Флюсовые сварочные

Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке, временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручной подварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм. [c.76]

Увеличенный вылет сварочной проволоки большая толщина флюсовой подушки смещение зенита увеличение угла наклона сварочной проволоки [c.130]

Наличие инородных тел в стыке малая толщина флюсовой подушки и выдувание ее ветром увеличение вылета сварочной проволоки ржавчина на проволоке флюс крупного гранулометрического состава попадание влаги на сварочную ванну влажная поверхность стыка несоответствие химического состава проволоки или флюса [c.131]

Далее сварочную головку возвращают в первоначальное положение, поднимают флюсовую подушку до упора ее в обечайку, подают сварочную проволоку и флюс к сварочной головке и, включив привод 1, проваривают внутренний шов. [c.54]

После сварки внутреннего шва флюсовую подушку опускают, сварочную головку возвращают в крайнее левое положение. Правый конец консоли 3 высвобождают и консоль выводят из обечайки. [c.54]

Установка [5] состоит из рамы 5 (рис. 2.9), на которой установлены роликоопоры 1,. флюсовая подушка 2 и рельсы для тележки 9 с качающейся консолью 7. Тележка через штангу 8 связана с копирующим механизмом 5. Перемещение тележки осуществляется цепной передачей 6. На правом конце консоли расположена сварочная головка 4 для сварки внутреннего шва. [c.59]

С рамой тележки 1 соединен следящий механизм, который состоит из штанги 14, захвата 16, светового тубуса 2 и винтовой пары с маховичком 15. Сварочная проволока подающим механизмом в зону сварки подается через гибкий шланг. Обратная сторона шва формируется флюсовой подушкой 6. [c.61]

Установка работает следующим образом. Мостовым краном собранный корпус укладывают на роликовый стенд / так, чтобы свариваемый стык расположился над флюсовой подушкой. Хобот поворачивают в горизонтальное положение. Включением привода 8 опускают или поднимают консоль так, чтобы хобот расположился перед центральным отверстием в днище. После этого тележку перемещают влево и хобот с бункером вводят внутрь корпуса. Далее включением привода в обратном направлении хобот возвращают в вертикальное положение, по световому пятну от светового тубуса регулируют положение сварочного мундштука и сжимают захватами рельс. Флюсовую подушку поднимают до соприкосновения с обечайкой, подают из бункера флюс и проваривают шов. В процессе сварки необходимо следить, чтобы световое пятно от тубуса всегда совпадало со стыком, так как световой тубус через штангу жестко связан с консолью и сварочным мундштуком. При отклонении свариваемого стыка от светового пятна в ту или иную сторону необходимо вращением маховичка переместить тележку относительно захватов в ту же сторону. [c.62]

До начала работы установки велотележка и консоль находятся в крайнем правом положении, флюсовая подушка — в нижнем, а сварочная головка — в верхнем положении. [c.63]

Флюсовую подушку подводят к свариваемому стыку и поднимают до соприкосновения со свариваемым изделием. После этого консоль вводят внутрь свариваемых изделий и перемещением копирующего ролика по штанге мундштук сварочной головки [c.63]

Установка (рис. 2.12) состоит из роликового стенда 4 с приводными 3 и поддерживающими 1 роликами, поворотной колонны 5 со сварочной головкой 6 на консоли для сварки наружного кольцевого шва, поворотной колонны 8 с площадкой 7 для сварщика, флюсовой подушки 2 и консоли со сварочной головкой 9 для сварки внутреннего кольцевого шва. Консоль со сварочной головкой 9, установленная на приводной тележке, которая перемещается перпендикулярно роликовому стенду, может перемещаться в вертикальной плоскости в зависимости от диаметра свариваемого изделия. [c.64]

Далее сварочную головку 9 с консолью отводят назад, освобождают флюсовую подушку, колонну с площадкой для сварщика поворачивают к торцовой поверхности фланца и опускают площадку. Затем поворачивают колонну 7, опускают сварочную головку до места сварки, мундштук совмещают со стыком и проваривают шов снаружи. [c.65]

Воронки-питатели сварочные флюсовые — см. [c.39]

Сварочные флюсовые аппараты 5 — 343 [c.256]

Сварочные флюсовые бункеры всасывающие [c.256]

Сварочные флюсовые воронки-питатели 5 — [c.256]

Сварочные флюсовые подушки для швов замковых 5 — 332 [c.256]

