—399,96 н1м (1—3 мм рт. ст.). На крышке вакуумной камеры устанавливают специальный промежуточный ковш или воронку. Вакуумная камера закрывается алюминиевым листом, являющимся своего рода пробкой, расплавляемой струей жидкой стали. Струя металла в вакууме распадается на капли, что увеличивает поверхность металла, улучшает и ускоряет процесс дегазации. Для 40-/п ковша вакуумирование этим способом занимает 8—10 мин. [c.345]

Рис. 48. Схемы вакуумирования стали а — вакуумироваиие в ковше б — порционное вакуумирование в — циркуляционное вакуумирование г — вакуумирование струи при переливании металла из ковша в ковш а — вакуумирование при заполнении изложницы

Оборудование дегазации струи металла включает в себя вакууматор, устанавливаемый на позиции разливки между разливочным и промежуточньпи ковшами, и предназначено для вакуумирования струи металла, поступающего из сталеразливочного ковша. Для разливки методом "плавка на плавку" на вакууматоре размещают промежуточную емкость для резерва металла при смене сталеразливочного ковша и продолжения разливки с вакуумированием металла. Металл в вакууматоре находится в атмосфере аргона, откачивание газа осуществляют насосными установками. [c.165]

BV-метод (Bo humer Verein — наименование предприятия, Германия) — разливка стали в изложницу, стоящую в вакуумной камере (струя металла проходит через вакуумированное простран-стю). В России обычно называется методом вакуумирования струи. [c.217]

Изменение А. вследствие возникновения двойного электрич, слоя в зоне контакта и образования донор-но-акценторной связи для металлов и кристаллов определяется состояниями внеш. электронов атомов поверхностного слоя и дефектами кристаллич. решётки, полупроводников — поверхностными состояниями и наличием примесных атомов, а диэлектриков — дипольным моментом функциональных групп молекул на границе фаз. Площадь контакта (и величина А.) твёрдых тел зависит от их упругости и пластичности. Усилить А. можно путём активации, т. е. изменения морфологии и анергетич. состояния поверхности ме-ханич, очисткой, очисткой с помощью растворов, вакуумированием, воздействием вл,-магн. излучения, НОННОЙ бомбардировкой, а также введением разл. функциональных групп. Значит. А. металлич. плёнок достигается электроосаждением, металлич. и неме-таллич. плёнок — термич. испарением и вакуумным напылением, тугоплавких плёнок — с помощью плазменной струи. [c.25]

Внепечное вакуумирование разделяется на 4 основных вида ваку-умирование в ковше, вне ковша, в струе металла и в изложнице. [c.46]

Для более полного вакуумирования шликер подается тонкими струями через распределительное устройство с небольшимц отверстиями. [c.604]

Большим недостатком вакуумирования является пониженная ковкость слитков вакуумированной стали. Понижение ковкости объясняется тем, что поверхность слитка, вследствие сильного разбрызгивания стали при разливке, получается весьма шероховатой, что способствует появлению ковоч1ных трещин и чешуи . В то же время, как показывают исследования, вакуумирован-ная сталь при одних и тех же условиях обладает более высокой ковкостью, чем сталь обычной разливки [202]. По сообщению П. Т. Чумакова, Ю. И. Рубенчика и В. Н. Лебедева [161], раскисление стали до дегазации в ковше алюминием в количестве 300 г/т практически ликвидирует разбрызгивание струи. Объ)ЯС-няется это тем, что при дегазации из стали выделяется, кроме водорода, большое количество закиси углерода, являющейся продуктом реакций кислорода и углерода вакуумированной стали. [c.48]

В этом отношении более эффективными являются ва-куумирование струи (во время перелива из ковша в ковш), порционное и циркуляционное вакуумирования. В указанных вариантах вакуумирования практически исключается влияние шлакового покрова на процесс обезуглероживания металла. [c.157]

Так, например, для проведения углеродного раскисления и снижения содержания неметаллических включений целесообразно применять DH- и RH-процессы, вакуумирование в струе или ковше, агрегаты типа ASEA, VAD и др. [c.718]

Графитированный порошок ( 100 % С) и кокс применяют ддя раскисления шлака в дуговой печи и для науглероживания металла в ковше в процессе выпуска плавки или при внепечной обработке (вакуумирование). Нефтяной кокс и пиро-углерод (99,9 % С) чисты по сере, но используют их для науглероживания сталей редко из-за дефицитности и высокой стоимости, В ряде случаев науглероживания ванны без скачивания шлака достигают оггусканием в металл одной-двух фаз графитированных электродов (ориентировочно 0,01 % С/мин). Усвоение металлом углерода при введении кокса в ковш и в вакууматор составляет 50 и 95 % соответственно. В интенсивно работающих электродуговых печах для вспенивания шлака в струе воздуха или кислорода дают малосернистый антрацит. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...