Бункеры сварочные флюсовые -

Сварочные флюсовые бункеры всасывающие [c.256]

Флюсовые бункеры сварочные 5—343 Флюсовые воронки-питатели сварочные 5—343 Флюсовые подушки сварочные 5 — 332 Флюсы — Высота насыпки 14 — 25 Насыпной вес 14 — 25 [c.320]

Установка работает следующим образом. Мостовым краном собранный корпус укладывают на роликовый стенд / так, чтобы свариваемый стык расположился над флюсовой подушкой. Хобот поворачивают в горизонтальное положение. Включением привода 8 опускают или поднимают консоль так, чтобы хобот расположился перед центральным отверстием в днище. После этого тележку перемещают влево и хобот с бункером вводят внутрь корпуса. Далее включением привода в обратном направлении хобот возвращают в вертикальное положение, по световому пятну от светового тубуса регулируют положение сварочного мундштука и сжимают захватами рельс. Флюсовую подушку поднимают до соприкосновения с обечайкой, подают из бункера флюс и проваривают шов. В процессе сварки необходимо следить, чтобы световое пятно от тубуса всегда совпадало со стыком, так как световой тубус через штангу жестко связан с консолью и сварочным мундштуком. При отклонении свариваемого стыка от светового пятна в ту или иную сторону необходимо вращением маховичка переместить тележку относительно захватов в ту же сторону. [c.62]

Сварочная головка может быть смонтирована как совместно с пультом управления, так и самостоятельно. В последнем случае шарнирная подвеска переставляется с пульта управления на сварочную головку, а пульт закрепляется в непосредственной близости от рабочего места. Флюсовой бункер также может быть отделён от сварочной головки и расположен в соответствующем месте. Щёчки для поддержания флюса при сварке кольцевых швов должны соответствовать профилю изделия. Направляющие ролики (копирные) применяются при разделке кромок или же достаточного зазора между ними. При отсутствии этих условий направление электрода по оси шва регулируется посредством корректора 7 по указателю 8, прикрепляемому к сварочной головке. [c.244]

Рассмотренные варианты отражают полную механизацию процессов подачи и уборки флюса при сварке, но возможны и промежуточные варианты. Так, например, на практике часто применяются автоматы — сварочные тракторы и шланговые полуавтоматы, не имеющие флюсовых аппаратов. Вместо аппаратов они снабжены простым бункером или воронкой, жестко соединенными с данным автоматом или полуавтоматом. Перед сваркой бункер (воронка) заполняется флюсом. При сварке флюс из бункера под действием собственного веса поступает на кромки изделия. По мере израсходования флюса бункер пополняется новой его порцией. Эта операция выполняется вручную, что отнимает много времени. Для дальнейшего повышения эффективности сварки целесообразно. [c.10]

Первый аппарат для уборки со шва нерасплавленной части флюса был изготовлен в Институте электросварки в 1940 г. Необходимое разрежение в системе (бункере, всасывающей трубе) создавалось смонтированным отдельно от аппарата большим эксгаустером [48]. Ввиду большой громоздкости, ненадежности в работе и создаваемых под действием вращающихся масс эксгаустера и электродвигателя вибраций сварочной установки этот аппарат не нашел применения. В 1941 г. начали выпускать аппараты с облегченными эксгаустерами производства заводов Красный Маяк в Ярославле и Электросила в Ленинграде, которые монтировались непосредственно на флюсовых аппаратах. Примерно в этот период ЦНИИТМАШ также выпустил несколько подобных флюсовых аппаратов, отличающихся в основном типом применяемого [c.13]

В начальный момент сварки флюс поступает на шов только из бункера 2, который предварительно должен быть заполнен полностью флюсом. Затем устанавливается следующая очередность работы аппаратов/ первая пара всасывает флюс, а из второй производится его ссыпка на шов. При повторном цикле работы сварочного автомата функции флюсовых аппаратов меняются вторая пара флюсовых аппаратов работает на всасывание, а первая на ссыпку. 138 [c.138]

Флюсовой аппарат Р-895 (см. фиг. 58) подобно ранее описанному аппарату Р-550 предназначен для быстрой уборки неиспользованного флюса при сварке шланговыми полуавтоматами и сварочными тракторами. Основное отличие их состоит в том, что для создания разрежения в бункере и всасывающей трубе вместо эжектора применен многоступенчатый эксгаустер 2, приводимый [c.151]

Воздушный эжектор 5 (фиг. 63) размещен непосредственно у входа в бункер 1. Благодаря такому расположению эжектора в полости бункера не только отсутствует вакуум, но даже имеется некоторый избыток давления, вследствие чего полностью устраняется опасность зависания в нем флюса. Аппарат снабжен матерчатым фильтром 2, вмонтированным внутри конуса 3. Для удобства осмотра повреждений фильтра и ремонта или замены его новым предусмотрен съемный колпак 4. В случае надобности колпак легко снять и осмотреть фильтр. Для освобождения флюса, собираемого в фильтре производится периодическое встряхивание при помощи рычага 6. Совместно с двухдуговым сварочным аппаратом А-639 флюсовой аппарат показан на фиг. 64. [c.159]