Флюсовые бункеры сварочные 5—343 Флюсовые воронки-питатели сварочные 5—343 Флюсовые подушки сварочные 5 — 332 Флюсы — Высота насыпки 14 — 25 Насыпной вес 14 — 25 [c.320]

В состав обычной автосварочной установки (станка) входят следующие элементы одна или несколько сварочных головок механизмы, осуществляющие перемещение головок относительно изделия или движение изделия относительно головок механизмы для регулировочных и установочных перемещений головок и изделия флюсовая аппаратура для подачи флюса в зону сварки и удаления его со шва после сварки электроаппаратура управления — кнопочный пульт и контрольно-измерительные приборы, монтируемые на станке (оборудование пункта питания обычно не входит в комплект станка и монтируется отдельно) приспособления для подвода тока к станку приспособления в виде медных подкладок или флюсовых подушек, предохраняющих шов от прожогов и протекания жидкого металла в зазоры приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий (стеллажи, стенды, кантователи и пр.) несущие конструкции (рельсовые пути, фундаментные рамы, колонны и пр.). [c.212]

Сварочная головка может быть смонтирована как совместно с пультом управления, так и самостоятельно. В последнем случае шарнирная подвеска переставляется с пульта управления на сварочную головку, а пульт закрепляется в непосредственной близости от рабочего места. Флюсовой бункер также может быть отделён от сварочной головки и расположен в соответствующем месте. Щёчки для поддержания флюса при сварке кольцевых швов должны соответствовать профилю изделия. Направляющие ролики (копирные) применяются при разделке кромок или же достаточного зазора между ними. При отсутствии этих условий направление электрода по оси шва регулируется посредством корректора 7 по указателю 8, прикрепляемому к сварочной головке. [c.244]

Сварочная головка имеет сварной корпус, внутри которого смонтирован механизм привода роликов подачи электрода, а снаружи — мотор привода, подающие ролики и устройство для крепления мундштука, направляющих роликов, указателя и флюсовых щёчек. [c.244]

Объем производства сварных конструкций долл<ен возрасти к 1970 г. до 22 млн. т. Предусмотрено проектирование строительства и расширение в 1966—1970 гг. специализированных межотраслевых и отраслевых заводов по производству сварных конструкций увеличение объема применения прогрессивных механизированных способов сварки по сравнению с 1965 г. в среде защитных газов в 1,5 раза, порошковой и легированной проволокой в 2 раза, электрошлаковой в 1,5 раза, с флюсовой защитой в 1,5 раза, новых физических методов сварки в 2 раза. Повышается уровень механизации сварочных работ в промышленности до 60%1 в строительстве до 32%. Должны быть созданы и введены в действие механизированные и автоматизированные линии и участки по производству сварных машиностроительных и строительных конструкций. [c.110]

Среди современных автоматических процессов сварки продольных и поперечных стыков обечаек сварочными тракторами находит применение так называемая сварка на флюсовой подушке. Схема сварки продольного стыка обечайки с применением флюсовой подушки простейшей конструкции приведена на фиг. 60. [c.112]

Сварочная горелка, механизм подачи проволоки с бобиной, флюсовая аппаратура, пульт управления и электрические устройства для поддержания стабильного горения дуги вместе составляют сварочный автомат. Если он устанавливается на подвижной или неподвижной части сварочной установки, то его называют сварочной головкой. Она может [c.139]

Сварку листовых конструкций, в том числе трубных изделий, когда не допускается применение стальных подкладок, выполняют после под-варки корня шва. Подварку корня шва высотой 5...6 мм выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом или ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой. Стыковые соединения трубных изделий диаметром более 800 мм обычно сваривают автоматами с двух сторон, при этом первым выполняют поворотный шов с внутренней стороны на флюсовой подушке (рис. 4.10), а затем сваривают шов с наружной стороны. Плавящийся электрод сварочного автомата располагается со смещением относительно точки зенита с целью получения швов оптимальной формы (см. рис. 3.18). [c.302]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Неудовлетворительная зачисгкя кромок предыдущего слои от шлака смещение сварочной головки на одну кромку сме, щение зенита вперед увеличение угла наклона и вылета сварочной проволоки малая iui i тока и большое напряжение сварочной дуги отсутствие vi-зора местное смещение кромок увеличение флюсовой п п душки, сварочной ванны ii на личие во флюсе инородных Tt .i неравномерное вращение ipyou и подача сварочной проволоки [c.132]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

