Флюсовые подушки сварочные

Флюсовые бункеры сварочные 5—343 Флюсовые воронки-питатели сварочные 5—343 Флюсовые подушки сварочные 5 — 332 Флюсы — Высота насыпки 14 — 25 Насыпной вес 14 — 25 [c.320]

Режимы односторонней сварки с обязательным зазором стыковых швов металла толщиной 10—20 мм на флюсовой подушке сварочной проволокой диаметром 5 мм [c.367]

Второе рабочее место оборудовано установкой для автоматической сварки внутреннего продольного шва на флюсовой подушке. Установка состоит из роликового стенда с неподвижной флюсовой подушкой, сварочного трактора ТС-17-М и направляющей планки. Обечайка накатывается на роликовый стенд с двумя подъемными и двумя неподвижными роликами, между которыми смонтирована флюсовая подушка. Обечайка устанавливается стыком в нижнем положении над флюсовой подушкой. Сварочный трактор подводится на тележке с торца обечайки и, двигаясь по направляющей планке внутри обечайки, сваривает внутренний шов в нижнем положении. Готовую обечайку с помощью подъемных роликов скатывают на настил линии. [c.122]

Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке, временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручной подварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм. [c.76]

Увеличенный вылет сварочной проволоки большая толщина флюсовой подушки смещение зенита увеличение угла наклона сварочной проволоки [c.130]

Наличие инородных тел в стыке малая толщина флюсовой подушки и выдувание ее ветром увеличение вылета сварочной проволоки ржавчина на проволоке флюс крупного гранулометрического состава попадание влаги на сварочную ванну влажная поверхность стыка несоответствие химического состава проволоки или флюса [c.131]

Далее сварочную головку возвращают в первоначальное положение, поднимают флюсовую подушку до упора ее в обечайку, подают сварочную проволоку и флюс к сварочной головке и, включив привод 1, проваривают внутренний шов. [c.54]

После сварки внутреннего шва флюсовую подушку опускают, сварочную головку возвращают в крайнее левое положение. Правый конец консоли 3 высвобождают и консоль выводят из обечайки. [c.54]

Установка [5] состоит из рамы 5 (рис. 2.9), на которой установлены роликоопоры 1,. флюсовая подушка 2 и рельсы для тележки 9 с качающейся консолью 7. Тележка через штангу 8 связана с копирующим механизмом 5. Перемещение тележки осуществляется цепной передачей 6. На правом конце консоли расположена сварочная головка 4 для сварки внутреннего шва. [c.59]

С рамой тележки 1 соединен следящий механизм, который состоит из штанги 14, захвата 16, светового тубуса 2 и винтовой пары с маховичком 15. Сварочная проволока подающим механизмом в зону сварки подается через гибкий шланг. Обратная сторона шва формируется флюсовой подушкой 6. [c.61]

Установка работает следующим образом. Мостовым краном собранный корпус укладывают на роликовый стенд / так, чтобы свариваемый стык расположился над флюсовой подушкой. Хобот поворачивают в горизонтальное положение. Включением привода 8 опускают или поднимают консоль так, чтобы хобот расположился перед центральным отверстием в днище. После этого тележку перемещают влево и хобот с бункером вводят внутрь корпуса. Далее включением привода в обратном направлении хобот возвращают в вертикальное положение, по световому пятну от светового тубуса регулируют положение сварочного мундштука и сжимают захватами рельс. Флюсовую подушку поднимают до соприкосновения с обечайкой, подают из бункера флюс и проваривают шов. В процессе сварки необходимо следить, чтобы световое пятно от тубуса всегда совпадало со стыком, так как световой тубус через штангу жестко связан с консолью и сварочным мундштуком. При отклонении свариваемого стыка от светового пятна в ту или иную сторону необходимо вращением маховичка переместить тележку относительно захватов в ту же сторону. [c.62]

До начала работы установки велотележка и консоль находятся в крайнем правом положении, флюсовая подушка — в нижнем, а сварочная головка — в верхнем положении. [c.63]

Флюсовую подушку подводят к свариваемому стыку и поднимают до соприкосновения со свариваемым изделием. После этого консоль вводят внутрь свариваемых изделий и перемещением копирующего ролика по штанге мундштук сварочной головки [c.63]

Установка (рис. 2.12) состоит из роликового стенда 4 с приводными 3 и поддерживающими 1 роликами, поворотной колонны 5 со сварочной головкой 6 на консоли для сварки наружного кольцевого шва, поворотной колонны 8 с площадкой 7 для сварщика, флюсовой подушки 2 и консоли со сварочной головкой 9 для сварки внутреннего кольцевого шва. Консоль со сварочной головкой 9, установленная на приводной тележке, которая перемещается перпендикулярно роликовому стенду, может перемещаться в вертикальной плоскости в зависимости от диаметра свариваемого изделия. [c.64]

Далее сварочную головку 9 с консолью отводят назад, освобождают флюсовую подушку, колонну с площадкой для сварщика поворачивают к торцовой поверхности фланца и опускают площадку. Затем поворачивают колонну 7, опускают сварочную головку до места сварки, мундштук совмещают со стыком и проваривают шов снаружи. [c.65]

Сварочные флюсовые подушки для швов замковых 5 — 332 [c.256]

Среди современных автоматических процессов сварки продольных и поперечных стыков обечаек сварочными тракторами находит применение так называемая сварка на флюсовой подушке. Схема сварки продольного стыка обечайки с применением флюсовой подушки простейшей конструкции приведена на фиг. 60. [c.112]