Дуговая сварка под флюсом (рис. 1). При сварке под флюсом сварочная дуга пере.менного или постоянного тока горит между электродной проволокой и стыком свариваемого изделия. Высота слоя флюса, насыпаемого из бункера на место сварки, колеблется от 20 до 80 мм. Электродную проволоку I из бухты подают в зону сварки через флюс 2 с помощью подающего механизма сварочного автомата или полуавтомата. Тепло сварочной дуги расплавляет основной металл 3, присадочную проволоку и флюс, подаваемый по трубке 4 в зону сварки. При таком способе сварки уменьшаются потери тепла. Расплавленный металл сварочной ванны надежно защищен эластичной оболочкой расплавленного флюса или, как его еще называют, флюсовым пузырем, который препятствует разбрызгиванию жидкого металла и надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Расплавленный флюс, реагируя с жидким металлом сварочной ванны, раскисляет его, удаляя окислы в слой щлака, кроме того, через флюс происходит легирование металла шва, например кремнием, марганцем и другими элементами. Сварку под флюсом иногда называют сваркой закрытой дугой или сваркой погруженной дугой. При сварке под флюсом в обычных условиях количество основного металла, расплавляемого дугой, примерно вдвое превышает количество расплавленного электродного металла. Вес расплавленного флюса близок к весу расплавленного присадочного металла. [c.13]

Имеет устройства для подвода тока к сварочной проволоке 1, направления ее по шву и подачи флюса в зону сварки. На рисунке показан общий вид (о) и внутреннее устройство (б) держателя полуавтомата для сварки под флюсом. Внутри корпуса 6 расположен токоподвод с мундштуком 3. Вверху корпуса установлен бункер 1 с флюсовым затвором 2. В пин ней части корпуса расположены сменная насадка 4 и опорный костыль 5. В ручку держателя вмонтирована пусковая кнопка 7. [c.39]

В данном случае установка предназначена для автоматической сварки под флюсом. В установках для автоматической сварки в защитном газе (аргоне, углекислом газе и др.) вместо флюсовой аппаратуры (бункера с флюсом) устанавливается газовая аппаратура (баллон, редуктор, резиновые шланги, сопло для подвода газа в дугу). Конструкция сварочной головки при этом изменяется незначительно. [c.85]

Поворотный механизм неподвижно укреплен на сварочной установке. На его подвижной части закреплены подвеска с тремя однофазными головками, три кассеты для электродной проволоки 2 и флюсовой бункер 11. Этот механизм позволяет поворачивать всю трехфазную головку с кассетами и бункером в любое требуемое для сварки положение. [c.23]

Флюсовые бункера. Флюсовые бункера служат для хранения флюса и подачи его самотеком к месту сварки. Они применяются в основном на передвижных сварочных тракторах. В связи с тем, что трехфазная сварочная дуга обладает очень высокой тепловой и световой мощностью излучения, необходима большая высота насыпаемого слоя флюса для создания надежной защиты от этих излучений. Для уменьшения расхода насыпаемого флюса на единицу длины необходимо применять флюсоудерживающие щитки. Применение флюсоудерживающих щитков и передвижных флюсоаппаратов позволяет повысить производительность труда и значительно облегчить труд сварщика. [c.117]

Для подачи флюса служит флюсоподающее устройство, которое обычно устанавливается на сварочной головке и движется вместе с автоматом вдоль шва. Конструктивно оно представляет собой бункер с флюсовой трубкой, оканчивающейся шиберной заслонкой. При открывании заслонки флюс под действием собственного веса ссыпается в зону дуги. В верхней части бункера имеется сито для просеивания флюса. [c.138]

Тележка 12, на которой покоится вся флюсовая подушка, может передвигаться по направляющим угольникам вдоль роликового стенда-кантователя 2 от одного поперечного стыка к другому. Флюсовый транспортер 9 представляет собой прорезиненную ленту шириной 200 мм, толщиной 10 мм. Лента во избежание пролгага обшита асбестовым полотном с нашитыми по обоим краям буртиками из тексропов для удержания флюса. Натяжение ленты достигается перемещением оси 1 правого ролика 5 по пазам в рычагах 8. Флюс поступает на ленту из бункера 10, установленного на оси 1 правого ролика. Весом бункера с флюсом, правых рычагов с роликом и оси ролика лента прижимается к обечайке 3 барабана. Вращающаяся в процессе сварки обечайка увлекает за собой через тексропные буртики транспортерную ленту с флюсом. Флюс, поступая из бункера, заполняет поверхность ленты и направляется под свариваемый стык двух обечаек, где благодаря натяжению ленты он заполняет разделку и образует надежное уплотнение в ней снаружи. Установленый внутри обечайки сварочный трактор сваривает поперечный шов. [c.113]

