Установка у рольгангов

Установка у конвейеров 14—49, 53, 56 Установка у рольгангов 14 — 54 - Герман-Пневматик—Установка у рольгангов 14 — 54 [c.321]

Фиг. 23, Установка у конвейера формовочных машин марок ВФ-3 и ЦКБ-ЗП 7—формовочные машины марки ЁФ-3 2—формовочные машины марки ЦКБ-311 рольганги для пустых опок - —рольганги для собранных форм 5—толкатели для пустых опок 6—литейный конвейер 7—ленточный транспортёр для подачи формовочной земли бункеры для формовочной земли 9—дозаторы пневматические подъёмники 0,5-(п Л—ленточный

Рис. 94. Поточная конвейерная линия [столярного отделения депо у —рольганг 2—пневматическая установка для отсоса стружки 3 —конвейер 4—поперечная дисковая пила

Сложный цикл работы [83]. При проектировании привода, работающего на режиме запусков, могут быть случаи, когда в полный цикл работы машины входит несколько запусков с различной величиной перемещений. На таком режиме работают, например, рабочие рольганги, манипуляторы, механизмы установки верхнего валка и ряд других механизмов, обслуживающих рабочие клети реверсивных станов, у которых время полного цикла работы определяется временем прокатки одной полосы, приводимой обычно за несколько проходов, причём количество этих проходов в отдельных случаях доходит до 20 и выше. Чтобы не делать в этом случае расчётов отдельно для каждого запуска, следует воспользоваться специальным методом расчёта, заключающимся в том, что строят графики суммарного времени работы механизма с учётом времени, затрачиваемого как на пуск, так и на торможение двигателя, а также соответствующие графики среднего квадратичного момента двигателя (фиг. 21)-, [c.956]

На ножницах с нижним резом процесс резания происходит таким образом, что сначала двигается верхний нож когда нож подойдёт к разрезаемой полосе, он останавливается, и тогда начинает двигаться нижний нож, движением которого и производится резание материала. В течение всего процесса резания на этих ножницах оба конца разрезаемой полосы находятся выше уровня роликов рольганга, в связи с чем у ножниц этого типа установки опускающихся столов не требуется. [c.962]

Фиг. 31. Установка формовочных машин марок ВФ-20, ВФ-13 и ВФ-12 у конвейера /—формовочные машины марки ВФ-20-2-формовочные машины марки ВФ-13 формовочная машина марки ВФ-12 4—рольганги для пустых опок-5—рольганги для верхних опок б—рольганги для готовых форм 7—толкатели для опок монорельсы- Р—литейный конвейер 70—охлаждающий кожух У/—приводная станция /2—этажерка для стержней.

Фиг. 35. Конвейерная установка для формовочных машин марок ВФ-2, ВФ-4 и ВФ-7 / — заливочное отделение // —формовочное отделение /Я —выбивное отделение. 7 —формовочные машины ВФ-4 2 —формовочные машины ВФ-7 5 —формовочные машины ВФ-2 4 —рольганги для пустых опок 5 —рольганги для готовых форм 6 —толкатели для опок 7—литейные конвейеры 5 —охладительные кожухи Р —квадратные бункеры для машины ВФ-2 /О—круглые бункеры для машины ВФ-4 и ВФ-7 /У —ленточные транспортёры для излишков земли из-под формовочных машин.

Фиг. 42. Установка стационарных пескомётов с каруселями у конвейера / —пескомёты стационарного типа 2 —формовочные протяжные станки карусели рольганги для опок 5—литейный конвейер б—ленточный транспортёр для - формовочной земли 7—уборочный ленточный транспортёр излишков земли 5—уборочный ленточный транспортёр из-под выбивной решётки Р— выбивная решётка.

Назначение, устройство и цикл работы установки (для двигателя ЗИЛ-120) такие же, как и у модели 6303-14. Отличие заключается в том, что данная модель (рис. 50) с помощью тельфера 2 подвешивается к укосине 1, а насосная установка 4 расположена у стены. Двигатели подают на перепрессовку на тележках по специальной эстакаде 3 вместо используемого рольганга в установке модели 6303-14 [c.82]

Для многостаночного обслуживания следует применять такую компоновку оборудования, при которой время на переход рабочего от станка к станку будет минимальным. Этому условию отве-чет установка станков по замкнутому периметру с рабочим местом станочника в середине иногда У-образное или П-об-разное расположение станков. Прн этом необходимо предусматривать устройства для уборки стружки и транспортировки заготовок (рольганги, склизы, подъемники и т. п.). [c.176]

