Задание размеров

На рис. 125 показано влияние силы сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия уо растет с увеличением силы тока и скорости сварки. Для уменьшения Yq сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. [c.253]

Если рассматривать перманентное движение механизма с постоянной угловой скоростью, то точка fij будет последовательно занимать положения В. , В , равномерно расположенные на окружности Ь, описанной радиусом АВ из точки Л. При заданных размерах длин звеньев 3 н 4 звено 4 может занимать два положения D i и D i, так как окружность d, проведенная из точки Bi, может пересекать окружность с в двух точках i и С[. Таким образом, в общем случае может быть получено два четырехзвенных шарнирных механизма. Механизм с контуром ЛВ СхО и механизм с контуром АВ аО. Нетрудно видеть, что при обходе этих контуров для первого механизма мы получаем порядок букв [c.74]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЗАДАНИЯ РАЗМЕРОВ ОТ ВЫБРАННЫХ РАЗМЕРНЫХ БАЗ [c.104]

Другие размеры от оси симметрии до начала сгиба (размер II) и до центра (размер 32) и габаритный (92 ) — легко определить расчетом, исходя из заданных размеров на согнутом виде и толщины материала, указанной в основной надписи чертежа. [c.171]

По чертежу сборочной единицы храпового колеса часового механизма (рис. 208, б) выясняем, что детали соединяются посредством запрессовки и развальцовки. Взаимное расположение деталей выполняют и контролируют по заданным размерам. Можно сделать несложное приспособление для обеспечения взаимного расположения деталей с точностью, заданной чертежом. [c.276]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЗАДАНИЯ РАЗМЕРОВ [c.92]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

По заданным размерам построить горизонтальную проекцию круга, расположенного в фронтально проецирующей плоскости P ,. [c.60]

На рис. 203 построен контур кулачка, имеющий заданный размер АВ. Отрезок АВ принимаем за диаметр окружности. Второй диаметр проводим перпендикулярно v. АВ. Он является осью симметрии кривой линии. Центрами слагаемых дуг окружностей кулачка являются точки О, А, В и I. [c.138]

Чертим фронтальный очерк тора, используя заданные размеры. [c.46]

У деталей, изготовляемых изгибанием, необходимо указывать внутренний радиус изгиба, так как он определяет форму гибочного штампа или приспособления. Кроме того, наружный радиус готовой детали может иметь отклонения от заданного размера из-за неравномерной деформации материала. [c.223]

В третьей части таблицы параметров, как и по ГОСТ 9250—59, для червяков с /и >1, если контроль толщины витка задан размером по роликам, указывают размер толщины витка s i с предельными отклонениями и измерительную высоту /i j, т. е. данные по первому варианту контроля толщины витка. Кроме того, там приводят диаметр делительного цилиндра d и толщину витка на делительном цилиндре (в осевом сечении), если во второй части таблицы отсутствуют данные для контроля, и другие необходимые справочные данные. [c.142]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Обработку резанием (точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы и т. д.) применяют в тех случаях, когда при формообразовании нельзя получить деталь заданных размеров и формы. [c.441]

В сварных деталях и изделиях в процессе сварки под действием неравномерного нагрева основного металла и структурных превращений в зоне термического влияния возникают упругие и пластические деформации, нарушающие заданные размеры конструкции и в некоторых случаях вызывающие образование трещин в металле шва и околошовной зоны. [c.67]

Опыт 1. Определить деформации при наплавке валика на кромку полосы заданных размеров. Перед проведением опыта изучить установку для определения деформаций. [c.70]

Основной принцип задания размеров на чертежах деталей заключается в следующем [c.280]

Погрешность установки является одной из величин, составляющих общую погрешность при выполнении заданного размера обрабатываемой детали. [c.51]

При обработке методом автоматического получения заданных размеров (т. е. при обработке на станках, настроенных на размер) погрешность базирования, как уже сказано, возникает в тех случаях, когда установочная база не совмещена с измерительной. [c.52]

При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю (ё6=0), поэтому следует, если возможно, принимать в качестве установочной базы поверхность, которая является в то же время измерительной базой, т. е. ту поверхность, от которой должен быть выдержан заданный размер и от которой производится измерение. [c.52]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

Время на пробную обработку деталей принимается в зависимости от количества режущих инструментов, устанавливаемых на заданный размер, и величины оперативного времени на обработку детали. [c.114]

