Толщинометрии металла

Таким образом, при использовании ЭМА-датчиков в схемах с контуром ударного возбуждения частота возбуждаемого ультразвука зависит от зазора, что необходимо принимать во внимание при ЭМА-дефектоскопии и толщинометрии металлов. [c.245]

Исходными данными для расчета являются предел текучести ао2, временное сопротивление Ств металла, определяемые по результатам испытаний образцов на растяжение, вырезанных из рассматриваемого конструктивного элемента обследуемого аппарата или сосуда толщина стенки элемента до начала эксплуатации So и найденная в результате толщинометрии (фактическая) 8ф диаметр по серединной поверхности Д и др. [c.369]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

Наиболее распространенный ультразвуковой метод. Он достаточно хорошо разработан, освоен и оснащен приборами. В основе ультразвукового метода лежит способность ультразвука распространяться в физических телах (н в первую очередь в металлах) с определенной скоростью и при возникновении каких-либо несплошностей больше длины волны ультразвука отражаться от их границы. По отраженному сигналу можно судить о наличии дефектов в металле и их величине (ультразвуковая дефектоскопия) или в отсутствие таковых о толщине металла, т. е. о развитии общей коррозии (ультразвуковая толщинометрия). Разработанные ультразвуковые приборы позволяют анализировать состояние металла толщиной до 100 мм с точностью около 0,1 мм. [c.99]

Из известных методов толщинометрии наиболее распространенный и удобный для измерения толщины металла изделий, особенно при одностороннем доступе,— ультразвуковой. Вырабатываемые генератором электрические импульсы преобразуются излучателем раздельно-совмещенного преобразователя в УЗ колебания, вводимые через слой контактной смазки в измеряемое изделие. Отраженная от дна изделия УЗ волна преобразуется приемной пластиной преобразователя в электрический сигнал, который подается на приемник и затем на измерительную схему. [c.25]

Входной контроль оборудования с использованием методов и средств дефектоскопии и толщинометрии осуществляют на предприятиях производственных и ремонтных объединений. Также необходим входной контроль металла заготовок, используемых при изготовлении и ремонте ответственных деталей и узлов оборудования на заводах горного машиностроения и ремонтных предприятиях отрасли. [c.39]

При этом вначале на основе практического опыта устанавливают время проведения первичной и затем повторной толщинометрии труб, увязывающей интенсивность истирания металла со временем или количеством перемещаемой массы, прошедшей по трубам, а также расположение мест измерений. Так, например, на одной из шахт Донецкого бассейна было установлено, что первичную толщинометрию вертикальных участков трубопровода необходимо проводить после прохождения по ним около 150 тыс. тонн пульпы горизонтальных — 25 тыс. тонн, колен — 5 тыс. тонн повторная толщинометрия проводится по данным первичной и ориентировочного расчета, что труба истирается на один миллиметр на участках в названной последовательности после прохождения по ним около 21 3,5 и 1 тыс. тонн пульпы соответственно. Минимально допустимая толщина стенок труб на вертикаль- [c.79]

Металлоконструкции. Рациональна и производительна УЗ толщинометрия металлоконструкций различного назначения. Перед ее проведением дефектоскописту следует установить основные данные по эксплуатации объекта, первоначальную и минимально допустимую толщину металла контролируемых конструкций, определяемую из расчета на прочность и возможно зафиксированную в документации на оборудование. Периодичность контроля металлоконструкций объектов должна устанавливаться НТД с учетом скорости коррозионного износа. [c.82]

Контроль сварных соединений можно проводить магнитопорошковым, ультразвуковым и радиационным методами металла деталей — магнитопорошковым или ультразвуковым методами износа — ультразвуковой толщинометрией, методики проведения которых аналогичны изложенным в предыдущих главах. [c.139]

Помимо обнаружения внутренних дефектов радиографический контроль может быть использован для толщинометрии конструкций. Для этого проводят измерения плотности снимка в поперечном сечении контролируемого изделия. Границы, определяющие толщину стенки, выделяются на снимке резким изменением плотности. В ряде случаев радиационная толщинометрия является единственным методом определения остаточной толщины конструкции без ее повреждения. Например неразборные теплообменники типа труба в трубе , трубы в изоляции, трубы, покрытые плакирующим металлом (биметаллические), и т.д. [c.97]

