Штампы Гнезда для вставок

Замена вставок (как штампованных, так и изготовленных механической обработкой) также относится к капитальному ремонту. Как было сказано выше, вставки делаются взаимозаменяемыми, т. е. выполняются с одинаковыми размерами с горячей посадкой по ширине вставки и с прессовой посадкой по ее длине. Однако в процессе эксплуатации штампа размеры вставки могут несколько измениться, поэтому после удаления изношенной вставки необходимо проверить размеры гнезда под вставку и убедиться, что допуски на посадку будут соблюдены. [c.116]

Штамп содержит верхнюю 4 и нижнюю 1 плиты. Вставки штампа устанавливают в гнезда верхней и нижней плит и крепят винтами 8. Матрице-держатели 2 ц 3 используют для крепления вставок и в качестве ограничителей хода ползуна. Направля- [c.227]

При штамповке поковок с удлиненной осью в открытых штампах, чтобы исключить проворот вставок, используют вставки с замками. В гнезда блока вставки устанавливают на закаленную подкладную плитку 5 и упор 9. Такая конструкция позволяет предохранить штамповые плиты от износа. Поковки из полости штампа удаляют с помощью выталкивателя 10, приводимого в действие выталкивающим механизмом пресса. [c.228]

Блок штампа (см. рис, 3) содержит нижнюю I и верхнюю 3 плиты, комплект сменных вставок 2, устанавливаемых в гнезда нижней и верхней плит на подкладные закаленные плитки 4. Вставки крепят клиньями 6, [c.229]

Штамп (рис. 155), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посредине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6, предохраняет от смещения пуансон 7 и колонки 8. Штамп предварительно нагревают до температуры 150° С, достаточной для того, чтобы заготовка из органического стекла, уложенная в матрицу, превратилась в студенистую массу. Эта масса при давлении ее на пуансон уплотняется и заполняет углубленные участки его поверхности — образуется точный оттиск, соответствующий форме и размерам изделий. Масса в обойме при закрытом штампе охлаждается и становится твердой, способной выдержать нагрузку 450— 600 кгс, при которой можно получить на изделии рельеф высотой до 0,3—0,5 мм. [c.159]

Штамп (рис. 167), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посередине для вставки 2 и матрицы 3, [c.143]

Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются башмак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок (верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа (державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. На дне глубоких частей окончательного ручья и в ручьевых вставках сверлят отверстие для выхода воздуха. Для удаления отштампованных деталей применяют выталкиватели, съемники и толкачи, которые при обратном ходе ползуна выталкивают отштампованную деталь из штампа. [c.278]

Горячая посадка крепежной части вставки в гнездо достаточно надежна. Допуски на размеры гнезд под вставки и крепежной части вставок определяют по ОСТ 1042 или из расчета натяга, принимаемого 0,1—0,2% соответствующего размера гнезда или вставки. Натяг по ширине рекомендуется принимать большим, чем по длине так, чтобы посадка длинных и узких вставок по длине была только плотной. Если предполагается, что неизбежны частные случаи застревания поковок, приводящие к необходимости удаления их из ручья с помощью зубила, то вставки в верхней части штампа крепят на обратном конусе с уклоном 0° 15 (рис. 65, д) или с уступом (рис. 65, е). Допуски и посадки назначают такими же, как при вертикальных стенках и без уступа. [c.403]

Полукруглые вставки к матрицам штампов для горизонтальноковочных машин обычно изготовляют из кованых заготовок, имеющих форму цилиндра, которые затем разрезают пополам. После строжки плоскости разъема складывают заготовки попарно по плоскости разъема и прихватывают их сваркой. Затем растачивают и шлифуют торцы заготовок. Далее вставки обрабатывают раздельно размечают контур полости и фрезеруют ее. На долю слесаря приходится сверление крепежных отверстий, доводка фигуры, запиловка фасок, подгонка вставки по гнезду в матрице, крепление их в блоке после термической обработки и окончательная отделка рабочих поверхностей ручьев в сборе с блоком. [c.115]

Выпрессовка изношенной вставки производится у небольших штампов на ручном прессе, а у крупных — на гидравлическом. Штамп ставят хвостовиком вверх на подкладки или бруски высотой, примерно равной высоте вставки в два отверстия, предусмотренные в нижней части штампа, вставляют стальные стержни и давят на них, пока вставка полностью не выйдет из своего гнезда. [c.116]

Для посадки новой вставки штамп ставят гнездом вверх, осматривают гнездо, обращая внимание на то, чтобы на стенках не было повреждений, трещин и задиров. Повреждения и задиры снимают, трещины вырубают и заваривают, а затем вновь обрабатывают [c.116]

Матрицы применяются как сплошные, так и со вставками. Как правило, матрицы для фрикционных прессов имеют гнездо для выталкивателя. Штампы крепят на прессах преимущественно клиньями. [c.253]

Шероховатость нерабочих поверхностей должна соответствовать Ra = 1,25 мкм. Допуски на изготовление ручьев крупногабаритных штампов принимают по 5-му классу точности (12 квалитету). Допуски на изготовление штампов для кривошипных горячештамповочных прессов непараллельность опорной плоскости под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости башмака не должна быть более 0,1 мм на 500 мм длины диаметры гнезд под вставки в пределах +0,1 мм. Размеры рабочих цилиндрических ручьевых вставок должны быть выполнены с допусками по посадочному диаметру в пределах 0,05 мм. Призматические ручьевые вставки обрабатывают с допусками по длине t0,05 мм и по ширине a=0,l мм. Остальные допуски аналогичны допускам на молотовые штампы. [c.230]

В сборных молотовых штампах окончательные ручьи заменяются гнездами под сменные вставки, на которых уже гравируют или штампуют фигуры ручьев. Вставки крепятся в гнездах блоков горячей посадкой или клиньями. У штампов средних размеров вес вставок составляет 5—15% веса блока. [c.182]

Штамп (фиг. 77), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посередине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6 предохраняет от прогиба пуансон 7 и колонки 8. [c.79]

Строжка заготовок для блока и разметка штампа совершенно одинаковы со строжкой и разметкой цельных штампов. Размечаются гнездо для вставки, выколоточное отверстие и заготовительные ручьи (если они имеются). [c.477]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...