ВТМО с деформацией ковкой

Изложенные материалы дают основание рекомендовать широкое применение ВТМО с деформацией ковкой для производства деталей машин, конструкций и т. п. с высокой прочностью. [c.53]

Таким образом, после обработки на наследственное упрочнение получаются механические свойства по показателям прочности, пластичности и ударной вязкости значительно выше, чем после обычной термической обработки, и они приближаются к свойствам, достигаемым при ВТМО. Тем самым открывается широкая возможность использования ВТМО с деформацией прокаткой и особенно ковкой для производства высокопрочных деталей машин, инструментов и других изделий. [c.55]

Выше был рассмотрен эффект дробности деформации при ВТМО с прокаткой и показано, что множественность деформации оказывает существенное влияние на микроструктуру и тонкую структуру в направлении измельчения их и более равномерного распределения дефектов решетки (дислокаций). Для ковки множественность последовательных деформаций является характерной. При ковке достигается высокая степень дробления зерен и субзерен, повышается плотность дислокации с более равномерным распределением их в объеме металла. Таким образом, при ВТМО с ковкой лучшим образом реализуются структурные преимущества дробной пластической деформации аустенита. [c.53]

НТМО получила очень незначительное распространение. Чаще применяется ВТМО. Удобство ВТМО состоит в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением (ковки, проката) могут подвергаться закалке без специального нагрева, используя остаточное тепло после горячего деформирования. Нужно, чтобы температура в конце горячей обработки давлением была на 20-30 °С выше линии Повышение прочности при ТМО объясняется тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен, их умень шение в 2-4 раза по сравнению с обычной закалкой. Преимущество совмещенного процесса состоит в экономии [c.128]

Термомеханическая обработка (ТЛЮ) — новый метод упрочнения стали при сохранении достаточ-ной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях повышенной плотности дислокаций (см. с. 16), обусловленных наклепом аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и други.мн способами обработки металлов давлением. Различают два способа термомеханической обработки —высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 8.4). [c.78]

Рис. 16. Ударная вязкость стали 40Х2Н4СМ после ВТМО с деформацией ковкой и отпуском на разные температуры

ИЯХ деформации характеристики прочности и пластичности выше в случае ковки. Разница в показаниях предела прочности и предела текучести тем больше, чем выше степень деформации. После ВТМО с обжатием на 85% предел прочности получается на 20 кГ1мм выше для варианта ковки, чем для варианта прокатки. Эффект упрочнения следует признать высоким. Разница в показаниях прочности и пластичности сохраняется для всего интервала температур отпуска от 170 до 300° С, хотя она несколько убывает с повышением температуры отпуска. На графике (рис. 14) приведены сравнительные данные для трех вариантов обработки закалки от 950° С, ВТМО с прокаткой и с ковкой. Для всех трех вариантов отпуск применяли одинаковый. Обработка по всем трем вариантам с отпуском на 170° С дала предел прочности после закалки а = 202 кГ1мм , после ВТМО с прокаткой на 85% Ов = = 245 кГ1мм и после ВТМО с ковкой на 85% а = 270 кГ мм . Хотя с повышением температуры отпуска разница в прочности убывает, тем не менее она остается и после отпуска на 300° С в пользу ВТМО, особенно с деформацией ковкой. [c.52]

В первых работах i[27, 29, 30], посвященных иследованию ВТМО, было установлено, что при ВТМО практически устраняется обратимая хрупкость после высокотемпературного отпуска. В табл. 6 приведены результаты испытаний на ударную вязкость образцов после обычной закалки и после ВТМО с высоким отпуском. Образцы стали нагревали до 1150 или 1250° С, подстуживали до 900—1150° С, подвергали пластической деформации на 20—35% (37ХНЗА — ковкой, а 20ХНЗ и ЗОХГСА—прокаткой) и закаливали в масле. Затем давали им отпуск при 550° С в течение 4 ч. По данным таблицы видна существенная разница ударной вязкости в зависимости от метода обработки. [c.47]

По варианту ВТМО заготовки из стали 40Х24СМ нагревали до температуры аустенитизации 900° С, подвергали деформации ковкой с обжатием на 85%, охлаждали в масле (закаливали). [c.54]

Известно, что НТМО не приводит к заметному подавлению хрупкости стали [108], в то время как ВТМО позволяет резко ослабить проявление отпускной хрупкости в опасном интервале температур отпуска [16, 70, 88, 89] и повысить ударную вязкость при комнатной и низких температурах [16, 70, 77, 88, 89, 90, 92]. В связи с этим значительный интерес представляет комбинированное применение ВТМО и НТМО, причем ВТМО должна привести к подавлению охрупчивания стали при отпуске, а НТМО — резко поднять предел прочности и твердости стали. Совместное применение ВТМО и НТМО было исследовано В. Д. Садовским и др. [108]. Часть образцов стали 37ХНЗА подвергали упрочнению методом НТМО (нагрев до 1150 " подстуживание до БЗО деформация 60% ковкой закалка-f отпуск), другую часть упрочняли по обычному режиму ВТМО (нагрев до 1150° деформация 30% при 900° закалка-f отпуск), а третью партию подвергали комбинированной термомеханической обработке вначале образцы проходили ВТМО, а затем НТМО по указанным выше режимам. Результаты ударных испытаний стали, подвергнутой такой обработке, показали, что совмещение на одном и том же объекте процессов ВТМО и НТМО значительно повышает ударную вязкость в зоне развития обратимой хрупкости и одновременно увеличивает твердость стали. [c.74]

Ковка при ВТМО благоприятно влияет также на ударную вязкость стали. На рис. 16 представлены результаты испытания на удар образцов из стали 40Х2Н4СМ размером 10 X 10 X 60 мм с надрезом, прошедших ковку при температуре 900° С за один нагрев с обжатиями на 20, 40, 60 и 85%, непосредственную закалку по окончании ковки и затем отпуск при соответствующих температурах. Применение ковки при ВТМО значительно повысило ударную вязкость стали по сравнению с обычной закалкой. Эффект улучщения свойств возрастает с увеличением степени деформации. Заслуживает внимания значительное повышение ударной вязкости после ВТМО и отпуска при температурах, дающих после обычной закалки провал ударной вязкости. [c.53]

Из методов термического и механического упрочнения инструментов следует отметить комбинированный метод термомеханического упрочнения. Метод этот имеет две разновидности высокотемпературная механическая обработка (ВТМО) и низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Высокогемпера-турная механическая обработка заключается в нагреве материала до температур мартенситного превращения пластической деформации при этой температуре (прокат, завивка, ковка и т. д.), закалке и отпуске. Низкотемпературная термомеханическая обработка производится при температурах ниже температуры мартенситного превращения и заключается в нагреве, пластическом деформировании и отпуске заготовки. С помощью термомеханических упрочнений повышаются твердость, а по некоторым данным и красностойкость инструментов. [c.370]

При высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) сталь подвергают пластической деформации (прокаткой, ковкой или штамповкой) при температуре выше температуры точки Лд (рис. 62, а). После деформации сталь сразу подвергают закалке. Сочетание высокотемпературной деформации аустенита с последующей закалкой обеспечивают хорошую прочность, большую пластичность и вязкость стали при комнатной и пониженных температурах. Так, низколегированная сталь ЗОХГСА после прокатки с обжатием 25—30% при температуре выше температуры точки и последующей закалки с 800° С имеет ударную вязкость при комнатной температуре, равную 0,60—0,75 Мдж1м (6,0—7,5 кГм/см ), а после обычной закалки с 800° С ударная вязкость не превышает 0,2 Мдж1м (2 кГм/см ). [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...