Задание формы изделий на чертежах

ГЛАВА III. ЗАДАНИЕ ФОРМЫ ИЗДЕЛИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ [c.44]

Обеспечение полной обратимости чертежа (соответствие изображений на чертеже оригиналу-изделию), однозначное задание формы изделия. [c.139]

Определение связи черчения и в первую очередь графического отображения формы деталей и сборочных единиц на чертеже, с конструктивностью и технологичностью задания форм самих изделий. [c.3]

Конструктор при составлении чертежей вновь проектируемых изделий обычно не имеет ни готовых деталей, ни наглядных изображений. Эти детали он конструирует, отображая на бумаге в первую очередь их форму рассмотренными способами. В процессе конструирования какого-либо изделия сначала после получения технического задания разрабатывают эскизный проект, дающий общее представление об устройстве и принципе работы проектируемого изделия, затем выполняют общий вид технического проекта, на котором детали даны во взаимной связи и отображена форма их элементов. После этого конструктор составляет чертежи деталей (рис. 11) и чертежи сборочных единиц. На чертеже детали отображена не только форма, но и содержатся размеры и технические указания. [c.18]

Операция проецирования, рассмотренная в первой главе, позволяет строить изображение по заданному оригиналу, т. е. решать прямую задачу начертательной геометрии. Однако наряду с прямой возникает обратная задача, заключающаяся в восстановлении оригинала по его проекционным изображениям. На производстве используют только такие чертежи, которые полностью определяют размеры и форму изделия. Отсюда ясно, что чертеж должен содержать информацию о параметрах оригинала. Таким образом, обратная задача имеет как теоретическое, так и практическое значение. j [c.22]

ГОСТы определяют комплектность и формы документов на различных стадиях разработки изделия. Стадиями считаются техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации. На каждой стадии создаются текстовые и графические документы. Объем графических работ возрастает в направлении от технического задания к рабочей документации в связи с тем, что возрастает число чертежей и повышается степень детализации представленной на чертежах графической информации. [c.32]

Погрешности формы изделия и их взаимного расположения должны укладываться в пределы полей допусков, заданных чертежом, если величина этих погрешностей не оговаривается специально на чертеже или в ТУ. [c.210]

Последовательность операций технологического процесса при автоклавном формовании следующая выкладка заготовки изделия на подготовленную форму согласно требованиям чертежа, установка на расстоянии не менее чем 40 мм от кромки формы (в зоне припуска) термопары, обеспечивающей режим отверждения укладка на заготовку перфорированной полипропиленовой пленки, по периметру заготовки — дренажной трубки укладка поверх пленки одного-двух слоев чистой стеклянной ткани в качестве дренажного слоя подготовка и установка эластичного чехла создание разрежения под чехлом (0,08— 0,09 МПа) и избыточного давления в автоклаве (0,3 МПа) инертным газом проверка герметичности системы формование по заданному температурному режиму и давлению охлаждение, сброс давления в аппарате и вакуума под чехлом, снятие изделия. [c.43]

Плоский шаблон (фиг. 220, б) имеет вырез (зев), по форме соответствующий рабочему чертежу изделия с учетом припуска г на обработку и величины б некоторого постоянного зазора. Он укрепляется на Г-образной стойке 2 (фиг. 220, а), которая может перемещаться лишь строго параллельно оси детали по пазу 1 разметочной плиты. Отклонение геометрических форм размечаемых направляющих от форм, заданных рабочим чертежом. [c.293]

Форма заполняется на основании чертежей и технических документов, входящих в комплект сборочной единицы. Кроме того, в качестве дополнительных документов технологи используют производственные задания по изготовлению изделий, в состав которых входят сборочные единицы, заводские и ведомственные нормали на применяемые материалы, элементы деталей и узлов, инструмент и оснастку, нормали Терминология технологических обработок , Шифровка технологического оборудования , ГОСТ и другие доку--, менты нормативного и руководящего характера. [c.151]

Курсовое проектирование выполняется каждым учащимся по индивидуальному заданию. Задание на курсовой проект выдается учащемуся за 1,5—2,5 месяца до окончания чтения курса. Объектами задания являются изделия, чертежи которых приведены на стр. 97— 141, или (с учетом местных условий) и другие объекты. Все чертежи проекта выполняются в карандаше, а в отдельных случаях (по указанию преподавателя) — в туши. Формы угловых штампов и спецификации для чертежей приведены на рис. 1 (по ГОСТ 5293—60). [c.4]

