ВТМО

Для достижения этого эффекта не требуется значительная дефор.мация и при ВТМО она равна приблизительно 30% (от 20 до 40%). [c.283]

ВТМО для получения высоких свойств изучено весьма подробно, хотя из-за технологических трудностей не получило столь широкого применения, какой она заслуживала. [c.393]

Существуют высокотемпературная (ВТМО) и низкотемпературная НТМО) термомеханические обработки (рис. 9.15, а и б). [c.131]

ВТМО связана с наклепом при температурах выше порога рекристаллизации, а НТМО — при температурах, хотя и ниже порога рекристаллизации, однако выше температуры мартенситного превращения. В процессе ВТМО и НТМО нагрев производится выше точки поскольку сталь необходимо перевести в аустенитное состояние. [c.131]

При ВТМО сначала проводится аустенитное превращение при 1150—1200 С, затем — подстуживание до температуры Лс,. далее пластическая деформация до 25—30% при температуре выше Ас,,, после чего охлаждение в масле и отпуск при 100—200° G (см. рис.9.15,а). В результате происходит наклеп исходного аустенита и образование мелкоблочной структуры, а при быстром охлаждении образуется структура мелкодисперсного мартенсита. Размер блоков мозаичной структуры уменьшается в 4—6 раз. При этом увеличивается плотность дислокаций вследствие уменьшения ап- [c.131]

Стали после ВТМО приобретают высокую прочность и пластичность, устраняется хрупкость и уменьшается склонность к образованию трещин. [c.131]

Последнего недостатка лишена высокотемпературная термо-механическая обработка (ВТМО). При этом способе (рис. 86,6) материал деформируют в интервале 800 —900°С при степени деформации 20—30%, после чего подвергают закалке на мартенсит и отпуску. Иногда производят изотермическую закалку на бейнит (рис. 86, в). = [c.176]

Возможно комбинирование различных методов термомеханической обработки. Сочетание ВТМО и НТМО (рис. 86, г) способствует дополнительному увеличению прочности на 15 — 20% по сравнению с НТМО. [c.176]

Разновидностью способа является изотермическая закалка на бейнит с последующим деформационным старением (рис. 86, е). Применяют также сочетание деформационного старения с НТМО (рис. 86, ж) и ВТМО (рис. 86, 3, и). [c.176]

ВТМО — высокотемпературная механическая обработка НТМО — низкотемпературная механическая обработка РДС — ручная дуговая сварка [c.14]

Механические свойства после ВТМО (19] [c.224]

Режим ВТМО 0,2 Ов h U Температура испытания, С [c.224]

Режимы ТМО принято также классифицировать, исходя из того, как расположена температура деформации по отношению к температурному порогу рекристаллизации (см. гл. VII). При этом различают низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО) и высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО). [c.533]

По общепринятому определению под НТМО понимают такую обработку, когда деформацию проводят при температуре ниже под ВТМО — когда деформируют выше Однако такое определение не совсем удачно, так как создает впечатление, что ВТМО сопровождается рекристаллизацией, тогда как и при ВТМО рекристаллизации, как правило, следует избегать. [c.533]

Под ВТМО понимают ТМО, когда сплав деформируют при такой температуре, при которой рекристаллизация не успевает совершиться непосредственно в процессе самой деформации или при кратковременных последе-формационных выдержках. [c.533]

Рис. 282. Схемы ВТМО стали (а, б) и стареющих сплавов (в)

При ВТМО стареющих сплавов их также деформируют в однофазной области (рис. 282,в), после чего охлаждают до температуры двухфазной области с тем, чтобы распад пересыщенного твердого раствора происходил в наклепанной матрице и прежде всего по деформационным дефектам. [c.534]

Практически реализация ТМО связана с трудностями. Скорость структурных и фазовых изменений, особенно при ВТМО, весьма велика и зависит от большого [c.536]

В силу особенностей влияния на свойства стали, а также по технологическим соображениям наиболее перспективным промышленным способом использования ТМО для улучшения качества массовых конструкционных и строительных сталей, а также сталей и сплавов, работающих в условиях больших и сложных по схеме нагрузок, является ВТМО. [c.536]

ВТМО обеспечивает несколько меньшую прочность, чем НТМО, но позволяет получить более высокую пластичность (табл. 16), повышает ударную вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению и температурный порог хладноломкости, затрудняет распространение трещин, повышает контактную и ударную выносливость, чувствительность к надрезу. [c.536]

В связи с этим рассмотрим особенности изменения структуры и свойств по основной схеме ВТМО. [c.536]

СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ВТМО. [c.537]

Закономерности структурных изменений при ВТМО можно понять на основе представлений об особенностях горячей деформации, рассмотренных в гл. IX. [c.537]

Наиболее важными с позиций ВТМО представляются следующие факты. [c.537]

