Специальные требования к отливкам

Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертеже литой детали, например регламентируется глубина отбеленного слоя прокатного валка из чугуна. [c.114]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Специальные требования к отливкам [c.131]

При планировании и учете товарного выпуска в приведенных тоннах на базе прейскуранта оптовых цен № 25-01 физические тонны переводятся в приведенные при помощи коэ ициентов приведения, учитывающих сложность, марку сплава, серийность и специальные требования к отливкам и базирующихся на количественных соотношениях данного прейскуранта. При этом коэффициент приведения устанавливается равным единице для отливок данной марки сплава, который имеет базовые параметры, наиболее характерные для машиностроения (массой 50—200 кг, сложностью 1-й группы, серийностью 3-й группы, без специальных требований к отливкам). Физическая тонна отливок с указанными базовыми параметрами принимается за единицу измерения товарного выпуска продукции и называется приведенной тонной. Коэффи-196 [c.196]

В чем сущность специальных требований к отливкам [c.389]

Специальные требования к отливкам. Кроме общих технических требований, к отливкам часто предъявляется целый ряд специальных требований, определяемых функциональным, назначением и условиями работы литых деталей в машинах, оборудовании или приборах. [c.20]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Разработка чертежа отливки. Исходным документом для разработки чертежа отливки является чертеж детали (рис. IV.19, а), на который наносят следующие указания по изготовлению модели и отливки (рис. 1У.19, б) припуск 1 на механическую обработку технологический припуск технологические указания по изготовлению отливки опознавательные данные, специальные требования к отливке. [c.203]

ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. (Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76 в части общих технических требований к отливкам заменен ГОСТ 26358-84). [c.290]

Специальные требования по структуре и химическому составу отливок должны быть в случае необходимости оговорены в заказе. Дополнительные требования к отливкам, не оговоренные ГОСТ 1412—54, устанавливаются соответствующими стандартами, или, в случае их отсутствия, специальными техническими условиями. [c.21]

Специальные требования, предъявляемые к данной отливке и отсутствующие в общих технических условиях и стандартах в отношении химического состава, структуры, механических свойств, плотности и т. д. [c.372]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Необходимо отметить, что при крупносерийном или массовом производстве отливок из высокопрочного сплава (например, АЛ4 или АЛ9) нет необходимости иметь специальный сплав для отливки деталей, к которым не предъявляются высокие требования по прочности (например, АЛ2). В таком случае подобные детали можно отливать из высокопрочного сплава, но не подвергать их термической обработке. [c.90]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Назначение технических требова ний. к отливкам предъявляют следующие технические требования общие — по размерной и массовой точ-ности, шероховатости поверхности, механическим свойствам, качеству литого металла и специальные — по герметичности, коррозионной стойкости, износостойкости и др. [c.7]

Ультразвуковой очистке подвергают мелкие отливки с высокими требованиями к шероховатости поверхности. Процесс проводят в специальных установках ультразвуковой очистки. Предварительно поверхности деталей обезжиривают. Качество ультразвуковой очистки зависит от температуры и состава растворителя (табл. 16). [c.444]

Если к отливкам предъявляют высокие требования по чистоте сплава, то задача выбора ЗДУ является довольно сложной. С точки зрения наиболее высокой чистоты сплава предпочтение следует отдать ЗДУ поршневого типа, которые работают по принципу прессующего узла машин с горячей камерой. Расплав забирается из середины тигля без оксидных плен и шлама. В ковшовых ЗДУ возрастает вероятность попадания оксидных плен в заливочный ковш. Если ковш имеет специальные отверстие или ш ель, то расплав из тигля забирается ниже зеркала металла. В этом случае попадание оксидов в ковш возможно в момент погружения. В случае зачерпывания металла через край ковша объем попавших оксидов возрастает. [c.241]

Способы отливки деталей зависят от их размеров, сложности конфигурации, массы, требований к металлу по механическим свойствам. В массовом производстве относительно небольших деталей очень широкое распространение получили литье под давлением, отливка в металлические формы, а также другие специальные способы литья. [c.329]

В тех случаях, когда по предъявляемым к отливкам требованиям углеродистая сталь оказывается неудовлетворительной, применяют различные легированные стали. Легированными называют стали, которые содержат специальные легирующие компоненты для придания стали определенных свойств. К ним относят хром, никель, медь, молибден, ванадий и др. [c.50]

