Быстрое нанесение размеров

Быстрое нанесение размеров [c.249]

Резьба метрическая с зазорами предназначена для образования резьбовых соединений с гарантированными зазорами по среднему диаметру. Такая резьба нужна для обеспечения полной свинчиваемости крепежа массового производства, может применяться для нанесения на резьбу защитных покрытий, компенсации температурных изменений размеров резьбы, а также для быстрой и легкой сборки таких сравнительно грубых соединений, в которых наличие зазора не влияет на их надежность. [c.495]

Вода, проникающая сквозь пористый слой с поверхности плотного асфальтобетона, на долгое время повышает влажность в зоне контакта слоев. Это стимулирует обнажение инертного материала, что особенно опасно для плотного асфальтобетона, имеющего существенно меньшую толщину пленки между минеральными частицами. Для защиты инертного материала плотного асфальтобетона до укладки на него пористого слоя рекомендуется наносить герметизирующий слой с расходом герметика 1-2 л на м , что создает мембрану толщиной 1-2 мм. По этому слою вода может быстро стекать к краю покрытия. Дополнительно улучшается сцепление пористого слоя с нижележащим, особенно после нанесения на герметизирующий слой черного одноразмерного щебня (размером 6-9,5 мм, желательно кубической формы). В отличие от обычной поверхностной обработки черный щебень распределяют так, чтобы он равномерно покрывал около 50% поверхности герметизирующего слоя. Черный щебень наносится в горячем состоянии и немедленно прикатывается катками со стальными гладкими вальцами, чтобы утопить щебень в герметизирующий слой. [c.59]

Гранулометрический состав наносимого порошка должен быть однородным, ибо различие в размерах частиц приводит одни частицы к расплавлению, а другие — к испарению. Кроме того, различие в размере, а следовательно, и массе ведет к различию траекторий введения частиц в поток плазмы. Так, более крупные частицы благодаря большей кинетической энергии могут входить в наиболее горячую зону потока. Частицы, обладающие большей кинетической энергией и большей пластичностью, образуют более плотные, прочно сцепленные с основным материалом покрытия. Частицы, размеры которых меньше оптимальных, не могут попасть в горячую зону, так как их скорость более подвержена действию стабилизирующего газового потока, изменяющего траекторию и уносящего их вместе с менее нагретыми слоями газа. Частицы меньшей массы быстро теряют скорость, что приводит к понижению плотности покрытия и снижению производительности. В этом случае приходится наносить дополнительные слои покрытия. Уменьшение размера частиц, применяемых для нанесения покрытия, с одной стороны, приводит к сни- [c.66]

Сварку выполняют в быстром темпе и при высокой температуре. Когда концы заготовки доведены до требуемой температуры, их выдают из горна, сбивают хрупкий шлак молотками, скребками и ударами о наковальню или о нижний боек. Затем, быстро приложив друг к другу подлежащие сварке зачищенные места, проковывают место соединения сначала легкими частыми, а потом сильными ударами до исходных размеров сечения свариваемых частей. При нанесении легких ударов происходит вытеснение оставшихся шлаков с выпуклых поверхностей и взаимное проникновение частиц металла свариваемых концов. Последующая интенсивная проковка создает условия для более глубокого взаимного проникновения частиц металла свариваемых концов. Кроме того, проковка утолщенных концов сильными ударами молота приводит к измельчению крупных зерен, выросших во время нагрева металла до сварки. Сварной шов отделывают с помощью обжимок, гладилок н подбоек в зависимости от формы и сечения шва. [c.96]

Допуски для метрических резьб с зазорами (ГОСТ 10191—62). Указанный стандарт распространяется на метрические резьбы с крупными и мелкими шагами по ГОСТ 9150—59 диаметров от 1 до 180 мм, предназначенные для образования резьбовых соединений с гарантированным зазором. Гарантированный зазор в таких соединениях используется для нанесения защитных покрытий, для компенсации температурных изменений размеров, а также для обеспечения быстрой и легкой сборки независимо от коррозии, загрязнений и т. п. Для диаметров 3 3 [c.71]

