Штампы Блоки для вставок цилиндрически

Рис. 5 17 Универсальный штамп для горячей штамповки-а — разрез параллельно фронту пресса, б — разрез перпендикулярно фронту пресса, в, г — вид сверху на нижний блок-штамп соответственно с цилиндрическими и призматическими вставками

Рабочие вставки второго и третьего переходов штамповки монтируют в цилиндрические корпуса (например, 7, 8), которые крепят к плитам промежуточного блока штампа. [c.174]

Специфика процесса изотермического деформирования находит отражение в конструкции штамповой остнастки. Нагрев штамповых вставок и примыкающих к ним деталей до высокой температуры затрудняет жесткое закрепление инструмента в штам-повом блоке. Поэтому направляющие элементы целесообразно выполнять непосредственно в штамповых вставках. На рис. 24, а, б показаны штамповые вставки с направляющими колонками. Во избежание деформации колднок отношение высоты выступающих цилиндрических частей к их диаметрам должно быть не более 1,5. Двусторонний зазор между штампом и колонкой должен быть 0,08—0,25 мм в зависимости от диаметра последней. В штампах для закрытой штамповки (рис. 25) или выдавливания, в которых пуансон направляется по матрице, направляющих колонок и втулок, как правило, не требуется. При закрытой штамповке надо тщательно подгонять детали штампа, так как в изотермических условиях деформируемый металл легко затекает в самые небольшие зазоры. [c.60]

Блок штампа (рис. 63) включает рабочие вставки первого 1, второго 2, третьего 3 переходов штамповки, элементы четвертого 4 перехода обрезки заусенца, опорные плиты 5 и 6, элементы крепления вставок и выталкиватели. Исходная заготовка укладывается в ориентирующие углубления нижней вставки первого 1 перехода и деформируется верхней плоской вставкой. При формоизменении заготовки обеспечивается пережим в средней части и формовка выступов цилиндрических элементов формы, которые используются для базирования получаемого полуфабриката в нижней вставке второго 2 перехода штамповки. После чернового и чистового переходов штамповки поковка укладывается в проем обрезной матрицы. Поковки обрезаются напровал и по склизу удаляются из штампового пространства в тару. Облой удаляется с обрезного пуансона съемником, а затем перекладчиком переносится за пределы штампового пространства в отдельную тару. Для исключения залипания полуфабрикатов и поковок во вставках на каждом из переходов штамповки предусмотрено их выталкивание из верхних и нижних половин штампов. [c.128]

На рис 5 17 приведена конструктивная схема универсального штампа для кривошипного горячештамповочного пресса усилием 20 000 кН. Штамп предназначен для штамповки круглых в плане и имеющих удлиненную форму поковок Соответственно этому применяют пакеты из трех цилиндрических и трех призматических вставок Штамп состоит из верхнего 1 и нижнего 2 блок-штампов В нижнем запрес созывают направляющие колонки 3, а в верхнем — втулки 4 С помощью специального рычажного механизма 5 приводятся в движение выталки ватели 6, расположенные в верхнем и инжнем блок-штампах Вставки 7 расположены на подштамповых плитах 8, их крепят к блоку с помощью клиновых накладок 9 и скоб 10. Для фиксирования вставок в направлении, параллельном фронту пресса, служит винтовой зажим И. Блок-штампы крепят к ползуну и столу пресса болтами, проходящими через отверстие 12 [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...