ВТМО, НТМО

Ударная вязкость, кГ>м ся -НТМО ВТМО+НТМО Режим отпуска [c.74]

Существуют высокотемпературная (ВТМО) и низкотемпературная НТМО) термомеханические обработки (рис. 9.15, а и б). [c.131]

ВТМО связана с наклепом при температурах выше порога рекристаллизации, а НТМО — при температурах, хотя и ниже порога рекристаллизации, однако выше температуры мартенситного превращения. В процессе ВТМО и НТМО нагрев производится выше точки поскольку сталь необходимо перевести в аустенитное состояние. [c.131]

Возможно комбинирование различных методов термомеханической обработки. Сочетание ВТМО и НТМО (рис. 86, г) способствует дополнительному увеличению прочности на 15 — 20% по сравнению с НТМО. [c.176]

Разновидностью способа является изотермическая закалка на бейнит с последующим деформационным старением (рис. 86, е). Применяют также сочетание деформационного старения с НТМО (рис. 86, ж) и ВТМО (рис. 86, 3, и). [c.176]

ВТМО — высокотемпературная механическая обработка НТМО — низкотемпературная механическая обработка РДС — ручная дуговая сварка [c.14]

Режимы ТМО принято также классифицировать, исходя из того, как расположена температура деформации по отношению к температурному порогу рекристаллизации (см. гл. VII). При этом различают низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО) и высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО). [c.533]

По общепринятому определению под НТМО понимают такую обработку, когда деформацию проводят при температуре ниже под ВТМО — когда деформируют выше Однако такое определение не совсем удачно, так как создает впечатление, что ВТМО сопровождается рекристаллизацией, тогда как и при ВТМО рекристаллизации, как правило, следует избегать. [c.533]

ВТМО обеспечивает несколько меньшую прочность, чем НТМО, но позволяет получить более высокую пластичность (табл. 16), повышает ударную вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению и температурный порог хладноломкости, затрудняет распространение трещин, повышает контактную и ударную выносливость, чувствительность к надрезу. [c.536]

НТМО, как и ВТМО, приводит к резкому увеличению циклической прочности стали. В работе [128] приведены результаты испытаний на усталость инструментальной стали НИ после обычной термической обработки (закалка с отпуском) и НТМО (режимы обработки указаны в табл. И). Большие партии образцов испытывались на знакопеременный изгиб с частотой 10 000 циклов/мин. [c.66]

Предел упругости сталей, обработанных методом НТМО, чрезвычайно высок [120], что в сочетании с высокой циклической прочностью делает такие стали особо пригодными для изготовления высокопрочных пружин, рессор, подвесок и других подобных материалов. Кроме того, упрочнение материалов с помощью НТМО (а также ВТМО) приводит к резкому увеличению режущей стойкости и вязкости инструментальных сталей [133]. [c.67]

Влияние совмещения ВТМО и НТМО на механические свойства стали [c.74]

Наконец, самый главный недостаток, относящийся уже не к области технологии, а к самой природе упрочнения, получаемого в результате как НТМО, так и ВТМО, заключается в том, что при рабочих температурах службы деталей выще 200— 300° эффект упрочнения неизбежно снижается либо полностью исчезает. Причиной этого является то, что достижение высокой прочности методом ТМО связано с получением конечного мета-стабильного структурного состояния. В определенной области температур упрочненные стали и сплавы могут пребывать в этом состоянии весьма длительное время, однако при повышенных, а тем более при весьма высоких температурах начинается распад метастабильного структурного состояния и происходит процесс разупрочнения. Таким образом, ТМО, будучи эффективным средством повышения статической и динамической прочности сталей, предназначенных для службы при обычных температурах, как правило, оказывается малопригодной для деталей, работающих длительное время при повышенных и высоких температурах. [c.79]

В последние годы (после 1960 г.) с целью получения максимально возможных значений механических свойств в широких масштабах проводятся исследования процесса термо-механической обработки, представляющего собой совокупность операций нагрева, пластической деформации и охлаждения. Применяются два вида термо-механической обработки — низкотемпературная (НТМО) и высокотемпературная (ВТМО). Наклеп (деформация) аустенита при НТМО производится в промежуточной области температур, [c.148]