В эксплуатации находится обширный парк элементов корпусов фитингов и других литых деталей, изготовленных из сталей согласно ГОСТ 977-75. Поэтому в настоящий справочник включена информация о требованиях к металлу этих отливок. Однако с 1 января 1990 г. введен ГОСТ 977-88, существенно дополненный и заметно отличающийся по требованиям по сравнению с ГОСТ 977-75, который определяет технические условия яа отливки, изготавливаемые всеми технологическими способами. ГОСТ 977-88 представляет общие технические условия на поставку отливок из нелегированных (углеродистых) сталей марок от 15Л до 50Л, конструкционных легированных сталей и легированных сталей со специальными свойствами различных структурных классов. В данном справочнике сообщается информация лишь о сталях, разрешаемых к применению в котлах, сосудах, трубопроводах. В то же время ГОСТ 977-88 охватывает более широкий круг сталей. [c.109]

В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса. Приливы либо удаляются при последующей обработке, либо остаются у обработанной детали. [c.47]

Материалы венца червячного колеса и червяка. По условию задачи к редуктору не предъявляются специальные требования, поэтому в целях экономии дорогих оловянных бронз для венца колеса принимаем алюминиевую бронзу Бр. АЖ 9-4 (отливка в землю) с а = 200 н/лш и 0 = 392 н/мм (см. табл. 8.6). Выбранная бронза имеет пониженные противозадирные свойства, следовательно, для червяка принимаем сталь 40Х с закалкой до твердости > Я/ С45 и последующим шлифованием и полированием витков. [c.214]

Специальные детали, т. е. такие, которые непосредственно участвуют в оформлении пластмассовой детали и зависят от конфигурации отливки, конструируются с учетом таких же рекомендаций, что и при проектировании специальных деталей пресс-форм (см. 1 гл. IX). Некоторая особенность связана с характерным расположением формы, раскрывающейся в вертикальной плоскости. Этс предъявляет особые требования к установке и фиксации арматуры. [c.320]

Так как к редуктору не предъявляются специальные требования, то в целях экономии принимаем для венца червячного колеса бронзу Бр.АЖ9-4Л (отливка в землю). [c.238]

В стандарте на допуски для отливок необходимо иметь такие ряды точностей, которые могут быть получены при различных затратах. Например, если принять затраты при выполнении отливки по одному из рядов за единицу, то при тех же условиях затраты при выполнении другой точности будут 1,2 1 1,5 1 и т. д. Величины допусков следует устанавливать применительно к ОСТ или ИСО. Число таких рядов точности может колебаться от двух до четырех. Поверхности отливок, к которым не предъявляется каких-либо специальных требований, должны выполняться с грубыми допусками. Величины допусков на размеры с повышенными требованиями к точности проставляются непосредственно возле этих размеров, а возможность их выполнения с заданной точностью определяется технологом. [c.153]

Методом ЛВМ из алюминиевых сплавов обычно изготовляют детали ответственного назначения (для точного приборостроения, авиационной техники и т. д.). Поэтому предъявляются высокие требования к качеству шихты и ее подготовке, соблюдению рациональных режимов плавки, защите сплава от газонасыщения и окисления в процессе расплавления и нагрева до оптимальной температуры заливки. Расплавы подвергают рафинированию, а также модифицированию в целях измельчения структуры для повышения прочностных и пластических свойств металла отливки. Подробно способы обработки алюминиевых сплавов в целях их дегазации и улучшения структуры отливок описаны в специальной литературе. [c.240]

Окончательно отливки контролируют после полной их очистки от остатков керамической оболочки. Методы контроля выбирают с учетом назначения отливок, требований к их размерной точности и качеству. Отливки неответственного назначения, испыты-вающие в процессе эксплуатации невысокие нагрузки, подвергают обычно визуальному контролю и проверке отдельных размеров с помощью специальных кондукторов, шаблонов и универсального измерительного инструмента. [c.244]

К качеству металла, идущего на отливку слитков и катанки, предъявляются повышенные требования, поэтому для дополнительной его очистки от окисных и шлаковых включений применяются фильтры из стеклосетки, устанавливаемые в литейной чаше. При необходимости снижения газосодержания алюминия и более глубокой его очистки от окисных включений применяют рафинирование расплава комбинированным методом в потоке. Этот метод рафинирования заключается в постоянном азотировании потока алюминия и пропускании его через флюсы. Для осуществления этих процессов между леткой разливочной печи и литейной чашей устанавливают специальный короб. [c.330]

Поверхности, к которым не предъявляются особые требования в отношении чистоты, а также отдельные участки поверхности, для которых нет необходимости специально определять шероховатость, например, в случаях оставления без дополнительной обработки поверхностей после проката, отливки, штамповки, ковки и т. п., обозначают знаком, показанным на фиг. 45. Знак, представленный на фиг. 46, применяется для обозначения поверхностей с шероховатостью, превышающей 320 мк. [c.291]

В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные (вспомогательные) приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса, а затем их удаляют при последующей обработке. Таким образом, основные соображения, которыми целесообразно руководствоваться при выборе установочных баз для обработки заготовок, можно кратко сформулировать в следующем виде. [c.46]