Схема конвейерной установки в литейном цехе показана на фиг. 124. Горизонтально замкнутый формовочный конвейер представляет собой ряд тележек, непрерывно движущихся по рельсам при помощи тяговой замкнутой цепи, приводимой в движение от мотора через соответствующую передачу. Скорость движения формовочных конвейеров колеблется от 2 до 10 м/мин в зависимости от загруженности и размеров опок. На схеме конвейер показан не в виде поезда отдельных тележек, а условно в виде непрерывной ленты. Формовочные машины устанавливают вдоль у конвейера, как показано на схеме. Сборку форм можно производить на самом движущемся конвейере, если скорость его невелика. Чаще всего, однако, сборку осуществляют на рольгангах у формовочных машин, вне конвейера, и на конвейер ставят уже собранные формы. [c.133]

Вводной рольганг имеет групповой или индивидуальный привод роликов, установка которых в станах новой отечественной конструкции, регулируется по высоте. В передней части рольганга у рабочей клети находится вводная трубчатая проводка, заменяемая при переходе с одного размера труб на другой. Заданная в валки труба раскатывается по оправке между двумя косо расположенными валками. Для получения равномерной толщины стенки и одинакового диаметра труб по их длине величина обжатия при обкатке устанавливается по показаниям амперметра, т. е. по нагрузке на двигатель. [c.177]

Разрезка проката осуществляется на двух участках, которые расположены за участками передающих устройств и оборудованы ножницами холодной резки с устройством уборки обрези, транспортирующими рольгангами, передвижным упором и сталкивателем с карманами. Обрезки передних и задних концов собираются по системе желобов в скиповой тележке. После заполнения тележка приводом перемещается по наклонному рельсовому пути, и обрезки пересыпаются в короб. Во время перемещения тележки желоба перекрываются клапанами. Передвижной упор у ножниц обеспечивает установку раската для его разрезки на штанги длиной 6 - 24 м. Обрезки длиной 2,8 - 6 м сбрасываются сталкивателем в карман. [c.397]

Параметры За клетью с вертикальными роликами У маишны огневой зачистки Перед и за 4-валковой клетью (рабочий рольганг) Станинные ролики перед и за клетью В установке упрочнения листов [c.512]

Фиг. 32. Установка формовочных машин марок ВФ-9, ВФ-12 и типа Герман-Пневма-тик 10 000 у рольгангов 1 — формовочные машины марки ВФ-9 2 —формовочные машины марки ВФ-12 5 — формовочные машины типа Герман-Пневмаанк 10000 рольганги для опок и форм 5—выбивные решётки 6—монорельсы.

I — отделение наружной очистки II — отделение ремонта авторегуляторов III — отделение ремонта тормозных цилиндров /V — отделение разборки приборов V — отделение ремонта воздухораспределителей и авторежимов V/— отделение испытания тормозных приборов VII—кладовая готовых приборов У///— комната отдыха IX — комната мастера X — женский гардероб -V/— мужской гардероб X//— механическое отделение XIII — арматурное отделение XIV — насосное отделение для моечной установки / — подъемник с монорельсом 2 — стеллаж-накопитель авторегуляторов 3 — то л<е поршней тормозных цилиндров 4 — вращающийся стеллаж-накопитель 5 —подъемник в — приемник-накопитель тормозных приборов 7 — стенд для разборки соединительных рукавов S — моечная установка 9 — рольганг для перемещения тормозных приборов к рабочим местам после обмывки J0 — стеллаж-накопитель для авторегуляторов 1 — ванна для обмывки деталей авторегуляторов /2 — верстак с приспособлениями для разборки и сборки авторегуляторов /3 — приспособление для проверки винтов 14 — верстак для разборки и сборки головки и тягового стакана 15 — стенд для испытания авторегуляторов /5 — передвижной стеллаж для отремонтированных узлов 17 — стенд для ремонта и проверки поршневых узлов 18 — монорельс 19 — стеллаж для отремонтированных поршней цилиндров 20 — стеллажи-накопители для воздухораспределителей и ав-торежимов 21 — верстак для разборки воздухораспределителей и авторежимов 22 — бак для мою- [c.262]

Длина подъёмно-качающихся столов определяется из условия, что угол наклона стола при верхнем его положении не должен быть слишком большим, чтобы из-за него не затруднялась подача прокатываемой полосы в валки и не было бы значительного изгиба полосы в месте сопряжения стола с подводящим рольгангом, что особенно важно при прокатке фасонных профилей. Наклон стбла в старых установках делался 1 6—1 8. У современных станов обычно применяется наклон не больше 1 10 или даже 1 15 [56]. [c.1039]