Скорость экструзии зависит, конечно, от мощности цилиндра и размера производимого изделия. Например, экструдер будет производить трубу малого диаметра намного быстрее, чем трубу большого диаметра. Рекордная скорость экструзии —35. м/ч была достигнута при нанесении изоляционного слоя на телефонные провода . [c.43]

По мере роста осадка раскрытие поры постепенно уменьшается. По достижении достаточной толщины гальванического покрытия поры закрываются, образуя закрытие полости, заполненные электролитом. На маленьких зародышах образуются быстро зарастающие поры, в то время как более крупные поры будут закрываться при гораздо больших толщинах покрытия. Общая плотность пор, как показано методами, делающими поры видимыми, уменьшается по мере увеличения толщины покрытия. Минимальная толщина осадка, необходимая для зарастания зародышей данного размера, зависит От скорости сужения раскрытия (отверстия) поры и, будучи, таким образом, связанной с процессом роста, определяется условиями нанесения покрытия. Вследствие этого плотность еще открытых пор при дайной толщине покрытия является функцией всех параметров процесса электроосаждения, т. е. состава электролита гальванической ванны, температуры, плотности тока, скорости перемешивания и любых других факторов, оказывающих влияние на рост гальванического покрытия. [c.355]

К методическим трудностям, имеющим место при исследовании процесса горячего алитирования в лабораторных условиях, можно отнести то, что при нанесении покрытий из расплавов по существующим технологическим схемам на образцах малого размера из-за быстрого охлаждения излишки металла не успевают стекать с поверхности образцов и образуют толстые наплывы или бесформенные утолщения из металла и окислов. [c.127]

Построение графиков на ЭВМ является широко распространенным способом вывода информации. Графики могут быть двумерными, трехмерными и контурными (изолиниями). Их построение может осуществляться печатающими устройствами или линейными графопостроителями (чернильные самописцы или электронно-лучевые трубки). Для отладки программы и для представления результатов более удобны графики, построенные при помощи печатающего устройства. Правда, их разрешающая способность ограничена размером шагов печатающего устройства по горизонтали и по вертикали, зато они обычно строятся гораздо быстрее, поскольку это происходит одновременно с получением численных результатов и не требует дополнительных обращений к лентам. Линейные графопостроители дают большую разрешающую способность п представляют большие возможности для нанесения на графики символов и заголовков. [c.493]

Шатуны с разъемной нижней головкой при износе отверстия до диаметра более 51,53 мм можно восстановить нанесением эпоксидной пасты с последующим растачиванием до нормального размера. Запрещается опиливать или шабрить стыки, так как нарушается геометрическая форма подшипников, ухудшается теплоотвод от них, и вкладыши быстро изнашиваются. Кроме того, в нижнюю головку шатуна со спиленными или шабренными стыками в дальнейшем нельзя установить вкладыши ремонтных размеров. Испорченные этими операциями крышки подшипников не могут быть заменены новыми, поскольку последние обработаны на заводе совместно с шатуном. [c.91]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

После определения объемов работ устанавливается их очередность. При этом для сокращения продолжительности ремонта необходимо разработать сетевой график проведения работ [Л. 28] с учетом возможности параллельного выполнения различных технологических операций. Так как последней операцией является нанесение защитного кавитационностойкого слоя (например, наплаикой), то (ремонтно-восстановительные работы следует начинать в местах с минимальными размерами кавитационных разрушений. В этих местах при минимальных трудозатратах можно быстро предоставить фронт работ по чистовой наплавке, за время которой возможно удалить дефектный металл и восстановить профиль детали и в тех местах, где имеется большая глубина эрозионных разрушений. При наличии на деталях эрозионных разрушений металла на больших площадях (например, по периметру камеры на ловоротнолопаст-ных гидротурбинах) для удобства выполнения работ и сокращения сроков ремонта вся поверхность этой детали разбивается на участки. Работы на каждом из таких участков проводятся параллельно, для чего организуется соответствующее количество равноценных производственных звеньев рабочих-ремонтников и сварщиков. [c.52]