При выполнении чертежа необходимо выбрать способы сварки, форму подготовки кромок, отразив все это на чертеже уяснить назначение, условия работы изделия и выполнить пункты 2 и 3 задания (стр. 7). [c.6]

Дефекты формы швов сварных соединений — несоответствие конструктивных элементов сварного шва, заданных технологическими условиями или чертежом на изделие или стандартами. [c.23]

Преподаватель обращает внимание учащихся на необходимость правильного нанесения размерных линий и четкого написания цифр при выполнении графических заданий, поскольку небрежность может привести в практической деятельности к браку. Следует напомнить, что основанием для суждения о величине и форме изделия служат только размеры, проставленные на чертежах, независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнено изображение. [c.4]

На компьютере могут быть созданы конструкторские документы (чертежи и схемы) как с использованием, например графических примитивов типа отрезка, окружности, полилинии и др., так и фрагментов ранее созданных конструктивных элементов графических изображений (ГИ) стандартных изделий, типовых и унифицированных конструкций, их частей и т.д. При этом модели вышеуказанных фрагментов могут быть параметрически заданными. С помощью задания различных значений параметров конструктор может изменить их размеры и геометрическую форму, обеспечивая многовариантность ГИ и соответственно чертежей и схем. При таком подходе к конструированию использование компьютерной графики не устраняет чертеж (рис. 20.1) как основу конструирования, компьютер используется как электронный кульман , облегчающий труд конструктора. Такой подход базируется на двумерном геометрическом моделировании. [c.401]

Изложенный метод достаточно прост. Он разработан применительно к определенному типу оборудования и известным методам его обслуживания в заданных условиях (метод замены элемента при устранении отказа в условиях мастерских). Судя по содержанию форм 1, 2 и 3, он используется на заключительных стадиях проекта, когда конструкция проектируемого изделия достаточно детализирована. При этом, очевидно, возникают некоторые затруднения в балльной оценке конструкции по факторам группы С — требуемым качествам обслуживающего персонала. По чертежно-технической документации технического проекта или рабочим чертежам можно лишь ориентировочно определить состав требуемых качеств, представленных в форме 3. [c.149]

На этом этапе требуется конкретная информация об устройстве, системе или процессе. Конструктор должен изложить на бумаге свои мысли о проекте так, чтобы он мог убедить руководителей фирмы или заказчика в правильности идеи. Кроме того, он дает предложения но изготовлению изделия и организации обслуживания его на начальных этапах массового производства. Решение представляется в форме отчета, содержащего детальное описание устройства (а также его соответствия потребности п функционирования), чертежи деталей и сборочные чертежи, техническое задание на изготовление, перечень стандартных деталей, калькуляцию затрат и некоторые дополнительные сведения. [c.70]

При проектировании технологических процессов механической обработки исходными являются следующие данные программное задание — чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия вид заготовки, зависящий от размера партии, материала, геометрической формы и размеров детали и пр. [c.75]

Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. Основными факторами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются [c.76]

Штамп устанавливают на пресс двойного действия. Детали на таком прессе штампуют следующим образом. Как только штамп открывается, заготовку из листовой стали кладут на поверхность матрицы до упора. При включении пресса на рабочий код наружный ползун вместе с верхним прижимом штампа опускается и прижимает заготовку к поверхности матрицы. За наружным ползуном, отставая от него на 1/з хода, опускается внутренний ползун и вместе с прикрепленным к нему пуансоном вытягивает изделие по форме, заданной чертежом. После этого внутренний ползун с пуансоном поднимается в первоначальное положение, а наружный ползун вместе с верхним прижимом освобождает от прижатия изделие, которое снимают со штампа и передают на следующую операцию. Затем цикл штамповки повторяется. [c.13]

Заданные в чертежах детали никогда не могут быть изготовлены абсолютно точно. Точность изготовления изделия определяется четырьмя характеристиками точностью размеров поверхностей, точностью их форм, точностью взаимного расположения и чистотой. На каждую характеристику точности при изготовлении допускаются определенные отклонения, называемые допусками. [c.33]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Оптимальным вариантом рационального подхода к созданию изделия с точки зрения художественного конструирования должен быть следующий порядок группа в составе заказчика, инженера и эргономиста разрабатывает техническое задание на изделие, т. е. создает и отбирает оптимальный вариант принципиальной схемы изделия группа в составе — эргономиста, художника-конструктора и инженера-конструктора конкретизирует схему геометрической формы изделия, т. е. устанавливает степень соответствия между изделием и психофизиологическими и антропометрическими возможностями и особенностями человека и увязывает принципиальную схему решения геометрической формы изделия с конструктивно-технологическими возможностями рабочего проектирования и изготовления группа в составе инженера-конструктора, технолога, художника-кон-структора и эргономиста отрабатывает рабочие чертежи изделия и осуществляет контроль за его изготовлением. [c.16]