На рис. 49 приведена схема автоматической прессовой формовочной машины. Машина представляет собой четырехпозиционную пульсирующую карусельную установку. На позиции / происходит обдувка и опрыскивание модели с помощью механизма 6, машина поворачивается и на позиции II устанавливается опока на модельную плиту механизмом 7. На следующей позиции III происходит засыпка формовочной смеси из дозатора в опоку и ее разравнивание механизмом 8. На позиции IV происходит прессование формовочной смеси с помощью механизма 3 и вытяжка модели из формы. Операции совершаются одновременно на всех четырех позициях. У машины, изготовляющей нижние полуформы при помощи приспособления 5, опоки попадают на контователь, где поворачиваются и передаются на промежуточный рольганг 2. На другой формовочной машине изготовляется верхняя полуформа и накрывается на нижнюю полуформу 1. [c.103]

Примером такой механизации служит конвейер, созданный группой работников Кировского завода строительного фаянса. Установка (рис. 97) включает в себя два замкнутых в горизонтальной плоскости рольганга, устройство для централизованного приготовления гипсового раствора и ковшовый элеватор, загружающий гипс в расходный бункер. Роликовый конвейер состоит из двух прямолинейны секций, которые соединены между собой круговыми. На прямолинейных участках У и 2 (каждый длиной 8000 мм и шириной 800 мм) установлены ролики диаметром 100 мм и длиной 800 мм. На круговых секциях—, два ряда роликов длиной 400 мм. Один из участков рольганга приводится в движение транспортерной лентой 3. Рабочая часть ленты лежит на роликах, а натяжное устройство, расположенное на холостой части ленты, находится под рольгангом. Лента, приводимая в движение электродвигателем через редуктор 4, перемещается со скоростью 10 м1мин. [c.480]

Технологический процесс изготовления Р. 1) Заготовка. Рейка рессорных листов производится на нол-с-ницах непрерывного действия. В момент верхнего положения ножа рабочий продвигает до упора подаваемую ему со склада (по рольгангу) полосу стали, после чего отрезает кусок нужной длины установка упора производится по имеющейся у него метрич. шкале. Отрезанные листы забираются подсобными рабочими. Как правило для резки дается партия не менее 100 Р., чем достигается экономия времени, потребного для переустановки упора. В обязанности резчика входит наиболее рациональное использование материала, т. е. при резке, особенно в момент, когда заканчивается полоса стали, резчик должен прикинуть, целесообразно ли использовать остающийся конец на размер, по к-рому производится резка, или оставить для следующей партии листов. Для обеспечения минимального количества отходов целесообразно в системе оплаты труда резчиков иметь кроме сдельного заработка премиальную оплату за экономию материала. Обрезка концов наборных листов производится на другом конце тех же ножниц. Сущность обрезки заключается в том, что у КОННОВ наборных листов срезаются уголки, причем эта операция производится на специальных ножах, обрезающих сразу два уголка, придавая тем самым трапецоидаль-ную форму концам листов. Указанные выше две операции производятся на ножницах, работающих от самостоятельного мотора и установленных на складе в утепленном помещении. После того как коренные и наборные листы нарезаны, а нужные по типу Р, наборные листы обрезаны, они по узкоколейке перевозятся в заготовительный цех. В последнем (схематич. расположение цеха изображено на фиг. 1<) рессорные листы направляются в обработку по двум направлениям коренные листы—к очковой печи 1, а наборные листы— к дыропробивному прессу <2 или к очковой печи 3. Концы коренных листов нагреваются в очковой печи I до 1 000°, после чего они поступают на обрезные прессы 4,5, где с помощью подвижного упора у них производят срез фаски и дают первичный перегиб конца. Затем (используя тот же нагрев) рабочий подносит лист к завивальному станку б, 7, где [c.343]

Для безопасности работ очень вашно, чтобы рабочее место было хорошо организовано и содержалось в порядке и чистоте. Для складывания прутков д. б. установлены стеллаши, а для поковок и отходов д. б. соответствующая тара. Площади длн этих приспособлений целесообразно фиксировать на полу. У печей для нагрева тяжелых прутков следует ставить козлы с роликами, укрепляя их к печи или иным образом. Кроме того нужно устанавливать подъемные механизмы для загрузки тяжелых прутков в печь, подачи их к машине и перемещенин из ручья в ручей во время штамповки. Последнее м. б. организовано путем применения пневматич. подъемных стопов-рольгангов. Углубления, остающиеся после установки М. к. на фундамент, д. б. хорошо заделаны, а около маховика и большого зубчатого колеса закрыты металлич. рифлеными щитами или другим надежным образом рабочее место д. б. хорошо освещено и в необходимых случаях оборудовано местной вентиляцией, напр, воздушными душами. У нагревательных печей нушно устанавливать предохранительные приспособления против вредного влияния лучистой теплоты и ожогов пламенем, напр, кожух, охлаждаемый водой, воздушную завесу. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...