Зависимость размеров кристаллов мартенсита от степени деформации при НТМО изучена на трех сталях. Данные, приведенные в табл. И, свидетельствуют об уменьшении размеров кристаллов мартенсита под действием деформации переохлажденного аустенита при ВТМО [40]. [c.58]

Различают высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО), где деформирование происходит при температуре выше порога рекристаллизации, и низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО), где деформирование происходит при температуре ниже порога рекристаллизации. [c.14]

Пластическое деформирование при ТМО. осуществляют прокаткой, ковкой, штамповкой. Различают термомеханическую обработку высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). При ВТМО сталь нагревают до [c.257]

В обоих случаях после закалки следует низкий отпуск. ВТМО можно подвергать любые стали, а НТМО — только легированные. По сравнению с обычной закалкой при ТМО получают более высокие механические свойства стали. Наибольшего упрочнения достигают после НТМО — Од = 2800-i-3300 МПа, 6 = 6%, в то время как после обычной закалки и низкого отпуска Ов = 2000- 2200 МПа и 6 = 3- 4 %. [c.258]

Рис. 140. Схема термомеханической обработки стали а — ВТМО б НТМО

В ряде случаев весьма эффективным способом упрочнения является термомеханическая обработка, сочетающая эффекты упрочнения как от собственно термической обработки, так и от пластической деформации. Для сплавов, имеющих полиморфные превращения (сталей в том числе), наиболее подходят высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО), патентирование. [c.494]

Данная установка (как и приведенная выше) благодаря последовательному расположению упрочняющих элементов в одной плоскости позволяет реализовать на упрочняемой поверхности любую схему термомеханической обработки (ВТМО, НТМО, ВТМИЗО и др.) и их сочетание путем различной последовательности и продолжительности работы отдельных узлов. Сравнительно легко осуществляется и изотермическая после-деформационная выдержка, которая имеет большое значение для повышения комплекса свойств высоконагруженных деталей. [c.168]

Примечание. I — ВТМО+ннзкий отпуск (образец плоский) II-НТМО+низкий отпуск (образец круглый шлифованный). [c.537]

При НТМО сталь деформируют в температурной зоне существования переохлажденного аустенита в области его отаосительной устойчивости (400 -600 С), температура деформации выше Мн, но ниже Тр кр. Степень дефор-.мации (75-95%). Закалку осуществляют сразу же после деформации. В обоих случаях применяют низкотемпературный отпуск (100 -300 С). Такая комбинация ТМО позволяет получить очень высокую прочность при хорошей пластичности и ударной вязкости. ВТМО дает выше пластичность, а НТМО -прочность [c.74]

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляётся при температуре, [c.51]

НТМО от ВТМО является задержка охлаждения аустенизиро-ванной стали в надмартенситной области температур и деформирование аустенита в метастабильном состоянии. Первые исследования [102—105] показали, что при таком способе обработки удается резко увеличить прочность стали и сохранить удовлетворительные пластические свойства. [c.60]

Известно, что НТМО не приводит к заметному подавлению хрупкости стали [108], в то время как ВТМО позволяет резко ослабить проявление отпускной хрупкости в опасном интервале температур отпуска [16, 70, 88, 89] и повысить ударную вязкость при комнатной и низких температурах [16, 70, 77, 88, 89, 90, 92]. В связи с этим значительный интерес представляет комбинированное применение ВТМО и НТМО, причем ВТМО должна привести к подавлению охрупчивания стали при отпуске, а НТМО — резко поднять предел прочности и твердости стали. Совместное применение ВТМО и НТМО было исследовано В. Д. Садовским и др. [108]. Часть образцов стали 37ХНЗА подвергали упрочнению методом НТМО (нагрев до 1150 " подстуживание до БЗО деформация 60% ковкой закалка-f отпуск), другую часть упрочняли по обычному режиму ВТМО (нагрев до 1150° деформация 30% при 900° закалка-f отпуск), а третью партию подвергали комбинированной термомеханической обработке вначале образцы проходили ВТМО, а затем НТМО по указанным выше режимам. Результаты ударных испытаний стали, подвергнутой такой обработке, показали, что совмещение на одном и том же объекте процессов ВТМО и НТМО значительно повышает ударную вязкость в зоне развития обратимой хрупкости и одновременно увеличивает твердость стали. [c.74]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Двухступенчатая термомеханическая обработка заключается в том, что сталь нагревают для аустенитизации от температуры выше Ас подвергают горячей пластической деформации, охлаждают до температуры большой устойчивости аустенита в надмартенситной области, в этом районе температур подвергают пластической деформации второй раз и закаливают. После закалки дается низкий отпуск. Этот способ предложен автором. Схема способа приведена на рис. 22, а. Рассматриваемый способ позволяет получить высокие механические свойства ста-ли, используя в той или иной мере достоинства ВТМО и НТМО. [c.61]