Применения нитроцеллюлозы. Среди материалов, применяемых для производства покрытий, нитроцеллюлоза занимает особое положение, так как лаки на основе нитроцеллюлозы сохнут на воздухе быстрее, чем лаки на основе любого другого пленкообра-зователя. Нитроцеллюлозные покрытия высыхают от пыли в течение нескольких минут, но для того, чтобы они стали твердыми и их можно было бы шлифовать и полировать, а изделие упаковать для отправки, нужно несколько часов и даже целая ночь. Следует отметить, что за это время нитроцеллюлозные покрытия обычно приобретают большую стойкость к появлению отпечатков от давления упаковочной бумаги и других упаковочных материалов, чем покрытия, высыхающие в результате окисления. Способность нитроцеллюлозных лаков быстро высыхать и стойкость их пленок к появлению отпечатков делает их (пригодными, в частности, для нанесения в качестве покрытий по крупным, имеющим большой объем изделиям, которые нельзя сушить при высоких температурах (например, деревянная мебель). Быстрая сушка нитроцеллюлозных покрытий сокращает площади лакировочных цехов и размеры сушильных камер для крупных изделий. Однако известно много примеров, когда нитроцеллюлозные лаки подвергаются ускоренной сушке при температуре от 65 до 85° в сушильных камерах или туннельных сушилках. В частности, автомобильные нитроцеллюлозные покрытия обычно подвергают ускоренной сушке приблизительно в течение 1 часа в таких условиях, что они становятся достаточно твердыми для полировки. Нитроцеллюлозные покрытия на рулонной бумаге или тканях часто подвергают ускоренной сушке, пропуская их от 2 до 10 мин. через туннельные сушилки. Это позволяет удалить из покрытия последние остатки растворителя и свернуть лакированный материал после охлал<де-ния в рулон без опасения его слипания. [c.482]

К антикоррозийным покрытиям относятся оксидирование, омеднение, никелирование, хромирование, лужение и кадмирование. Все эти покрытия наносят гальваническим путем на полированную поверхность. Наименее стойким является оксидирование. Толщина покрытий составляет от 1 до 50 мк, в зависимости от условий работы детали. Декоративное покрытие — это хромирование и, реже, никелирование, так как хром дает более красивую и стойкую поверхность. При хромировании тщательно подготовлееную поверхность сначала омедняют и никелируют, а затем хромируют. После гальванической ванны поверхность должна снова полироваться. Для повышения износостойкости деталь также хромируют. Хорошие результаты получаются только при нанесении слоя на твердую поверхность (не ниже Rq = 45), так как хром не пластичен и на мягкой поверхности быстро лопается и слетает чешуйками. Для восстановления размеров применяют хромирование поверхностей, при этом возможно наращивание слоя до 0,1 мм с последующим получением нужного размера шлифованием. Восстановление хромом возможно только на сталях, имеющих одинаковый с хромом коэффициент температурного расширения. [c.13]

Имеются устройства для непрерывного автоматизированного нанесения кле-ев-расплавов с достаточно высокой вязкостью на гибкие и однородные по толщине подложки, какими являются, например, бумаги и различные пленки. При прохождении таких пленок сквозь ванну с расплавом клея и калибрирующую фильеру на их поверхность наносится равномерный слой клея с точностью до 1 г/м . Для нанесения низковязких клеев на подложки с неоднородной толщиной предназначено устройство, в котором клей с задаваемым расходом выдавливается или непосредственно на поверхность движущейся подложки, или переносится на нее с помощью промежуточного вращающегося барабана, смачиваемого выдавливаемым клеем. Оба устройства, выпускаемые, например, фирмой ВетаТес (Швейцария) отличаются компактностью и малой энергоемкостью, удобством при очистке их узлов от остатков клея. Они позволяют наносить клеи на подложки шириной от 500 до 4280 мм со скоростью до 420 м/мин. Некоторые узлы — сменные и быстросъемные для быстрой переналадки устройств при переходе на подложки другого типа и размеров. [c.533]