Для прокалки флюса перед сваркой применяют переносные или стационарные электропечи. К флюсовой аппаратуре относится бункер с гибким шлангом, снабженным на конце оправкой, крепящейся к сварочной горелке. Размеры и положение этой оправки определяют количество флюса, подаваемого в зону сварки и толщину его слоя. Бункер комплектуется ситом для очистки флюса от шлаковых корок. Для уборки флюса после сварки используют вакуумные флюсоотсосы, работающие аналогично пылесосам. [c.139]

Работа на полуавтомате. Перед началом работы гибкий шланг через установочное гнездо присоединяется к подающему и прижимному роликам на рас- стоянии 3—4 мм устанавливается барабан с электродной проволокой, а конец проволоки через ролики заводится в ниппель гибкого шланга и прижимается прижимным роликом к подающему. Резиновую трубку, соединенную с флнхоприёмником держателя, подключают к инжекторной камере флюсового аппарата. Поворотом рукоятки пакетного выключателя ВСП подключают в сеть шкаф управления, далее переключателем ППМ и кнопкой ВТ протаскивают проволоку через гибкий шланг и устанавливают неббходимый вылет электрода. После проведенной подготовки рукоятку ППМ поворачивают в положение Сварка — электрод вниз . Держатель устанавливают в начале шва, открывают заслонку бункера флюса, нажимают кнопку ВТ, расположенную на держателе, подают питание в промежуточное реле РП, при этом замыкаются контакты РП и включается катушка контактора КЛС. Контактор своими силовыми контактами включает, сварочный ток, возбуждается дуга и [c.61]

Для обслуживания постов полуавтоматической сварки под флюсом или сварочных тракторов выпускаются флюсоаппараты Р-550 (конструкция Института электросварки нм. акад. Е. О. Патона АН УССР). В этом аппарате всасывающий флюсовой бункер установлен на двухколесной телезкке. [c.233]

Так же, как и во всех тракторах типа ТС, подача проволок и сварочное движение осуществляются иосредством одного электродвигателя. Трактор состоит из головки с двумя механизмами подачи проволокп, ходового механизма, двух кассет для проволоки и флюсового бункера. Электроды могут взаимно располагаться следующим образом оба электрода вертикальны—передний электрод вертикален, задний наклонен углом вперед и оба электрода наклонены навстречу друг другу. [c.256]

Автомат АБС имеет следующую техническую характеристику допустимый сварочный ток до 2000 а скорость подачи проволоки от 0,5 до 3,75 м[мин-, диаметр электродной проволоки от 2 до 6 мм скорость сварки 13,5—112 ж/час величина поперечной кор ректировки 75 мм емкость флюсового бункера 22 л, вес бухты проволоки до 30 кг, вес автомата без флюса и проволоки 160 кг. [c.33]

Трактор АДС-1000-2 (фиг. 30) представляет собой самоходную тележку 1 со стойкой 2, на которой крепится коромысло 5. На коромысле укреплены сварочная головк 7, флюсовый бункер 6, кассета 4 и пульт управления 3. [c.45]

Техника сварки стыковых швов. Перед началом сварки в воронку держателя засыпается флюс и держатель устанавливается на место сварки. При этом конец электродной проволоки, выходящий из мундштука на 15—20 мм, должен касаться основного металла. Затем открывается заслонка флюсового бункера, и флюс насыпается на место сварки. Одновременно с включением сварочного тока начинается подача электродной проволоки. Возбуждение дуги производится при помощи легкого, скользящего движения электрода вдоль шва. После этого начинается плавление проволоки, и сварщик перемещает держатель со скоростью сварки. Равномерность и скорость передвижения держателя вдоль шва зависит от квалификации сварщика. Поэтому при работе шланговым полуавтоматом необходимо приучиться к плавному передвижению держателя вдоль шва с определенной скоростью. Сварку рекомендуется вести от себя или слева направо. Если при передвижении держателя вдоль шва производить еще и поперечные колебания относительно оси шва, то шов становится шире, а усиление и провар уменьшаются. Попереч- ные колебания производятся при сварке швов с повышенными зазорами и швов, расположенных на наклонной плоскости. Листы толщиной от 3 до 14 мм сваривают однопроходными односторонними швами. Для того чтобы не получить прожогов листа, сварку лучше производить а флюсовой или флюсо-медной подкладке или после подварки корня шва. [c.108]

Третье рабочее место оборудовано установкой для автоматической сварки внутреннего кольцевого шва на флюсовой подушке. Установка состоит из приводного роликового стенда, гибкой ленточной флюсовой подушки и сварочного шлангового полуавтомата ПШ-5, держатель которого укреплен неподвижно на специальной стойке. Узел вращается на роликовом стенде с помощью двух обрезиненных роликов, приводимых в движение электродвигателем с постоянной окружной скоростью 30 м1час. Флюсовая подушка в виде бесконечной ленты приводится в движение самим изделием флюс на подушку подается из специального бункера и уплотняет стык снизу благодаря натяжению лен-ть1 пружинным устройством. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...