Для оценки износа используют различные методы в зависимости от вида оборудования прямое измерение с помощью различных мерительных инструментов толщинометрию с помощью ультразвуковых или иных толщиномеров контроль содержания металла в смазочном материале и др. Все большее применение находит метод поверхностной или тонкослойной активации, основанный на локальном облучении изнашиваемой поверхности изделия и измерении интенсивности излучения образованной радионуклидной метки. Изменение интенсивности излучения при эксплуатации изделия переводится в характеристики износа по градуировочному графику. Контроль осуществляется дистанционно и позволяет оценивать износ от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров с точностью 5... 15 %. Данный метод применяют как для контроля машинного оборудования, так и для емкостного (сосуды, резервуары, трубопроводы и др.). [c.180]

Неразрушающий контроль основного металла изделий на сплошность и УЗ-толщинометрия основного металла и штуцеров диаметром более 50 мм в соответствии с ГОСТ 28702-90, ГОСТ 22727-88, ГОСТ 17410-78, ГОСТ 24507-80, ГОСТ 18442-80, ГОСТ 18442-80, ОСТ 3675-83, ОСТ 26-291-94, [c.226]

Для оценки работоспособности ФА одного производителя и одного типоразмера, эксплуатируемую на одном месторождении, ВНИИГаз рекомендует производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов ФА одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. С учетом фактических рабочих давлений и установленных толщинометрией значений толщин стенок рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов ФА. [c.231]

При контроле перегрузки труб с заводской изоляцией, в процессе их транспортировки, а также перед началом сварки каждой очередной трубы в нитку выполняется толщинометрия металла и изоляционного покрытия, выборочная проверка адгезии адгезиметром и контроль сплошности и качества покрытия в местах утонения изоляции и ее ремонта искровым дефектоскопом. [c.138]

ГОСТ 8732-70 материал по исполнительной документации — сталь 20 по ГОСТ 8732-70. Байпасная линия разрушилась на отдельные фрагменты неправильной формы с линейными размерами от 180 до 1300 мм при пуске компрессора. Ультразвуковая толщинометрия восемнадцати фрагментов байпаса показала, что толщина стенки трубы составляла 8,8-11,1 мм. Твердость металла — 206-215 НВ. Для установления очага разрушения фрагменты были обмерены, промаркированы, и в соответствии с линиями разрыва была разработана схема разрушения. На всех представленных фрагментах изучен характер изломов и определены направления распространения трещин, анализ которых позволил предположить, что очаг разрушения находился в сварном шве приварки байпасной линии к крану. Из этого шва были отобраны темплеты для исследования причин зарождения и развития разрушения. Установлено, что очагом разрушения явился участок сварного шва длиной - 50 мм, от которого началось лавинообразное развитие магистральных трещин с многочисленными разветвлениями и изменениями направлений. При изучении рельефа излома сварного шва были выявлены три зоны 1 — первоначальная трещина длиной до 45 мм и глубиной до 7 мм с очагами разрушения в дефектах сварки (подрез, несплавления) 2 — трещины, развившиеся в процессе эксплуатации байпасной линии 3 — долом с гладким срезом. Микроструктурный анализ показал, что начальная трещина развивалась в корневом шве по линии сплавления. В ходе анализа химического состава металла было установлено, что материал байпасной линии соответствовал стали 75 по ГОСТ 14959-79, на основании чего было сделано предположение, что для монтажа байпаса был использован участок трубы из обсадной или технической колонны марки Л, применяемой при обустройстве скважин. Механические свойства и хими- [c.53]

Для транспортирования угля на поверхность и породы при закладке выработанного пространства в шахтах используют трубопроводные системы, один из основных элементов которых — труба. В процессе эксплуатации происходит неравномерное и достаточно интенсивное истирание и коррозия металла труб, что приводит к аварийным разрывам. В связи с этим во время их эксплуатации необходима профилактическая толщинометрия труб, позволяющая своевременно выявить минимально допустимую (критическую) толщину стенок, чтобы недопустить истирания до толщины менее критической. Такой контроль эффективно осуществляется УЗ методом (3] с помощью серийно выпускаемых толщиномеров. Наилучшие результаты при этом дает применение толщиномеров УТ-92П Кварц-15>, УТ-91П. [c.79]

В процессе длительной эксплуатации котлов наблюдается коррозионный износ металла барабанов (особенно значительный и неравномерный в нижней части), в связи с чем участки заплавляют ручной электросваркой и шлифуют, затем их подвергают толщинометрии. [c.82]