Электроконтактные и другие устройства автоматически выключают станок при достижении заданного размера обрабатываемой поверхности, что предупреждает появление брака. [c.193]

Задачей расчета является определение момента Т, который может передавать соединение при заданных размерах и силе затяжки гайки [c.92]

В большинстве задач все заданные размеры указаны на чертеже при этом, когда линейные размеры заданы в миллиметрах, размерность на чертеже не указана. [c.5]

Считать заданными размеры звеньев, угловую скорость кривошипа 0J, массу ползуна/Лад, первоначальную массу загрузки Штах, момент движущих сил Мд. Массами кривошипа и шатуна, а также греиием в кинематических парах механизма и трением деталей о стол пренебречь. Решение дать в обш,ем виде. [c.186]

BORKOBOti группы перпого определения ПОЛОЖбНИЯ точки с посту- паем следующим образом. Разъединяем шарнир в точке С и рассматриваем возможное движение этой точки. Так как точка В занимает вполне определенное положение, то точка С, находящаяся на постоянном расстоянии ВС от точки В, может описать только окружность X — к радиуса ВС. Точно так же вследствие постоянства расстояния D точка С может описать вокруг точки D только окружность — т] радиуса D . Таким образом, геометрическим местом возможных положений точки С являются две дуги окружностей и т) —т]. Точки пересечения этих окружностей и дадут истинное полол ение точки С. Так как две окружности в общем случае пересекаются в двух точках, то мы получаем две точки С н С". Выбор точки, дающей истинное положение, можно сделать, пользуясь условием последовательности положений точки С (непрерывности траектории) при движении всего механизма. Если окружности к — X и Г] — 11 не будут иметь точек пересечения, то это укажет, что ири заданных размерах звеньев группа не может быть присоединена в данном положении к основному, а если она все же будет присоединена в другом положении, то механизм с такой группой не сможет занять рассматриваемого положения. [c.76]

На рис. 200 построен коробовый овал, заданный размерами его осей симметрии АВ ч D. Концы полуосей — точки А и С — сог единяем прямой линией АС и на этой прямой от точки С откладываем отрезок С2, равный А/ разности полуосей (А/ = АО—СО). [c.136]

В сборнике даны преимущественно чертежи с указанием оси. к как базы для отсчета размеров ирн построениях и для удобства при перечерчивании заданий. Наличие оси х как направляющей линии облегчает введение в чертеж любой информации и построение чертежей-ответов. Если же ось не показана (как эго сделано в некоторых задачах), то ее роль для отсчета размеров может быть присвоена какой-либо из прямых на данном чертеже. Все это находится в логической связи с техническими чертежами, где всегда имеет место база отсчета, хотя и не обозначаемая так, как на чертежах в начертательной геометрии. Однако ось х сохраняет и присущее ей значение линии пересечения плоскостей проекций V и Н, что имеет значение для представления пространственной картины рассматриваемого положения. Но и вне этого значения (определяемого названием ось проекций ) такая прямая является неотъемлемой составляющей каждого чертежа дли построения его по заданным размерам. При этом выбор положения оси не является ограниченным и определяется исходя из необходимости и целесообразности. [c.5]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 6.49, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130—225 мм. Подрезные резцы Г0Л0ВК1 предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам. [c.321]

Колее коикрегно о способах задания размеров сказано ниже, в 9. [c.281]

Дисковые генераторы. Схема дискового генератора приведена на рис. 15.2, в, варианты конструкции —на ]тис. 15.6. Гибкое колесо, деформируемое генератором, расположено по окружностям дисков на дуге 2у ( шс. 15.2, в), что способствует сохранению формы деформирования в наг )ужснной передаче. Радиусы / дисков и эксцентриситет сподбираюттакими, чтобы угол у Достигал 20—40 при заданном размере деформирования Обычно е/И , 3...3,6, где меньшие значения для больших у и малых и. [c.239]

Более совершенным является метод автоматического получения требуемого размера. При работе по этому методу станки предварительно настраивают на заданный размер, т. е. рабочим звеньям станка, приспособления и инструмента придается определенное взаимное положение, которсх и обеспечивает автоматическое получение требуемого размера обрабатываемой детали. [c.51]

Заключение. Постановка болтов с зазором в данной конструкции нецелесообразна, так как болт М48 слишком велик для кронштейна заданных размеров и, кроме того, трудно обеспечить силу затяжки болтов FaaT=I60 000 И. Назначаем болты без зазора. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...