Качество воды и способы ее улучшения

Глава 14. КАЧЕСТВО ВОДЫ И СПОСОБЫ ЕЕ УЛУЧШЕНИЯ [c.147]

Таким образом, для прямоточных котлов основным способом улучшения качества пара и уменьшения интенсивности образования отложений является обеспечение чистоты питательной воды. [c.98]

Для уменьшения количества продуваемой воды и улучшения качества выдаваемого пара используется разработанный в СССР способ ступенчатого испарения, рассматриваемый в специальных курсах. [c.145]

О причинах повышенной цветности и способах улучшения качества воды, ВиСТ, [c.202]

Степень и способы улучшения качества воды и состав водоочистных сооружений зависят от свойств природной воды и от требований, которые предъявляются потребителем к качеству воды. Основными методами очистки воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения являются осветление, обесцвечивание и обеззараживание. [c.207]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Вследствие хрупкости чугуна в чугунных деталях по причинам неравномерного расширения от нагрева и усадки от охлаждения МОГУТ появиться трещины. Наилучшей мерой борьбы с возникновением трещин является подогрев свариваемой детали -п ред сваркой до температуры 750° и медленное, равномерное охлаждение после сварки. Подопрев производится в специальных печах, горнах, жаровнях, а также при помощи нескольких сварочных горелок и может быть полным или частичным в зависимости от размеров и формы детали. После сварки для улучшения качества сварного шва применяют закалку шва при температуре 500—560° с быстрым охлаждением в воде. В настоящее время широко распространен способ сварки чугунных деталей сплавами меди. Этот способ не требует предварительного подогрева изделия. [c.341]

Промышленные испытания позволили сделать вывод о достаточно высокой активации сульфата алюминия магнитно-электрическим способом, что обусловило улучшение качества осветленной воды (содержание взвешенных веществ уменьшилось на 28,6—60,5 %, цветность на 32,5—50% снизился расход коагулянта на 15—22 % уменьшилось ко- [c.107]

Простейшим способом снижения щелочности — карбонатной жесткости подпиточной воды является автоматизированное по расходу и величине pH подкисление ее серной кислотой улучшенного качества (не содержащей мышьяка — ГОСТ 2184—67) с последующим пропуском через буферный Са-катионитный фильтр на слу- [c.160]

После каждой подготовительной операции детали тщательно промывают в водопроводной (питьевой) воде, чтобы освободить их поверхность от остатков загрязнений и химических веществ. Для промывки применяют теплую воду (40—59 °С) — после операций обезжиривания, хроматирования, горячую воду (60—90 °С) — перед сушкой деталей (кроме хрома-тированных цинковых и кадмиевых покрытий) и воду комнатной температуры — во всех остальных случаях. Промывку проводят по одноступенчатому, двухступенчатому противоточному и трехступенчатому противоточиому (каскадному) способам. При выборе схемы промывки следует заботиться об экономном расходе воды и улучшении качества отмывки деталей перед покрытием. При противоточной промывке уменьшается расход воды в 5—6 раз по сравнению с одноступенчатой промывкой. [c.142]

Таким образом, снизить значение Sn можно уменьшением Sn.B, например, сократив добавку умягченной воды в питательную систему котлов, уменьшив размер прнсосов в конденсаторах турбин, применив обессоливание либо увеличив размер продувки D p. Уменьшение Вл.ъ, очевидно, не может рассматриваться как способ улучшения Sn. Качество питательной воды S .b зависит от размера потерь конденсата (при достаточной герметичности конденсаторов в отношении присосов сырой воды), которые в условиях действующей электростанции практически постоянны. [c.219]

Литье в песчано-глинистые формы — наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Материалами для изготовления форм в данном случае служат формовочные смеси, состоящие из песчаной основы, в которую в качестве связующих материалов добавляются определенные количества глины и воды. Кроме того, в смесь вводятся противопригарные добавки в виде молотого каменного угля, маршаллита (пылевидного кварца), мазута и другие вещества, способствующие улучшению качества отливки (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда). [c.46]

Очистка и промывка топлива. Для улучшения качества топлива очищают перед подачей к двигателю. Основной способ очистки — сепарация. Сепарация топлив повышенной вязкости осуществляется при их подогреве примерно до 95 Для удаления из топлива большого количества воды сепараторы настраивают на режим пурифи-кации, для качественного удаления механических примесей — на режим кларификации. Сепарация позволяет понизить содержание воды в топливе до 0,02 % и удалить механические примеси размером более 1—3 мкм. [c.347]