Выше было показано, что в случае ВТМО значительное повышение прочности и пластичности достигается при обжатиях на 50—60%. Однако характеристики прочности при этом заметно уступают характеристикам, получаемым после НТМО. Проведение после ВТМО дополнительной НТМО с относительно небольшими степенями обжатия (30— 40%) обеспечивает резкое повышение прочностных характеристик при сохранении удовлетворительных пластических свойств. [c.61]

На стали 40Х2Н4М было изучено влияние двухступенчатой обработки при суммарной деформации на 607о, но переменном соотношении горячей и теплой деформации, тем самым изменялась доля участия ВТМО и НТМО в упрочнении стали (рис. 23). Заготовки нагревали для аустенитизации до 900° С, подвергали деформации на степени обжатия 60, 50, 35, 25%, охлаждали до 550° С, прокатывали с обжатиями на 10, 25, 35% и закаливали в масле. Часть образцов подвергали НТМО с деформацией 60%. [c.62]

С увеличением доли теплой прокатки в ТМО предел прочности постепенно возрастает от 247 кГ мм - для чистой ВТМО до 265 кГ1мм для чистой НТМО. При этом относительное удлинение уменьшается от 10 до 7%. Пластические свойства стали следует признать вполне удовлетворительными. Здесь, по-видимому, также сказалось высокое содержание никеля в стали. [c.62]

Проведение горячей пластической деформации аустенита, как показали опыты ВТМО, обеспечивает повышение прочностных и пластических свойств стали. Продолжение деформации в районе температур НТМО обеспечивает резкое повышение прочностных свойств. Таким образом, можно отметить, что в рассматриваемом способе ТМО нет таких трудных технологических звеньев как в НТМО, и вместе с тем он может обеспечить прочностные свойства, близкие к получаемым после НТМО, но с лучшими покааателями вязкости. [c.64]

Поскольку скорость нагрева при ЭМО очень высокая, то, очевидно, полная рекристаллизация при повторных рабочих ходах не успевает произойти. Существует наследственность упрочнения конструкционных сталей при повторной закалке, проводимой в сочетании с ВТМО и НТМО. Эффект наследственности обычно объясняется передачей дефектов кристаллической решетки, образовавшихся в результате предварительного упрочнения. Исследованиями показано, что наследственность наблюдается только в тех случаях, когда при вторичной закалке аустенит образуется по бездиффузионному механизму [11, 52]. Последнее наблюдается при быстром нагреве и наличии тонких исходных структур мартенситного и бейнитного типов. Если учесть, что скорость нагрева при ЭМС очень высока, а повторная закалка сопровождается дополнительным деформированием поверхностного слоя, то можно предположить, что за счет повторных рабочих ходов ЭМО можно достичь существенного повышения механических свойств обрабатываемого металла. Это подтверждается сравнительными испытаниями на износ образцов из стали 32ХНМ, подвергнутых ЭМО с различным числом рабочих ходов. В этой связи необходимо установить предельное число рабочих ходов, которое дает повышение механических свойств поверхностного слоя. Практически число рабочих ходов не должно превышать трех. [c.21]

Термомеханическая обработка (ТМО) является одним из методов повышения прочности стареющих деформируемых магниевых сплавов. В практике используют три вида ТМО низкотемпе-ратурную (НТМО), высокотемператур-иую (ВТМО) и комбинированную (КТМО). [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...