ВТМО титановых сплавов

ВТМО титановых сплавов [c.67]

Как известно [292], при ВТМО титановых сплавов достигается высокий комплекс механических свойств. Это обусловлено созданием в процессе высокотемпературной деформации высокой плотности дефектов, которые наследуются при фазовых превращениях, происходящих при закалке. СО обычно проводится в иных условиях, чем ВТМО. При этом СО ведут в несколько этапов до достижения необходимой степени деформации с промежуточными нагревами, заготовки охлаждают на воздухе, после чего проводят термическую обработку [293]. [c.216]

В результате ВТМО титанового сплава ВТ8 по режиму деформация при 970°С -< закалка в воду старение при 570 С, 2 ч предел прочности при комнатной температуре возрастает на 20—40 кгс/мм при сохранении того же уровня пластичности и ударной вязкости, что и после закалки со старением. При 450 С дополнительное упрочнение от ВТМО все еще проявляется. [c.385]

Методы ТМО, успешно опробованные на сталях, были применены также и для упрочнения титановых сплавов. Рассмотрим результаты, полученные при обработке некоторых еплавов на основе титана методом ВТМО (табл. 12). Такая обработка значительно повышает прочность и, особенно, пластичность сплава ВТЗ-1 [130]. Пластичность сплава достигает максимального значения после деформации 60% при 850 и после деформации 35% при 900°. Деформирование до более высоких степеней обжатия уменьшает пластичность. [c.67]

В последние годы получил распространение новый метод повышения прочности титановых сплавов— высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Термомеханическая обработка а + р-сплавов может привести к повышению прочности на 20% [c.71]

В работе [291] влияние ВТМО на характер концентрационной неоднородности исследовалось для титановых сплавов ВТ-5 (5,36% А1) и ВТЗ-1 (4,9% А1 1,8% Сг 1,75% Мо). Деформация растяжением (10—40%) приводит к измельчению структуры и к уменьшению микронеоднородности, хотя полностью не устраняет ее. [c.349]

Уменьшение концентрационной неоднородности в случае высокотемпературной деформации объясняет в известной мере характер изменения механических свойств титановых сплавов после ВТМО — увеличение не только прочности, но и пластич- [c.349]

Рассмотрим вопрос о влиянии обработки и в условиях СП среди других методов упрочняющей обработки титановых сплавов ВТМО и СО [323]. [c.216]

Штамповка деталей с применением ВТМО рекомендуется для титановых сплавов типа а + р (сплавы ВТЗ-1, ВТб, ВТ8 и ВТ9). Она заключается в совмещении операции штамповки с последующей закалкой в воде. [c.171]

Положительный эффект ВТМО отмечен не только для высокопрочных сталей, но и для других сплавов, например, титановых. [c.125]

Данные табл. 25 показывают, что огрубление макро-и микроструктуры (увеличение балльности) заметно снижает усталостную прочность титановых сплавов. Образцы, вырезанные из штампованных лопаток сплава ВТ8, которые подвергали высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), имели а = 730 г т770 (ИПа, образцы без ВТМО имеют а = 650 МПа. Очевидно, ВТМО способствует большей структурной однородности, повышающей предел выносливости. Результаты, близкие к изложенным, получены для сплавов ВТ8 и ВТ9 [ 130]. [c.153]

Определенным подбором горячей деформации и термической обработки в работе [14] были получены различные структуры сплавов, которые оценивались по шкалам АМТУ 518—69 (балл макро- и микроструктуры). Усталостные образцы диаметром рабочей части 5,0—7,5 мм вырезались как из прессованных или кованых прутков, так и из штампованных лопаток. Испытание гладких и надрезанных ( = 1,89) образцов велось при чистом круговом изгибе. Основные результаты испытаний при комнатной температуре приведены в табл. 37. Данные табл. 37 показывают, что огрубление макро- и микроструктуры (увеличение балльности) заметно снижает усталостную прочность титановых сплавов, при этом самостоятельное значение имеет и макроструктура и микроструктура. Более чувствительным к структуре материалом оказался сплав ВТЗ-1. Характерно, что испытания образцов, вырезанных из штампованных лопаток сплава ВТ8, которые подвергались высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), показали предел усталости 73—77 кгс/мм - против 65 кгс/мм без ВТМО. Очевидно, ВТМО дает большую структурную однородность, Повышаюш,ую предел усталости. Близкие к изложенным результатам получены данные для сплавов ВТ8 и ВТ9. [c.145]

В табл. 186 приведены результаты испытания образцов с трещиной при ударном изгибе (Дт.у) листов из титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ20 в различном состоянии. Показано, что вакуумный отжиг существенно повышает сопротивление развитию трещины материала (ат.у=6,6 кгс-м/см2), а упрочняющие режимы термической обработки (закалка и старение или ВТМО) снижают величииу т у до 0,3 кгс-м/см при значительном повышении предела прочности до 150 кгс/мм . [c.410]

В заключение следует отметить, что применительно к титановым сплавам СПД следует рассматривать не только как метод формообразования изделий, но и как вид деформационно-термической обработки, позволяющей повысить комплекс их механических свойств. Эффективность обработки титановых сплавов в СП состоянии сравнима с эффективностью ВТМО. Дальнейшие исследования позволят уточнить наиболее церспективные области применения такой обработки. [c.218]

Высокие механические свойства титановых сплавов получаются после термоыеханической обработки. Эта обработка осуществляется по схеме высокотемпературной термомеханической обработки (втмо), т. е. совмещается горячая деформация (до 85% при 1050° С) сплава из однофазного Р-состояния с закалкой в воде и последующим старением. [c.319]

ВТМО нашла в промышленности некоторое применение для повышения жаропрочности изделий из диоперсионно твердеющих аустенитных сталей, никелевых и титановых сплавов, предназначенных для работы при сравнительно невысоких температурах. При высоких рабочих температурах ВТМО может дать худшие результаты, чем обычная термообработка. Например, у нимоника ХН77ТЮР (ЗИ4371Б) при 5бО°С после закалки и старения ст,оо=вО кгс/мм , а после ВТМО она составляет 92 кгс/мм . При 750° С картина обратная после закалки я старения Ошо=30 кгс/мм , а после ВТМО она равна 27 кгс/мм . [c.385]

Рис. 222. Микроструктура титанового Э -сплава (ВТ15) после обычяой закалки (а) н после ВТМО (5). ХЗОО (С. Г, Глазунов. И. С. Польки )

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...