В исходном положении установка выведена из обечайки. Перед началом работы проверяют расположение светоуказателя относительно оси сварочного мундштука. Для этого включают лампочку светоуказателя и с помощью зажимного винта устанавливают его так, чтобы луч света падал точно на конец электродной проволоки. На роликовый стенд устанавливают свариваемые изделия, под свариваемый стык подводят флюсовую подушку. Вращением винтов устанавливают мундштук с опережением [c.58]

Вращением штурвала цепной передачи сварочную головку вводят внуть обечаек до совмещения светокопира копирующего механизма со свариваемым стыком. При этом тележку останавливают, затем опускают консоль вниз до соприкосновения копир-ного ролика сварочной головки с внутренней поверхностью обечайки, подают флюс и электродную проволоку и проваривают шов изнутри. После этого флюсовую подушку опускают вниз, тележку с консолью отводят в крайнее левое положение. Затем сварщик поднимается на балкон велотележки, подводит ее к месту сварки, опускает балкон так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над стыком, и проваривает шов снаружи. По окончании сварки балкон поднимают, велотележку отводят в левое положение и сваренный корпус снимают с роликового стенда. [c.60]

Собранные сапожковый фланец с днищем или обечайкой мостовым краном укладывают на приведенные ролики так, чтобы фланец расположился между ребордами приводных роликов. Затем поддерживающие ролики опускают до соприкосновения их с фланцем. В этом случае также необходимо, чтобы фланец расположился между ребордами. Поддерживающие ролики удерживают фланец и днище от опрокидывания. Флюсовую подушку подводят под свариваемый стык, сварочную головку 9 вводят внутрь фланца и проваривают шов изнутри. [c.64]

Сварочные флюсовые воронки-питатели Ворота складские 14 — 431 Ворохоочистители (с.-х.) 12 — 155 Ворошилки (с.-х.) 12—181 Характеристика [c.39]

Когда стык собран таким образом под сварку, при помощи особого механизма поднимают флюсовую подушку до положения, указанного в сечении АА (фиг. 56). Затем у обоих торцов обечайки устанавливают входную и выходную вспомогательные планки для начала и конца сварки. После этого производят процесс авомати-ческон сварки стыка сварочным трактором, который движется по направляющим, устроенным на траверсах стенда. После окончания сварки трактор выводят из обечайки, отжимают винты И и поднимают траверсы 4 и 7. Затем отжимают торцевые упоры на плите 9 и суппорте 10, очищают шов от флюса и шлака и снимают обечайку со стенда. Поднятые вверх, т. е. установленные нак.понно, траверсы 4 я 7 удерживаются в таком положении противовесом 5. Вес противовеса подбирают таким образом, чтобы можно было вручную, легко преодолев этот вес, опустить траверсы на стенд. [c.105]

Тележка 12, на которой покоится вся флюсовая подушка, может передвигаться по направляющим угольникам вдоль роликового стенда-кантователя 2 от одного поперечного стыка к другому. Флюсовый транспортер 9 представляет собой прорезиненную ленту шириной 200 мм, толщиной 10 мм. Лента во избежание пролгага обшита асбестовым полотном с нашитыми по обоим краям буртиками из тексропов для удержания флюса. Натяжение ленты достигается перемещением оси 1 правого ролика 5 по пазам в рычагах 8. Флюс поступает на ленту из бункера 10, установленного на оси 1 правого ролика. Весом бункера с флюсом, правых рычагов с роликом и оси ролика лента прижимается к обечайке 3 барабана. Вращающаяся в процессе сварки обечайка увлекает за собой через тексропные буртики транспортерную ленту с флюсом. Флюс, поступая из бункера, заполняет поверхность ленты и направляется под свариваемый стык двух обечаек, где благодаря натяжению ленты он заполняет разделку и образует надежное уплотнение в ней снаружи. Установленый внутри обечайки сварочный трактор сваривает поперечный шов. [c.113]

Наличие инородныч тел в стыке малая толщина флюсовой подушки и выдувание ее ветром увеличение вылета сварочной проволоки флЕОС крупного грануличсского состава попадание влаги на сварочную ванну, влажная поверхность стыка [c.251]

Для прокалки флюса перед сваркой применяют переносные или стационарные электропечи. К флюсовой аппаратуре относится бункер с гибким шлангом, снабженным на конце оправкой, крепящейся к сварочной горелке. Размеры и положение этой оправки определяют количество флюса, подаваемого в зону сварки и толщину его слоя. Бункер комплектуется ситом для очистки флюса от шлаковых корок. Для уборки флюса после сварки используют вакуумные флюсоотсосы, работающие аналогично пылесосам. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...