В зависимости от формы и размеров изделий применяют следующие способы нанесения на них шликера окунание, облив и пульверизацию. По первому способу изделия погружают в бак со шликером, затем вынимают и при помощи встряхивающих движений добиваются равномерного распределения шликера по поверхности изделий. Мелкие изделия погружают в шликер при помощи особых щипцов с засютренными краями. Кастрюли же и другие крупные изделия окунают при помощи клещей больших размеров. На рис, 78 изображены различные инструменты для окунания изделий. Способ окунания применим в том случае, когда вся внутренняя и наружная поверхность изделия покрывается одним и тем же шликером. Если же внутренняя и наружная поверхности покрываются разными эмалями, то пользуются следующим способом. Сначала покрывают внутреннюю поверхность, наливая шликер ковшом или ложкой во внутрь изделия, которое затем опрокидывают дном кверху и встряхивают для разравнивания слоя шликера по поверхности изделия и удаления излишка. Опытные рабочие обычно не пользуются ковшом, а быстрым движением набирают требуемое количество шликера, слегка коснувшись до него лишь краем изделия. После просушки внутреннего слоя изделие осторожно погружают до краев в шликер, чтобы покрыть эмалью его наружную поверхность и снова встряхивают до получения ровного слоя. Для работы по способу окунания или облива служит стол с врезанным в него сосудом для шликера. Для улавливания излишка шликера, разбрызгиваемого при встряхивании изделий, на столе устраивается особый щит из оцинкованной стали. Покрытые изделия устанавливают на стальные подставки так, чтобы излишек шликера стекал вниз к бортам, откуда его затем удаляют цри помощи губки, проволоки или деревянной палочки. Следы от инструментов и приспособлений, появляющиеся на изделиях, заправляются шликером при помощи кисточки. После этого из- делие поступает в сушило. Для того чтобы шликер имел одина ковую густоту, его необходимо часто перемешивать в баке, что достигается при помощи ковша, сжатого воздуха или специаль- ных мешалок. . [c.196]

Процесс металлизации заключается в том, что расплавленный металл в распыленном состоянии при помощи сжатого воздуха наносится на поверхность детали. Струя сжатого воздуха, рабочее давление которого может составлять от 3,5 до б ат, распыляет расплавленный металл и в виде мельчайших частиц — размером от 1,5 до 50 мк — переносит с большой скоростью (до 18 ООО м1мин) на покрываемую поверхность изделия. При ударе о поверхность изделия частицы расплавленного металла, обладающие высокой пластичностью, прочно сцепляются с основным металлом и между собой, образуя пористый слой. Нанесенный на поверхность изделия слой металла обладает более высокой твердостью, чем твердость исходного материала проволоки, которой производилась металлизация. Значительное повышение твердости металлизацион-ного слоя объясняется тем, что мельчайшие частицы расплавленного металла при оседании на поверхности обрабатываемого изделия очень быстро охлаждаются под действием распыляющей струи сжатого воздуха, в результате чего происходит их закалка. [c.218]

Хромирование в проточном электролите. Восстановление хромированием крупногабаритных деталей сложной формы вызывает большие трудности, связанные с изоляцией мест, не подлежащих покрытию, сложностью конструкции подвесных устройств, необходимостью иметь ванны больших размеров и быстрым загрязнением ванны. Размеры таких деталей восстанавливают нанесением покрытия безванным способом. Безванное хромирование заключается в том, что в зоне нанесения покрытия создают местную ванну, в которую непрерывно подают электролит. Этим способом восстанав- [c.100]

