Алюминиевые вакуумирование

Совершенствование методов плавки (раскисление, рафинирование) вакуумирование расплава перед разливкой плавка в вакууме или в инертной среде фильтрование расплавов алюминиевых и магниевых сплавов перед разливкой или во время ее и т. д. [c.162]

Наиболее нагруженными элементами криогенной техники являются сосуды давления, работающие при температурах t от комнатных до низких (-200 °С) и сверхнизких (-270 °С). Сосуды для производства, хранения и транспортировки сжиженных газов объемом от сотен литров (жидкий гелий, водород) до нескольких тысяч куб.м (жидкий азот, кислород), изготавливаются из высоколегированных пластичных сталей с содержанием никеля 8-10% и более, никелевых сплавов или чисто-гр никеля, меди, медных и алюминиевых сплавов. Применение цветных сплавов при этом связано с необходимостью снижения температурных напряжений за счет высокой теплопроводности и отражающей способности. Снижение концентрации напряжений до величин = 1,2-2 в этих сосудах достигается применением отбортованных патрубков, сферических и эллиптических днищ, стыковых швов, а снижение дефектности сварных швов -разработкой специальной технологии сварки и соответствующим дефектоскопическим контролем (в том числе вакуумированием). [c.74]

При помощи ультразвуковых колебаний рафинируют алюминиевые сплавы перед разливкой в полунепрерывные слитки. Совмещение вакуумирования и ультразвуковой обработки алюминиевых сплавов приводит к более полному рафинированию расплава. [c.8]

При проведении описанных выше измерений следует соблюдать ряд предосторожностей. Ввиду того что в приведенное выше выражение входит показатель преломления, необходимо, чтобы он оставался постоянным при измерениях как стандарт-ной, так и неизвестной длин волн. Это требование можно отчасти выполнить, если интерферометр поместить в герметичную и термостатированную камеру. Однако, даже если давление и температура совершенно одинаковы при измерении обеих длин волн (например, если экспозицию эталонного и неизвестного излучения производить одновременно), при обработке результатов необходимо учитывать дисперсию показателя преломления воздуха [75]. Если эталон вакуумирован, необходимо внести поправку на дисперсию в покрытиях зеркал эталона. В случае серебряных и алюминиевых зеркал этот эффект весьма мал и имеются достаточно хорошо разработанные методы уменьшения вносимых при этом ошибок. В случае же диэлектрических покрытий необходимые поправки значительно больше. Для полного ознакомления с данным вопросом читателю следует обратиться к литературе [46]. [c.356]

Электронно-оптический преобразователь состоит из вакуумированного до 1,33-10 Па стеклянного баллона, в котором размещается многослойный входной экран— катод и в 10 раз меньший его выходной экран— алюминиевый анод (рис. 77). Входной экран представляет собой алюминиевую подложку сферической формы, на которую нанесен слой люминофора из сульфида цинка и контактирующий с ним сурьмяно-цезиевый полупрозрачный фотокатод. Под действием рентгеновского излучения люминесцирующее вещество начинает светиться, вызывая испускание электронов фотокатодом. Эти электроны фокусируются фокусирующим электродом, которым служит внутренняя поверхность баллона, покрытая проводящим слоем. К покрытию подведено постоянное напряжение 300 В. Под действием электрического поля и напряжения 25 кВ между анодом и катодом фотоэлектроны устремляются к аноду, внутри которого размещена стеклянная пластинка, покрытая люминофором (цинк-сульфид-селенид). Это и есть выходной экран, который под действием фотоэлектронов начинает светиться. Изображение на этом экране для визуального наблюдения отклоняют с помощью системы зеркал или рассматривают через свинцовое стекло. С помощью телевизионных систем его также передают на расстояние и рассматривают на приемном телеэкране. [c.134]

Влияние лучеиспускания при передаче тепла через воздушный прослоек особенно сказывается при высоких температурах, когда 2/3 тепла передается лучеиспусканием и 1/3 — конвекцией и теплопроводностью. При разделении воздушной прослойки алюминиевой фольгой с низкой лучеиспускающей способностью передача тепла лучеиспусканием значительно снижается и начинает осуществляться в основном путем конвекции и теплопроводности, при этом общее количество передаваемого тепла через воздушный прослоек может быть снижено в три раза. Для снижения количества тепла, передаваемого конвекцией и кондукцией в воздушном прослойке, идеальным случаем являлось бы вакуумирование воздушного прослойка. [c.96]