Особое значение приобретают условия охлаждения после деформации. В связи с тем что деформацию при ВТМО проводят при высоких температурах (>0,6 от Тпл), за время охлаждения после деформации (особенно в крупногабаритных изделиях) могут пройти процессы статической полигонизации и рекристаллизации, что существенно изменит структуру по сравнению с той, которая была на момент конца деформации. [c.538]

Поэтому среди параметров, по которым оценивается структура, образующаяся в процессе деформации при ВТМО, очень важным является ее термическая устойчивость. Структура и соответственно свойства фазы, формирующейся при закалке (мартенсит), во многом наследует структуру исходной фазы (субзеренную структуру, дислокационные скопления и т.д.). Поэтому важно в процессе нагрева под закалку сохранить оптимальную структуру, сформировавшуюся при деформации. [c.538]

СОБИРАТЕЛЬНАЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ЗЕРЕН, При определенных условиях (высокая температура конца деформации, замедленное охлаждение, чаще встречающееся в крупногабаритных изделиях) она успевает реализоваться в процессе статической рекристаллизации после деформации. Процесс сопровождается выметанием дефектов мигрирующими высокоугловыми границами, укрупнением размеров зерен и субзерен и как следствие резким снижением прочности свойств. В силу этого режим ВТМО должен не допустить прохождения собирательной рекристаллизации. [c.540]

Следовательно, наиболее благоприятным режимом деформации при ВТМО является режим, обеспечивающий получение устойчивой и возможно более однородной субструктуры динамической полигонизации. [c.540]

ВТ.МО не является типичным примером ТМО хотя бы потому, что наклеп аустенита не со.храняется в чистом виде до мартенситного превращения. Как явствует из определения ВТМО, последнее осуществляется выше температуры рекристаллизации и если немедленно после деформации не охладить сталь ниже ip, что практически трудно осуществить, то будут происходить рекристаллизационные процессы. [c.283]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения [c.283]

Одновременное использование как очищения стали от вредных примесей, так и измельчения зерна путем ВТМО приводит к повышению ар и практически создает условия для использования сталей с сгв = 220ч-240 кгс/мм (см. рис. 288, кривые //). [c.369]

На рис. 301 были приведены данные по влиянию углерода на свойства стали типа Х5МСФА, обработанной по режимам обычной термической обработки (ОТО) и высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). В первом случае получали зерно № 4—5, а во втором — № 8. Видно, что ВТМО не [c.392]

Используя ВТМО применительно к чистой вакуумированной стали (например, марки 30Х5М2СФА), можно при прочности <Гв, равной 220 кгс/мм , получить примерно такой комплекс свойств ао,2= 180 кгс/мм , i ) = 40%, Сн = [c.393]

Преимущество BI.ViO доказано определением свойств вязкости по методике линейной мехапнки (X. Мазаггец и др., табл. 35), причем характерно, что это преимущество проявляется при обработке на высокую прочность выше 150 кгс/мм , когда, по-видимому, наблюдается разница в характере разрушения (при сгв<150 кгс/мм для случаев ОТО и ВТМО порог хладноломкости лежит ниже комнатной температуры и разрушение в обоих случаях вязкое, а при 0в>2ОО кгс /мм разрушение в обоих случаях полухрупкое, но при меньшей доле волокна при ОТО). [c.393]

ВТМО) не г олучается столь высокая прочность (гг,, 2200..... [c.219]

При ВТМО предел прочности повышается до 220—280 кгс/мм , что все же в 1,5-2 раза больше прочности при раздельной обработке давлением и термообработке. Кроме того, увеличивается пластичность и ударная вязкость, уменьшается чувствительность стали к концентрагцш напряжений. [c.176]

Упрочнению ВТМО поддаются также обычные среднеуглеродисть1е стали, хотя эффект упрочнеш1я в этом случае получается меньшим. Так, высокотемпературная термомеханическая обработка повышает предел прочности стали 45 до 180 — 200 кгс/мм . [c.176]

Лист толщинои 10 мм. ВТМО прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 25 %. Закалка 950 °С, вода. Отпуск 650 °С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) [c.224]

Заготовка 360X240X 18 мм. ВТМО аустенизация 950 °С, выдержка 1 ч, деформация 35 % за 1 проход - [c.224]

При ВТМО стали деформацию осуществляют в аус-тенитной области выше температуры перлитного превращения Лс]. При этом возможны два варианта в зависимости от температуры, до которой охлаждают сталь. Если охлаждение проводят (рис. 282, а) до температуры ниже мартенситной точки (Мв), то в деформированном аустените протекает мартенситное превращение. Если [c.534]

Примечание. I — ВТМО+ннзкий отпуск (образец плоский) II-НТМО+низкий отпуск (образец круглый шлифованный). [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...