Сварка продольная - Схемы

Стационарные стенды. Для сварки продольных швов головку приходится передвигать вдоль изделия. Для громоздких барабанов большой длины применяются исключительно стационарные стенды, которые могут быть выполнены по трём типовым схемам. [c.239]

Передвижные стенды могут быть выполнены по тем же трём схемам, что и стационарные стенды, изображённые на фиг. 43, 44, 45. Так как при сварке продольных швов барабанов самоходная тележка передвигается относительно неподвижной головки, привод тележки должен удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к сварочным самоходам, т. е. должен иметь регулируемую рабочую скорость и переключение на маршевый ход. Во многих случаях целесообразно оборудовать самоходный стенд одним электроприводом, который [c.240]

Схема полуавтоматической установки представлена на фиг. 7. Способ успешно применяют при сварке продольных швов труб. [c.187]

Фиг.60. Схема сварки продольного стыка обечайки с применением флюсовой подушки простейшей конструкции

Среди современных автоматических процессов сварки продольных и поперечных стыков обечаек сварочными тракторами находит применение так называемая сварка на флюсовой подушке. Схема сварки продольного стыка обечайки с применением флюсовой подушки простейшей конструкции приведена на фиг. 60. [c.112]

Сборку и сварку продольных стыков по плавникам или ребрам газоплотных панелей во избежание их коробления в процессе сварки производят по схеме, приведенной на рис. 5-47, [c.166]

Рис. 5.38. Схема высокочастотной сварки продольного стыка трубы

На образцах, сваренных по схеме (см. фиг. 2), наблюдали неравномерность распределения волн по поверхности соединения (фиг. 4). При сварке по схеме (см. фиг. 3) отсутствуют недостатки сварки по предыдущей схеме, однако удлинение заряда взрывчатого вещества и вынесение его на участке косого среза за пределы наружного элемента приводит к разлету продуктов взрыва и частей оболочки заряда в направлении продольной оси соединения. Это вызывает попадание их в зазор между поверхностями свариваемых элементов. Лучшие результаты (фиг. 5) были получены при сварке по схеме (см. фиг. 1). [c.63]

На рис. 60 дана схема установки для сварки продольных стыков обечаек длиной до 2500 мм. Она состоит из основания, [c.77]

Схема 1. Расположение сварщиков при сварке продольных стыков с — сварщик. Стрелками показано перемещение сварщика при параллельной сварке двух стыков [c.506]

Схема 3. Схема сварки продольных стыков [c.517]

Схема 5. Схема автоматической сварки продольных стыков I — роликовый стенд 2 — монтажный блок оболочки сосуда 3 —легкий передвижной по(тал — место расположения сварочного трактора 5 — крюк тяжелого крана [c.518]

Фиг. 33- Схема последовательной сварки продольных швов труО индуктированным т. в. ч. (многовитковый индуктор).

Фиг. 35. Схема петлевого индуктора для сварки продольных швов труб (а) и схема сварки током

Схема 3. Сварка продольных стыков [c.93]

Двумя способами при неподвижном изделии и при неподвижном сварочном аппарате. Наиболее универсальной при сварке продольных швов является первая схема, при сварке кольцевых — вторая. [c.403]

Рис. 34. Схема установки для сварки продольных внутренних швов

Рис. 37. Схема установки для сварки продольных наружных швов на двух рабочих местах

Фиг. 80. Схема сварки продольного стыкового шва на флюсовой подушке

Из перечисленных специальных типов машин наибольшее промышленное значение в настоящее время имеют трубосварочные машины. Непрерывная сварка продольного шва трубы осуществляется по схеме, показанной на фиг. 15. Этим способом могут свариваться как трубы относительно малого диаметра (от 6 мм) при толщине стенки от 0,5 мм, так и трубы большого диаметра (известны случаи контактной сварки труб диаметром до 660 мм при толщине стенки до 20 мм). Контактная сварка труб диаметром от 14 до 150 мм получила наибольшее [c.288]

Нагрев кромок трубной заготовки под сварку осуществляется с помощью прямолинейных индукторов с магнитопроводами. Принципиальная схема установки для непрерывной сварки продольного шва трубы при индукционном нагреве приведена на фиг. 41. [c.70]

Фиг. 41. Принципиальная схема устройства для непрерывной сварки продольного шва трубы при индукционном нагреве

Фиг. 174. Схема установки для автоматической сварки продольных и кольцевых швов цилиндрических сосудов.

Сравнение различных способов сварки и экспериментальная проверка некоторых из них показали, что наиболее рациональной для условий сварки продольного шва корпусов в автоматической линии является дуговая сварка под флюсом. В соответствии с этим была разработана схема автоматической сварки под флюсом посредством специально сконструированной машины проходного типа. Последняя осуществляет сварку неподвижной головкой (без [c.343]

Общая схема расположения оборудования на участке формовки, сборки и сварки трубы показана на рис. 8.77. После обрезки продольных кромок дисковыми ножами 1 полоса центрируется роликами и калибруется по ширине под сварку фрезами 2 с удалением [c.300]

Рис. 33. Схема установки для выполнения автоматической сваркой под флюсом продольных и кольцевых швов