Большое значение приобретает электронно-оптический метод контроля, осуществляемый с помощью электронно-оптических преобразователей (рис. 189). Пучок проникающих лучей проходит через сварное соединение, стеклянную стенку преобразователя с вакуумированным объемом и попадает на флуоресцентный слой тонкого алюминиевого экрана. Яркость свечения участков экрана обратно пропорциональна плотности участков исследуемого шва. Под действием этого свечения с фотокатода (диаметром 125 мм), нанесенного непосредственно на флуоресцентный экран, выбиваются электроны. Количество выбиваемых электронов в каждой точке фотокатода пропорционально яркости флуоресцентного экрана и интенсивности прошедших через шов рентгеновских [c.352]

Калориметр состоял из изотермически изолированного алюминиевого блока, на боковой поверхности которого располагался медный термометр сопротивления. Термостатирование осуществлялось автоматически с погрешностью 0,001 град. Образцы веществ нагревались в высокотемпературной печи с графитовым нагревателем. После вакуумирования до остаточного давления 1 10 мм рт. ст. [c.165]

Сварное соединение просвечивается с помощью рентгеновского аппарата. Рентгеновское излучение проходит через электронно-оптический преобразователь, состоящий из вакуумированной трубки, внутри которой со стороны, обращенной к источнику излучения (рентгеновскому аппарату) и просвечиваемому изделию, укреплен тонкий алюминиевый экран, покрытый флюоресцирующим слоем. На этот слой нанесен светочувствительный слой — фотокатод (такой же, как в обычных телевизионных трубках). С другой стороны электронно-оптический преобразователь имеет диафрагму и усиливающий экран. С такого преобразователя через переходную оптику сигналы поступают на передающую телекамеру и на телевизор. Такой метод контроля позволяет резко увеличить производительность труда оператора. При этом можно не только визуально наблюдать внутреннее состояние просвечиваемого изделия, но и фотографировать его при помощи фото- или киноаппарата. Управление такой установкой осуществляется с пульта управления. [c.206]

I — вакуумированный сосуд 2 — реакционный сосуд (алюминиевый блок) 3 — электрический нагреватель 4 — защитные экраны 5 — крышка б — термопара 7 — отверстие для выхода газа 8 — проволока для подвешивания образца [c.109]

Дегазация струи металла осуществляется при переливе его из ковша в ковш (рис. 125, б) в этом способе создаются более благоприятные условия, чем в предыдущем, для удаления газов. Порожний ковш помещают в камеру, в которой создается разрежение 133,32—399,96 н1м (1—3 мм рт. ст.). На крышке вакуумной камеры устанавливают специальный промежуточный ковш или воронку. Вакуумная камера закрывается алюминиевым листом, являющимся своего рода пробкой, расплавляемой струей жидкой стали. Струя металла в вакууме распадается на капли, что увеличивает поверхность металла, улучшает и ускоряет процесс дегазации. Для 40-/п ковша вакуумирование этим способом занимает 8—10 мин. [c.345]

Калориметр представляет собой два тонкостенных латунных цилиндра, соединенных с помощью накидной гайки. Между фланцами цилиндров зажата тонкостенная (б = 0,005 мм) мембрана из алюминиевой фольги. Общий объем калориметра составляет около 18 см . Объем верхнего и нижнего отсеков определялся калибровкой их по воде, взвешивание производилось на весах АДВ-200. Для изменения концентраций в пределах 0,2—0,8 мол. долей компонентов в отсеки помещались латунные диски, объем которых определялся методом гидростатического взвешивания. К верхней и нижней камерам приварены капилляры для вакуумирования отсеков и их заполнения. [c.148]

К О В т Q, р О ft группе ОТНОСЯТ меры, предусматривающие дегазацию жидкого сплава вне плавильного агрегата перед заливкой в форму или в процессе заливки, — это вакуумирование сплава в ковше, разливка в вакуумных установках, обработка сплава ультразвуком, а также продувка сплавов инертными газами, например хлором, азотом, аргоном. Последний способ при-меняют при приготовлении алюминиевых сплавов. [c.209]

На рис. 40 показано изменение кавитационной эрозии AG алюминиевого цилиндрика в зависимости от температуры воды t. Кривая 1 относится к обычной отстоявшейся воде с содержанием воздуха а ( 22 см / л, а кривая 2 — к дегазированной, с содержанием воздуха а 6,8 см / л. Дегазация воды производилась при помощи вакуумирования, содержание воздуха определялось способом Винклера [55]. [c.211]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