Линзы устанавливают так, чтобы в их фокусе находились концы игл. Это позволяет точно совместить иглы с делениями измерительной линейки или с рисками, нанесенными на заготовке. При сведении ножек циркуля линзы близко подходят друг к друху. Микрометрический впит о позволяет точно установить циркуль на требуемый размер. Для быстрого отведения ножек предусмотрено отключающее устройство 4. В головке циркуля хранится специальное приспособление (рис. 135, б) для разметки очень маленьких окружностей. Приспособление состоит из втулки 9, свободно вращающейся на цилиндрической части иглы 8 циркуля, пружинной лапки 11 отжимаемой установочным винтом 10. Необходимая окружность прочерчивается лапкой. [c.195]

Для быстрой и удобной автоматической простановки размеров, построения размерных цепочек предназначена новая функция системы Qui k Dimension. Кроме того, система обеспечивает возможность автоматического нанесения фасок и скруглений, формирования оболочек, придания граням литейных уклонов и т. д. [c.158]

Наиболее ответственной частью краскораспылителей является распыляющее устройство (рис. 7.18), особенно выходная часть его — материальное сопло. В конструкциях краскораспылителей предусмотрены сменные сопла двух геометрических форм и размеров 1) с цилиндрическим каналом, оканчивающимся полусферой диаметр канала 0,25—1,0 мм 2) с каналом эллиптической формы, позволяющим получать плоский факел размеры канала изменяются от 0,15x0,30 до 0,5x1,2 мм. Хотя сопла изготовляют из высокопрочных эрозионностойких материалов (металлокерамики, карбида вольфрама и др.), они быстро изнашиваются, особенно при нанесении лакокрасочных материалов, содержащих абразивные пигменты и наполнители, и требуется их частая замена при интенсивной работе краскораспылителя. [c.220]

В табл. 5.2 приведено время для частиц различных размеров при различном объемном содержании пигментов, необходимое для уменьшения количества частиц вдвое, в соответствии с кинетическим уравнением быстрой флокуляции Смолуховского. Уравнение быстрой флокуляции основано на броуновском движении частиц в среде при комнатной температуре и типичной вязкости краски (1 пуаз). При флокуляции типичная глянцевая краска (Т102, 0КП=15%) возвращается во флокулированное состояние через 0,5 с после активного возмущения, например, при нанесении кистью. Даже если вязкость связующего значительно больше, время, необходимое для повторной флокуляции после механического воздействия, будет по-прежнему очень мало. По тем же причинам при использовании аэросила (мелкодисперсного кремнезема) в качестве структурирующего агента, его требуется значительно меньшее количество по сравнению с Т102, и структурообразование в результате флокуляции происходит почти мгновенно. [c.165]

Хотя реактор типа Феб в принципе аналогичен по устройству графитовым ядерным реакторам атомных электростанций и подлодок, требование максимального уменьшения веса и размеров при одновременном резком повышении мошности, а также особенности применения реактора в ядерном ракетном двигателе радикально меняют конструкцию реактора. Эти различия связаны с конструкцией активной зоны, системой подачи рабочего вешества-охладителя, конструкцией отражателя нейтронов, системой регулирования мошности. В частности, например, регулирование мошности реактора, которое необходимо в очень широком диапазоне, осуществляется с помощью регулирующих стержней из вещества, хорошо поглощающего нейтроны, например сплава с большим содержанием бора, как это делается и в обычных реакторах, но вместо обычного погружения стержней в реактор для замедления цепной реакции и соответствующего уменьшения мощности в реакторе Феб вращающиеся бериллиевые стержни поворачиваются так, что часть их поверхности с нанесенным нейтронопоглощающим веществом (бороалюминиевый сплав) обращается внутрь активной зоны. Таких стержней предусмотрено 12, их поворот осуществляется с помощью пневматического привода, управляемого электросигналами автоматической системы управления и регулирования эта же система обеспечивает возможность остановки и повторного запуска реактора, которые, кстати сказать, должны выполняться гораздо быстрее, чем в обычных стационарных реакторах если обычные реакторы включаются в течение нескольких дней, а то и недель, то ракетный — в считанные секунды. [c.666]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...