Особую универсальность способу придает возможность реализации процесса на большой площади забоя, например, при бурении скважин большого сечения. При выборе величины площади забоя разрушения руководствуются критериями технологической целесообразности, а ограничивающие критерии механической прочности конструкции и мощности привода не имеют значения. Большое сечение скважины в полной мере позволяет использовать такой фактор повышения эффективности процесса, как использование увеличенных разрядных промежутков (см. раздел 1.2). Главное значимое ограничение связано с условиями формирования на породоразрушающем инструменте импульсного напряжения требуемых параметров, особенно при использовании в качестве жидкой среды воды. В этих случаях проблема решается за счет использования специальных схем генерирования импульсов с коротким фронтом и специальных приемов улучшения электрических параметров (электрического сопротивления и емкости) породоразрушающих инструментов /11/. Технически возможно собрать в единый технологический блок несколько породоразрушающих инструментов, подключенных к индивидуальным источникам импульсного напряжения, и пропорционально увеличить площадь забоя разрушения. [c.17]

Большое практическое значение может иметь совместное применение ультразвука и магнитного поля для коагуляции органических веществ. Опыты, проведенные с охлаждающей водой конденсатора турбин ТЭЦ, содержащей Органические вещества (окисляемость 74,4 мг/кг по КМПО4), показали, что под действием только магнитного поля напряженностью 16-10 А/м (2000 Э) концентрация органических примесей снижалась на 22,0%, а при совместном воздействии (сначала ультразвуком, а затем магнитным полем)—на 40%. Таким образом, совместное применение обоих способов могло бы найти практическое применение для улучшения качества охлаждающей воды конденсаторов турбин и сточных вод, содержащих органические вещества. [c.133]

Для улучшения смачивания чугуна при пайке высокотемпературными припоями иа бронзовой основе (84% Си 11—14% Sn 0,5% Мп 0,5% Si 0,1% Р), на медной основе (98% Си 1% Sn 0,5% Мп 0,5% Si) или на латунной основе (60—63% Си >3,5% Zn >0,5% Si, <0,1% Р) предложен электрохимический способ окисления включений графита в поверхностном слое чугуна. Для этого деталь из чугуна погружают в расплавленную соляную ванну (например, содержащую Nag Og), нагретую до температуры 450° С, и включают в качестве анода в цепь постоянного тока. Тигель, содержащий соляную ванну, служит катодом. В процессе электролиза происходит окисление графита до СО г, который удаляется из ванны. Одновременно окисляется железо. При изменении направления тока чугун служит катодом, а тигель — анодом окисел железа восстанавливается. После обработки чугуна и удаления с его поверхности графита остатки соли смывают сырой горячей водой. [c.299]

Самым эффективным способом ускорения высыхания и одновременного значительного повышения качества лакокрасочных покрытий является горячая сушка. С повышением температуры сушки сильно ускоряются процессы превращения пленкообразователя, которые в отличие от процессов, протекающих при естественной сушке, в значительной мере сопровождаются бескислородной полимеризацией. В результате более полного превращения пленкообразователя при горячей сушке, чем при естественной, происходит резкое улучшение основных показателей лакокрасочного покрытия — твердости, прилипаемости, водо- и маслостойкости, непроницаемости и необратимости. [c.179]

Закалка поя1вилась значитёльно позднее отжига. Металлургическое производство железа началось с конца II тысячелетия до н. э. Железо получали тогда сыродутым способом непосредственно из железной руды. Из-за низкого содержания углерода оружие из такого железа нельзя было упрочнить закалкой. В ранний период применения железа закалку проводили одновременно с цементацией. Нагревая заготовку для горячей ковки в древесно-угольном горне, т. е. проводя науглероживание, и затем охлаждая ее в. воде, кузнец столкнулся с резким улучшением качества оружия и орудий труда, сделанных из железа. [c.8]