При получении волокнистых композиционных материалов с использованием энергии взрыва применяют схему продольного распространения фронта детонации. При этом металл матрицы, заполняющий межволоконное пространство, приходит в соприкосновение с нижним слоем металла и соединяется с ним. Волокна в зоне сварки иногда теряют устойчивость и приобретают волнообразную форму чаще всего это явление наблюдается тогда, когда отношение толщины листа материала матрицы к диаметру армирующего волокна меньше единицы. Образовавшиеся гофры можно удалить путем небольшой подкатки полученного листового композиционного материала. Режимы подкатки (температура, степень обжатия) выбирают в зависимости от состава материала. Э. С. Атрощенко и др. было показано, что при использовании в качестве упрочнителя металлических волокон прокатку можно проводить как в продольном, так и в поперечном относительно волокон направлении со степенями обжатия до 10—15% за один проход. [c.163]

Фиг. 186. Схема продольной шовной сварки.

На фиг. 12 показана схема простейшей конструкции для сварки пластмасс ультразвуком. Основной узел машины — вибратор 1, изготовленный из пермендюра и охлаждаемый водой. Вибратор преобразует ток высокой частоты, получаемый от ультразвукового генератора, в механические колебания, которые передаются на волновод 2, являющийся одновременно усилителем — концентратором механических продольных колебаний. Конец волновода 2 служит рабочим органом. [c.203]

Общая сборка средней секции передней части платформы начинается с общей укладки нижнего настила, при этом листы укладываются раскрытыми фасками вниз и соединяются между собой прихватками. На плоскости настила устанавливаются и фиксируются прихватками к настилу продольные и поперечные балки средней секции платформы. Балки свариваются между собой поперечными и вертикальными швами. Затем на балки укладывается верхний настил, стыки которого располагаются на продольных и поперечных балках и привариваются через прорези к ним. Сварка швов настила производится автоматами в порядке, указанном на схеме (рис. 343). После окончания сборочных работ 5 72 [c.572]

На рис. 5.38 представлена одна из схем высокочастотной сварки продольного стыка трубы. Токопроводящие контакты / подводят ток высокой частоты к кромкам сформированной из ленты трубной заготовки 2. Возникающий вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости ток концентрируется на стыкуемых поверхностях кромок и нафевает их. В местах контакта стыкуемых кромок (точка А) температура достигает 1200. .. 1300 °С. Трубная заготовка непрерывно подается в валки 3, которые придают ей необходимую степень обжатия. Вследствие большой интенсивности нагрева (8. .. 150) 10 °С/с скорость сварки может достигать десятков и даже сотен метров в минуту, что значительно больше, чем при контактной, шовной или дуговой сварке. [c.264]

Флюсовой аппарат О Б-268 разработан как опытно-производственная модель к установке для сварки продольных швов внутри трубы. При этом были учтены данные проведенных ранее исследований пневматической подачи флюсов, результаты которых изложены в гл. IV. Назначение аппарата подавать флюс на кромки изделия. Уборка нерасплавившейся части производится аппаратом всасывающей системы. Схема циркуляции флюса представлена на фиг. 61, [c.155]

Нагрев тонких металлических листов толщиной б см пламенем линейной горелки (например, при газопрессовой сварке продольных швов труб) описывается схемой нормалоно-полосового источника длиной I см с линейной мощ- [c.22]

Схема одновременной сварки продольных швов т11уо п листов высокочастотным током проводимости. [c.603]

Фпг. 32. Схема одновременной сварки продольных швов труб высокочастотным током проводимости с использоваипем дополнительных шин [c.603]

Фиг. 34. Схема последовательной сварки продольных швов труб индуктированными т. в. ч, (плоский иднук-тор с железным сердечником).

Рпс. 21, Схема механизированного стана для изготовления рулонированиых листовых конструкций 1 — контейнер 2 — самоходная тележка с пневмозахватами з — место сборки секций 4 — место сварки поперечного шва 5 — место сварки продольных швов в — место осмотра швов 7 — направляющий барабаи 5 — место сварки поперечного шва -9 — место сварки продольных швов 10 — место контроля и исправления дефектов II грунтовка полотнища 12 — сворачивающее устройство [c.250]

В ж е. 11 е 3 и о д о р о ж н ы х м о с т а х с е з д о й и о п п з v (рис. 7.61, б) расстояние между г .[авпыми балками значительно увеличивается и возникает необходимость в уст[)о " стве балочной клетки из продольных 2 и поиоречити х / балок. Flo такой схеме в1)[иолняют железнодорожные мосты больших пролетов со сквозными фермами (рис. 7.62), Стержни таких мостов в большинстве случаев имеют сварное коробчатое сечение без внутренних диа([)рагм технология сборки и сварки стержней была рассмотрена ранее (см. рис. 7.25). Сходящиеся в узлах элементы прикрепляют к развитым по высоте специальным фасонкам, как правило, на фрикционных высокопрочных болтах или заклепках. [c.232]

Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана па рис. 8.8(), а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными н(вами на контактной машине 2 для шовной сварки. По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство 3 и свертывается в рулон 4. Контроль плот1 ости швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предс1твра1цающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие иепло пюстей. Такие трубы могут иметь толщину стенок до 4 мм, диаметр до 300...400 мм и длину до 250...300 м. На месте укладки трубопровода рулон разматывают и трубу раздувают (рис. 8.86, б). Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...