Припуски, напуски и размеры

ПРИПУСКИ, НАПУСКИ И РАЗМЕРЫ [c.12]

Рис. 2.1. Припуски, напуски и размеры корпуса подшипника (а), пробки (б) И вала (в)

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис. 2.1 на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями для валов — в минус, для отверстий — в плюс. [c.14]

Размеры черновых поковок выше номинальных чертёжных размеров готовой детали на величину припусков, напусков и пробных брусков. Последние две величины учитывают в случае надобности. [c.186]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск. [c.75]

При оформлении чертежа поковки руководствуются ГОСТ 7829— 70 и ГОСТ 7062—79. Чертеж поковки, как правило, выполняется в том же масштабе, что и чертеж детали. При этом контур детали наносится тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. После оценки возможности изготовления уступов и выемок наносят напуски на соответствующие поверхности. Установив припуски, определяют номинальные размеры поковки. Размеры проставляются с указанием предельных отклонений (рис. 5.13). [c.103]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

Общие припуски и размеры заготовки, полученные в результате расчета, должны быть скорректированы с учетом следующих дополнений назначают необходимые по технологии литья напуски, упрощающие конфигурацию заготовки и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы проверяют радиусы литых галтелей и линии переходов при изме- [c.185]

Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений 1) назначают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углубления, переходы и уступы 2) назначают радиусы закруглений или размеры фаски в соответствии с размерами заготовки при необ- [c.189]

Если деталь имеет уступы, выемки или фланцы, то поковку такой сложной формы весьма трудно изготовить методами ковки или штамповки, чтобы она по форме и размерам близко приближалась к готовой детали. В таких случаях назначается кузнечный напуск, который представляет собой добавление некоторого объема металла с целью упрощения конфигурации поковки. Необходимость припуска вызывается недостаточной чистотой поверхности заготовки, неточностью размеров и кривизной заготовки, наличием поверхностных дефектов и другими факторами. [c.20]

Однако свободной ковкой нельзя получать поковки, близкие по форме и размерам готовой детали. Поковки, полученные свободной ковкой, обычно хуже штамповок, так как они имеют большие напуски и припуски, в них отсутствует симметричное и плавное изменение направления волокон. Разнообразие форм поковок, получаемых свободной ковкой, достигается использованием одного и того же универсального инструмента — бойков, прошивней, раскаток и других приспособлений. Поэтому при последующей обработке таких поковок на металлорежущих станках много металла уходит в стружку. При свободной ковке очень велик расход энергии, она мало производительна, ее трудно механизировать. [c.37]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. [c.241]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа детали и выполняют его на карте эскизов [79]. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности а) выбирают поверхность разъема б) назначают припуски, допуски и напуски в) определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема г) определяют радиусы закруглений д) в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку. При выборе поверхности (плоскости) разъема прежде всего нужно учитывать, чтобы поковку можно было вынуть из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Тогда третий габаритный размер будет высотой детали и окажется наименьшим. При этом полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает наибольшую прочность штампа, легкость его изготовления и хороший выем отштампованной поковки из неглубокой полости. [c.579]

П и обработке ступенчатых валов из проката размер заготовки определяют таким же путем, но наибольший предельный размер детали по чертежу принимают по ступени наибольшего диаметра, тогда остальные ступени обрабатывают с так называемым напуском. Если напуск не может быть снят за один рабочий ход, то в первом рабочем ходе удаляют 60% напуска, а во втором — 40%. В дальнейшем ступени обрабатывают без напуска и припуски определяют в обычном порядке. [c.90]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

С целью экономии металла в процессе обработки давлением надо широко внедрять прокатку с минусовыми допусками размеров, уменьшать припуски, напуски, штамповые уклоны, применять безоблойную и малоотходную штамповку, резку заготовок для штамповки по массе или объему, безокислительный нагрев для всех процессов горячей обработки давлением. [c.12]

Определив массу заготовки, устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки в нем учтены припуски на обработку (снятие стружки, окалины) и напуски металла для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют также допустимые отклонения размеров готовой поковки. Затем выбирают оборудование (молот или пресс) и инструмент, которыми можно выполнить нужные кузнечнопрессовые операции, обеспечивающие хорошую проковку металла по всему сечению заготовки. Обычно ковку оценивают коэффициентом уковки (отношение площадей сечений заготовки и поковки). Для стальных слитков общий коэффициент уковки должен быть не менее 3—5, а для прокатанных заготовок — 1,1—1,5. [c.273]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали представлена на рис. 24. [c.273]