Толщинометрии подвергают наиболее ответственные элементы и узлы конструкции копра, при этом в первую очередь те, доступ к которым возможен только с одной стороны. Толщинометрии подлежат (рис. 5.19) главные и второстепенные балки подкопровой рамы (17") узлы опирания стоек станка на подкопровую раму (27 ) узлы опирания ветвей укосины на фундаменты (37") главная балка укосины (47") детали соединительной решетки станка (57 ) верхние пояса подшкивных ферм (67") ветви укосины (77 ) металл обшивки копра в местах с односторонним доступом. [c.109]

Для повышения достоверности и оперативности контроля применяют приспособления при толщинометрии для стабилизации акустического контакта преобразователя с металлом при УЗ дефектоскопии для настройки временной селекции — специальные шкалы, для моделирования схем прозвучиванияспециальная линейка. [c.111]

Дефектоскоп ультразвуковой (рис. 13.10) предназначен для определения дефектов стенки трубы методом ультразвуковой толщинометрии радиально установленными в плоскости поперечного сечения трубы ультразвуковыми датчиками. Наличие и расположение дефекта в стенке трубы определяют по времени прихода ультразвуковых сигналов, отраженных от внутренней и наружной поверхности или неоднородности внутри стенки Трубы, что позволяет определять Кроме наружных и внутренних потерь металла различного рода несплощности в металле трубы, например расслоения, шлаковые и иные включения. [c.240]

Комплекс ГИС (геоинформационной системы), включающий существующие методы оценки технического состояния обсадных колонн и цементного камня с учетом совершенствования и появления новых методов контроля электромагнитная дефектоскопия скважин - с целью оценки крупных областей износа металла и выявления коррозии скважинная гамма-дефектоскопия-толщинометрия - для определения интегральных характеристик толщины стенки колонны и распределения цементного камня по периметру акустическая каротажная це-ментометрия - для оценки качества цементажа и динамики состояния сцепления радиационный каротаж (гамма-каротаж, нейтронно-гамма-каротаж, нейтронно-нейтронный каротаж толщиномер) — для выявления техногенных скоплений газа за обсадной колонной микрокавернометрия - для выявления внутренней коррозии обсадной колонны. [c.227]

Приборы толщинометрии - радиоволновыми методами можно измерять и контролировать толщину диэлектрического слоя, одного диэлектрического слоя на другом, диэлектрического слоя на металле и металлического листа. Измерения можно проводить в технологическом процессе изготовления измеряемого слоя (лист стекла, асботекстолита, термозащитного покрытия и т.п.), последовательно контролируя толщину по всей поверхности или в отдельных точках и выдавая соответствующие сигналы на исполнительные механизмы. В зависимости от начальных условий контроля существует два способа измерения с контактом (в виде опорных роликов) датчика СВЧ с контролируемой поверхностью и без контакта, когда отсутствует физический контакт датчика или установочных элементов с объектом контроля. [c.19]

Таким образом, не отвергая целесообразности получения информации о техническом состоянии трубопроводов за счет внутритрубной диагностики, мы разработали комплексную систему полевой диагностики, которая включает в себя метод контроля напряженного состояния трубопровода по значениям геодезических замеров положения его оси метод определения участков трубопроводов, подверженных растрескиванию металла труб приборнь[е методы оценки напряженного состояния локальных участков трубопроводов, основанные на электромагнитных принципах, акустической эмиссии и тензометрировании приборные методы обнаружения утечек (лазерные локаторы и акустические течеискатели) и т.д. В регламент обслуживания включены такие диагностические работы, как толщинометрия участков, проверка уровня активности [c.135]

На всех участках был проведен полный комплекс детальных инструментальных обследований. Были выполнены анализ фактически сложившихся конструктивных схем нагружения участков визуальный осмотр и толщинометрия стенок трубопровода (прибор УТ-93П) геодезические измерения пространственного положения коллектора (теодолит Т-5 и спутниковая навигационная система, базирующаяся на вездеходе) измерения параметров напряженно-деформированного состояния (НДС) магнитным методом (приборы Стресскан-500 , ПИОН , ИНИ-1А) установка тензодатчиков для длительного измерения параметров НДС и режимные тензометрические измерения (прибор ЦТИ-1) акустико-эмиссионные измерения (система ЕМА-1) определение в полевых условиях механических свойств стали трубопровода неразрушающим методом с использованием прибора Equotip отбор образцов металла труб для лабораторных исследований оценка состояния обвалования и балластировки измерения температуры грунта и стенки трубы контроль состояния изоляции наземная телевизионная и фотосъемка участков и другие работы. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...