Корпуса коробок скоростей и подач, закрепляемые на станине или стойках станка, имеют обычно коробчатую форму. Их размеры определяются размерами и расположением механизмов привода и управления. Большое значение при определении размеров имеют также технологические требования, предъявляемые к сложным отливкам. Корпуса коробок скоростей и подач, как правило, являются самостоятельными отливками, которые прикрепляются к специальным базовым поверхностям станины или стойки. В редких случаях создают так называемую моноблочную конструкцию, когда коробка скоростей и станина отлиты за одно целое (см. рис. 97). Хотя жесткость при этом повышается, но технологические трудности и более сложный ремонт направляющих станины не позволяют рекомендовать такой метод. [c.220]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами, а в некоторых случаяхдополнительно стандартами предприятий-изго-товителей отливок. Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертежах литых деталей при их разработке. [c.7]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Кроме рассмотренных выше общстехнических требований (марка, химический состав сплава, механические свойства сапава и др.), к жаропрочным или износостойким отливкам, применяемым в авиационной технике и двигателях внутреннего сгорания, предъявляют целый ряд специальных требований. [c.131]

Выбираем материалы для элементов червячной пары и допускаемые напряжения для зубьев колеса. Принимав,м для червяка сталь 45 твердостью HR 45 с последующим шлифованием. Так как к редуктору не предъявляются специальные требования, то в целях экоиомии npiiuiiMae.vi для венца червячного колеса бронзу Г)р. ОФ-10-1 (отливка в кокиль). [c.487]

При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливкам специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытаний и показатели контролир> емых свойств отливок устанавливаются специальными стандартами, нормалями и техническими условиями. [c.224]

При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливка.м специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытаний и показатели контролируемых свойств устанавливаются специальными стандарталщ, нормалями и техническими условиялщ. Учитывая, что механические свойства отливок могут значительно отличаться от свойств образцов, для контроля качества отливок помимо или взамен испытаний стандартных образцов могут применяться различные виды технологических испытаний специальных образцов и непосредствещю отливок на загиб, скручивание, а также исследование их макроструктуры по характеру излома. Из этих испытаний наиболее показательной следует считать пробу на загиб, результаты которой при соответствии установленным нормам люгут быть достаточны для оценки качества и прие.мки партии отливок. [c.304]

Например, отливкачугунная (стальная) допуски на размеры отливки по П1 (или более высокому) классу ГОСТ 1855—55 (ГОСТ 2009—55 для стальной) неуказанные литейные улоны по ГОСТ 3212—57 неуказанные литейные радиусы 3- -5 (для стальной 5 и более) после механической обработки на поверхности (указать какой) сыпь и раковины не допускаются (или указать допустимые пределы) термообработка (при необходимости) с указанием характера ее и твердости обработанной поверхности требования к механической обработке необходимые специальные требования. [c.25]

Пропиточные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям обладать невысокой вязкостью, хорошо заполнять поры и обеспечивать надежную связь герметика с материалом отливки обладать при необходимости специальными свойствами, например, теплостойкостью и химической стойкостью при работе в агрессивных средах иметь минимальную склонность к электрохимической коррозии на границах раздела материал отливки — герметик — рабочая среда быть нетоксичными, по-жаро- и взрывобезопасными. Очень важны также такие свойства пропиточного материала, как неспособность отверждаться на поверхности отливки, смываемость пропиточного материала с поверхности отливки водой с добавками ПАВ или растворителем в тех случаях, когда необходимо нанести на деталь гальваническое покрытие или когда по условиям эксплуата- [c.489]

В тех случаях, когда решающим фактором является высокая коррозионная стойкость, применяется сплав АЛ27 (10% Mg), который отлично сопротивляется коррозии в растворах щелочей и в кислотах, а также обладает высокими механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью резанием. Однако этот сплав обладает низкими технологическими свойствами и требует выдерживания технологических параметров литья в узких пределах. Возможность его применения ограничивается сложностью конфигурации отливки, он ие относится к группе тех сплавов, которые используют для унификации. Следует учитывать, что при высоких требованиях, когда не допускаются даже слабые следы коррозии, рекомендуется не переход на коррозионно-стойкий сплав, а специальная защита поверхности деталей. [c.25]

Вместе с тем литье в песчано-глинистые формы имеет и свои недостатки. К ним следует отнести менее высокие механические свойства отливок по сравнению с получаемыми специальными методами литья. Кроме того, размерная точность и чистота поверхности отливок, полученных в песчано-глинистых формах, во многих случаях не удовлетворяют современным требованиям машиностроения. Это приводит к необходимости иметь в отливках повышенные при-луски на механическую обработку, что удорожает ее, увеличивает расход металла. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...