Одной из причин падения плотности алюминиевых сплавов при термодиклировании может явиться развитие газовой пористости. Жидкий алюминий хорошо растворяет водород 1751 и, по данным [252], при обычных способах приготовления алюминиевых сплавов содержание водорода велико и достаточно для образования водородных пор при термической обработке. Для оценки роли газов, попадающих в сплав при плавке и разливке, термоциклирова-ли отливки, переплавленные в вакууме. Оказалось, что вакуумированные сплавы с медью при термоциклировании по указанным выше режимам разрыхлялись не меньше, чем выплавленные в воздухе. Так, плотность сплава с 7% Си, выплавленного в вакууме 10 мм рт. ст., после 30 термоциклов по режиму 560 20° С (вода) уменьшилась на 3,8%, а плотность справа с 7,5% Си, выплавленного в воздухе, после тех же термоциклов уменьшилась на 1,8% (разливка в песок) и 2,75% (разливка в кокиль). Следовательно, имеющиеся в сплавах газы не являются ответственными за необратимое увеличение объема при термоциклировании. [c.120]

Схема рентгено-телевизионной установки показана на рис. 118. Сварное соединение 2 просвечивается с помощью рентгеновского аппарата /., Рентгеновские лучи проходят через электроннооптический преобразователь 3, состоящий из вакуумированной трубки, внутри которой со стороны, обращенной к источнику излучения (рентгеновскому аппарату) и просвечиваемому изделию, укреплен тонкий алюминиевый экран, покрытый флуоресциру- [c.259]

Рафинирование. Сплавы рафинированием освобождают от пе-нулшых и вредных примесей. Для удаления вредных примесей (серы и фосфора) из чугупа и стали металл рафинируют марганцем и известняком. Рафинирование и дегазацию выполняют продувкой алюминиевых сплавов активными газами (хлором), инертными газами (азотом, аргоном). Рафинируют и другими способами, например обработкой сплавов хлористыми солями или вакуумированнем. [c.202]

Калориметр КПК 600, выпускаемый фирмой СЕА Гренобль (Франция) [49], представляет собой дифференциальный сканирующий калориметр (см. рис. 5.3), в котором теплообмен калориметрического вещества с оболочкой практически полностью исключен вследствие большого термического сопротивления R эксперимент проводят при вакуумировании калориметрической системы. Закрытые алюминиевые чашки с исследуемым образцом и образцом сравнения размещаются в алюминиевых. контейнерах, каждый массой 1 г. Контейнеры подвешиваются на тонких (диаметром 0,08 мм) подводящих проводах нагревателей и термопар. Калориметрическая система окружена защитным кожухом (оболочкой), экранирующим тепловое излучение, и погружена в сосуд фюара. Таким образом можно выполнять измерения при температуре [c.92]

При ЛВГД должны применяться обычные методы дегазации, рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов. Предварительное вакуумирование литейных алюминиевых сплавов приводит к некоторому дополнительному повышению механических свойств и герметичности отливон (табл. 2). [c.331]

Конструкции машин для магниевых и алюминиевых сплавов, одинаковы, различны только системы дозирования [28]. Преимущества машин вертикальной компоновки с дозированием аналогичны преимуществам других машин с холодной камерой пригодность для любого сплава, стабильная температура металла, относительно высокая производительность, улучшенное качество отливок, относительная легкость механизации, небольшие потери металла, вакуумирование рабочей полости пресс-формы, минимальные выбрызгивание и облой, легкость исполь зования центральных литников, возможность надежной установки арматуры. [c.146]

НПК-2 с алюминиевым штампованным абсорбером 2-НПК-2 с антиотражательным покрытием на трех поверхностях остекления -СПК 1 с покрытием черный хром на стальном абсорбере - -вакуумированный стеклянный трубчатый коллектор с селективным концентрическим абсорбером 5-НПК 1 (Я неселективный С-селективный ПК-плоский коллектор 1, 2-число слоев остекления) [c.183]

Для оценки степени дегазации ультразвуком алюминиевого сплава Ал9 был сопоставлен этот метод дегазации с рафинированием хлористым цинком и вакуумированнем [2]. Кинетические кривые (рис. 26) показывают, что дегазация ультразвуком более эффективна, чем рафинирование хлористым цинком и вакуумирование, а ири сочетании ультразвука и вакуума получается наибольший эффект дегазации. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...