Рассмотрим шероховатость изделия в связи с размерами и фор,мой его поверхности. На фиг. 1 схематически изображена цилиндрическая деталь — вал в произвольных масштабах, причем на чертеже вертикальный масштаб значительно превышает горизонтальный О п d — предельно наибольший и наименьший диаметры теоретически граннчны. х поверхностей с/с — допуск на размер вала. Естественно, что полученная на практике поверхность изделия значительно отличается от заданной геометрической формы цилиндра. В стандарте на допуски и посадки содержится лишь требование, чтобы действительные размеры изделия находились в пределах наибольшего и наименьшего размеров. Как правило, погрешности формы меньше допуска размера и для валов составляют 0,2—0,3 поля допуска. В отдельных случаях, когда это необходимо, отклонения по форме могут быть ограничены указаниями на чертеже в соответствии с ГОСТ 3457—46 и ГОСТ 9171—59. [c.9]

Необходимо предварительно проработать литературу по теме, дополнительно прочитать соответствующие заданным чертежам указания ГОСТов Единая система конструкторской документации и при выполнении работы выполнять указания ГОСТов. Формат чертежа, как правило,—24 по ГОСТ 2.301 —68. Основные надписи на чертежах выполнять по форме № 1 ГОСТ 2.104 — 68 дополнительных граф не делать. Спецификации сборочных единиц, изображенных на чертежах 3, 4, 5, — по ГОСТ 2.108 — 68 — на отдельных листах (форматках) обозначение такое, как специфицированного изделия, но без шифра в конце литера— И нумерация листов — самостоятельная. К каждому чертежу 1, 2 составлять перечень всех составных частей, входящих в изделие, изображенное на чертеже, — по форме спецификации обозначение и литерй такие же, как в чертеже общего вида № листов — по порядку, считая первым листом чертеж данного общего вида. [c.22]

Рассматривая промышленные способы изготовления деталей ГУ, нельзя обойти такие важные вопросы, как выбор полимерного материала, пресс-формы для формования, прессования и вулканизации. Для правильного выбора способа изготовления герметизирующей детали и удовлетворения требований конструктора необходимы данные о пресс-форме, в которую закладывается заготовка полимерного материала или пластическая масс, о формовании изделия по чертежу с учетом усадки и температурного расширения источнике давления на пресс-форму, позволяющем поддерживать в ней заданные давлешш и температуру в течение определенного времени заготовке полимерного материала, обеспечивающей изготовление детали заданной формы и качества. [c.70]

Рассматривая вопросы стандартизации оборудования, следует также отметить, что появление новых материалов, труднообрабатываемых традиционными методами, и сложность конфигурации отдельных деталей потребовали изыскания принципиально новых методов обработки и создания для них соответствующих видов технологического оборудования. Эти методы, основанные на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело, позволяют осуществить съем металла и получить изделия с заданными в чертежах формой и размерами так же, как это производится при механической обработке, но на другой технической основе и соответственно с другими технологическими возможностями. Все эти методы в совокупности носят название электрофизической и электрохимической обработки (ЭФЭХ). [c.105]

Зависимым называют переменный допуск расположения или формы, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия). Зависимые допуски расположения или формы назначают главным образом в случаях, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям с заданными зазорами или натягами. Зависимые допуски обычно контролируют комплексными калибрами, являющимися прототипами сопрягаемых деталей. Эти калибры всегда проходные, что гарантирует беспригоночную сборку изделий. [c.365]

Детали и узлы изделий должны иметь определенные, заранее заданные чертежом размеры и форму. Размеры детали, проставленные на чepteжe, называются номинальными. Действительные размеры деталей и узлов, полученные в результате обработки заготовки на станках, определяют Измерением. Разность между действительными размерами и номинальными не должна превышать допускаемых отклонений. [c.13]

Важнейшим показателем качества машиностроительной продукции, от которого зависят многие эксплуатационные характеристики машин, является точность изделий. Точностью изделия в машиностроении называют степень его соответствия зар1анее установленному образцу. Когда же говорят о точности детали, то обычно под точностью понимают атепень соответствия реальной детали, полученной механической обработкой заготовки, по отношению к детали, заданной чертежом и техническими условиями на изготовление, т. е. соответствие формы, размеров, взаимного [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...