С одной стороны, различают методы очистки (Р. в широком смысле), необходимые для всякого жира независимо от цели его применения. Сюда относятся гл. обр. физич. методы отстаивание, промывка горячей водой (для удаления растворимых веществ), фильтрация, нагревание и т. д. С другой стороны, различают методы облагораживания (собственно Р.) для повышения качества жира путем удаления из него тех примесей, которые делают его негодным к употреблению для определенной цели. Сюда относятся как химические методы (окисление, восстановление, нейтрализация), так и физические (адсорбция, дистилляция), имеющие своей целью удаление свободных к-т, белковых и красящих веществ, запаха и т. д. Обыкновенно во время работы они сопровождаются также и методами простой очистки промывкой, фильтрацией и др. Для практических целей методы Р. масел удобнее всего группировать по роду примесей удаление механич. примесей, белковых, слизистых и тому подобных веществ, свободных жирных кислот (нейтрализация), красящих веществ (отбелка), пахучих веществ (дезодорация) для улучшения вкуса и предохранения от порчи и для повьппения или понижения заст.- Применение тех или иных методов для Р. зависит от природы и свойства жира, количества и рода примесей, цели применения и многих других условий. В практике обычно стремятся к тому, чтобы, удалить по возможности больше различных примесей за один рабочий процесс. Удаление механич. примесей производится гл. обр. тремя способами отстаиванием, фильтрацией и центрифугированием. Отстаивание является наиболее старым и простым способом, а потому нередка применяется еще и в настоящее время на не- [c.99]

Между прочим, осуществление принщша трубчатых подогревателей для перегонки нефти нашло и дальнейшее применение в области усовершенствования процесса очистки масел отбели-ваюпщми глинами. Речь идет о введении контактного способа обработки масла глинами при высоких температурах (порядка 150—350° С) путем циркуляции смеси в трубчатом подогревателе. Введение этого процесса позволило значительно улучпшть качество нейтрализации масел (особенно остаточных) после сернокислотной обработки, а кроме того, дало возможность применения активхфованной земли в виде так называемой пульпы (смесь активированной кислотой земли с водой), что значительно удешевило процесс активации земли, уменьшило расход земли и тем самым снизило потери масла и повело к решительному улучшению цвета и прочих качеств масла. [c.182]

При пайке вольфрама требуется особо тщательно очищать поверхности деталей. Очистку производят механическими средствами или травлением в кислотах, например в смеси равных частей азотной и фтористоводородной кислот с последующей промывкой в горячей воде и спирте. Очистку можно вести также в горячем растворе едкого натра или электролитическим методом, применяя в качестве электролита разбавленный раствор азотнокислого натрия МаМОд. Способ очистки выбирают в зависимости от степени окисленности вольфрама. Для улучшения смачивания вольфрама расплавленными припоями иногда применяют предварительное гальваническое покрытие его никелем или медью. [c.206]

Недостатком как окрасочних, так и мастичных покрытий является небольшое проникание химически стойкого материала в глубину бетона. Поэтому наиболее надежной защитой свай является пропиточная изоляция, при которой наружный слой бетона свай приобретает гидрофобное свойства или становится по свойствам близок к бетонополимерам. Метод пропитки давно применяется для улучшения стойкости кирпича, асбестоцемента, бетонных изделий. Сущность пропиточной изоляции состоит в том, что различными способами (диффузионным, капиллярным подсосом, контракционным, гидротермальным, гидростатическим, под давлением, под вакуумом и др.) строительный элемент насыщают антикоррозионным материалом на определенную глубину. В жидком виде он проникает в норовое пространство бетона, из которого вытесняется вода или воздух. Вытесненный объем заполняется пропиточным веществом, после чего конструкция становится химически стойкой. Для железобетонных свай наибольшее применение в качестве пропиточного материала нашли нефтяные окисленные битумы, петролатум, смеси битумов с петролатумом, парафином, продукты перегонки нефти (асфальты деасфальтизации). Применяются также полимерные материалы — метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен, фурфурол, мономер ФА и др. [36, 55, 62]. [c.106]

Для улучшения совместимости пигмента с носителем в процессе получения выпускных форм пигментов используют поверхностноактивные вещества (ПАВ). Выбор ПАВ определяется способом получения выпускной формы пигмента, свойствами носителя, а также требованиями, предъявляемыми к окрашиваемому материалу. При выборе ПАВ наряду с условиями применения необходимо учитывать поверхностную активность ПАВ. Существует несколько эмпирических закономерностей, связывающих свойства низкомолекулярных ПАВ с их поверхностной активностью. Одним из наиболее общих правил является следующее все растворимые ПАВ снижают поверхностное натяжение при более низкой концентрации, чем нерастворимые [65, с. 139]. Правило Траубе связывает длину алифатической цепи ПАВ с поверхностной активностью при увеличении алкильной цепи на одну метиленовую группу поверхностная активность возрастает в 3,2 раза [65, с. 114]. В последнее время для оценки поверхностной активности в качестве критерия используют гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ). Так, в работе [66] ГЛБ характеризуют косвенно по способности ПАВ диспергироваться в воде. Однако до сих пор не существует единой универсальной теории, позволяющей осуществить однозначно выбор ПАВ для данной системы. Такой выбор осуществляется эмпирически. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...