Чтобы приступить к изготовлению поковки, необходимо создать первичный технологический документ, которым является чертеж поковки. По чертежу готовой детали и техническим условиям на ее изготовление технолог кузнечного цеха, намечая основные кузнечные операции, составляет чертеж поковки, назначая при этом припуски, допуски и напуски на все размеры в строгом соответствии с ГОСТами. [c.114]

Назначение припусков, допусков и напусков. Припуском (рис. 164) называется слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров ГОТОВОЙ детали с заданным качеством поверхности. В припуск при механической обработке должны уйти все дефекты наружного слоя поковки вмятины, забоины, складки, обезуглеро-женный слой и. т. п. Чем выше качество поковки, тем меньше припуск. Если позволяют технические условия на деталь, штампуют без припуска, т. е. получают поковку, которая по ряду поверхностей вообще не нуждается в механической обработке. [c.223]

Объем, форма и размеры заготовок определяются по чертежу с учетом припусков и напусков для доделочных операций. Сложное по форме изделие делят на элементы и, суммируя их, получают общий объем. Для определения расчетного объема заготовки сумму объемов элементов изделия и технологических отходов увеличивают на 3—7%. [c.19]

По профилю и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТ 7062-54 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТ 7829-55 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТ 7505-55 — для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.159]

При расчете допусков, припусков и радиусов закруглений внешних углов <вес штампованной поковки> определяется по чистым размерам и весу детали с учетом напусков и припусков на механическую обработку по табл. 9-67 9-68 или 9-70 в зависимости от точности изготовления штампованных поковок. [c.456]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

После определения массы заготовки устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки, в котором учтены припуски металла на обработку (снятие стружки, окалины) и напуски ме-талл 1 для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют допустимые отклонения размеров поковки при ее изготовлении. Затем выбирают рабочий инструмент (молот или пресс), на котором можно выполнить кузнечно-прессовые операции. При назначении этих операций предусматривается хорошая проковка металла по всему сечению заготовки. Обычно она оценивается коэффициентом уковки (отношение исходной площади поперечного сечения поковки к конечной). Для стальных слитков коэффициент уковки не менее 3—5, а для прокатанных заготовок — 1,1-1,5. [c.231]

Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений -назначают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке и взятии проб для физикомеханических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углубления, переходы и уступы [c.60]

Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов. [c.164]

Вес поковки определяется по чистовым размерам детали с учетом напусков и припусков на механическую обработку. Для назначения припуска вес поковки определяют ориентировочно. Если вес рассчитываемой поковки окажется в другой весовой категории, то производят необходимые исправления. В табл. 281—286 приведены допуски и припуски на штампованные поковки первой, второй и третьей групп по ГОСТ 7505—55. [c.488]

Детали сосудов изготовляют из поковок, которые по своей форме и размерам должны соответствовать рабочим чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в ГОСТ 7829—55, ГОСТ 7062—54 и техдокументации завода-изготовителя. [c.11]

Для определения припусков, допусков и напусков по чертежу детали выполняют предварительный расчет массы поковки с учетом 0,5 положительного предельного отклонения для наружйых размеров и 0,5 отрицательного отклонения для размеров полостей и отверстий. Чтобы учесть припуски и напуски, массу детали увеличивают в 1,25 раза [c.7]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов (табл. 34) даны. для типовых деталей и назначаются в зависимости от способа литья и размера обрабатываемой поверхности. Величины припусков ие учитывают специфики технологии произиод-ства отливок, в частности, напусков, упро- [c.135]

Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали. Сначала вычерчивают тонкими линиями чистовой контур этой детали. Затем устанавливают напуски и по соответствующим таблицам ГОСТов 7829—55 или 7062—54 в зависимости от типа ноковок назначают припуски на механическую обработку и допуски на номинальные поковочные размеры. [c.282]

Рассмотрим случай наружного обтачивания, когда глубина резания определяется по приведенному выше соотношению. Номинальный диаметр на предшествующем переходе (в том числе и размер исходной заготовки) определяется с учетом припуска (нормируемой величины) и напуска или части напуска, приходящейся на удаление на данном переходе (N .1). Если напуск не учитывают (он может бьпъ образован уклонами поверхности, радиусами закругления и т.д. на заготовке), то соотношения между номинальными, предельными размерами и глубина резания определяются приведенными выше зависимостями. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...