Сварку листовых конструкций, в том числе трубных изделий, когда не допускается применение стальных подкладок, выполняют после под-варки корня шва. Подварку корня шва высотой 5...6 мм выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом или ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой. Стыковые соединения трубных изделий диаметром более 800 мм обычно сваривают автоматами с двух сторон, при этом первым выполняют поворотный шов с внутренней стороны на флюсовой подушке (рис. 4.10), а затем сваривают шов с наружной стороны. Плавящийся электрод сварочного автомата располагается со смещением относительно точки зенита с целью получения швов оптимальной формы (см. рис. 3.18). [c.302]

Слишком малое давление поджатая флюсовой подушки при односторонней сварке под флюсом явилось причиной провисания сварочной ванны. 1 1, (1) табл. 2.4. [c.265]

Установки и станки для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей. Для сварки прямолинейных швов плоских листовых конструкций и тел вращения с прямолинейной образующей чаще всего применяют установки с прижимом свариваемых кромок к подкладкам и флюсовым подушкам. Они состоят из зажимного устройства (стенда) с встроенной или установленной под ним флюсовой подушкой или металлической подкладкой и сварочного аппарата самоходного типа, перемещающегося по направляющим, закрепленным на стенде (консоли), или сварочного аппарата подвесного типа, закрепленного на выдвижной штанге колонны, устанавливаемой рядом со стендом. [c.84]

В компоновке, показанной на рис. 1.21, в, предусматривается применение неподвижного магнитного стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом. Флюсовые подушки встроены в магнитный стенд. Сварочный аппарат перемещается по направляющим легкого портала — катучей балки. Сварку полотнищ на магнитных стендах часто выполняют с помощью сварочных тракторов, перемещающихся непосредственно по полотнищу. [c.85]

Приспособление, показанное на рис. 7-10, рекомендуется для сварки продольных стыков обечаек диаметром до 800 мм и длиной до 2,5 м. Оно состоит из станины 1, консоли с флюсовой подушкой 2 и откидной прижимной рамы 3 с направляющими для сварочного [c.338]

Установка (рис. 7-12) состоит из роликового стенда-вращателя и передвигающейся вышки, на которой смонтирована площадка для сварщика и сварочного трактора. Установка комплектуется флюсовыми подушками для сварки продольных и поперечных швов. Для защиты места сварки от атмосферных осадков площадка прикрывается брезентовым навесом. Роликовый стенд пред- [c.341]

Постоянный ток прямой полярности. Сварочный ток 250—480 а. Диаметр электрода 2 м.ч. Напряжение дуги 30— 42 в. Сварка ведется без разделки кромок и без зазора в стыках на флюсовой подушке или на остающейся латунной голоске толщиной 0,8 мм, шириной до 7 мм [c.350]

На стенде (рис. 20) предусмотрена сварка листов в двух местах. Для этого установлены две флюсовые подушки /, подъем и прижим которых к стыку листов производится пневмоцилиндром. Стык сваривают сварочной головкой 3 типа АБС, установленной на портале. [c.27]

Портал присосками захватывает лист и транспортирует его по шаровым опорам 2 к флюсовой подушке затем портал подает второй лист. Гидравлические цилиндры прижимают края листов к опорам, выравнивая их. Сварочный автомат проваривает шов. При необходимости можно производить прихватку свариваемого стыка. После этого лист подается в кантователь. [c.28]

Подварочный стенд также состоит из портала, сварочной головки типа АБС, движущейся в направляющих портала, и рольганга 7. В отличие от главного сварочного портала здесь отсутствуют прижимы и флюсовая подушка. [c.30]

Универсальная установка для сборки и одновременной сварки любого кольцевого стыка показана на рис. 43. Установка состоит из портала 13, неподвижного упора 11, подвижных роликоопор 7 и 5 с обрезиненными роликами, подвижного упора 6, силового центрирующего устройства 9 и флюсовой подушки 4. В связи с тем, что на стенде производят как сборку, так и сварку, роликоопоры имеют маршевую и сварочную скорости. [c.54]

После сборки роликоопоры центрирующего устройства отводят вниз, отпускают все захваты тележек роликоопор и подвижного упора, перемещают самоходную тележку с установленными на ней собранными частями аппарата до совпадения стыка с флюсовой подушкой. Затем снова крепят тележки роликоопор и подвижного упора к рельсам и сваривают внутренний кольцевой шов. После этого сваривают наружный кольцевой шов сварочной головкой АБС с портала. [c.56]

На рис. 59 показано оборудование для сварки продольного стыка обечайки сварочным трактором. Обечайка устанавливается на роликоопорах 1 свариваемым стыком в нижнее положение. Снизу поджимается флюсовая подушка 2. Сварочный трактор 3 опирается непосредственно на внутреннюю поверхность аппарата. [c.75]

При сварке кольцевых стыков условия работы флюсовой подушки иные. Сварочный агрегат при сварке кольцевых стыков закреплен неподвижно и имеет движение сварочной головки только в пределах регулирования. Свариваемый стык перемещается относительно мундштука сварочного аппарата враще- [c.157]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

В исходном положении установка выведена из обечайки. Перед началом работы проверяют расположение светоуказателя относительно оси сварочного мундштука. Для этого включают лампочку светоуказателя и с помощью зажимного винта устанавливают его так, чтобы луч света падал точно на конец электродной проволоки. На роликовый стенд устанавливают свариваемые изделия, под свариваемый стык подводят флюсовую подушку. Вращением винтов устанавливают мундштук с опережением [c.58]

Вращением штурвала цепной передачи сварочную головку вводят внуть обечаек до совмещения светокопира копирующего механизма со свариваемым стыком. При этом тележку останавливают, затем опускают консоль вниз до соприкосновения копир-ного ролика сварочной головки с внутренней поверхностью обечайки, подают флюс и электродную проволоку и проваривают шов изнутри. После этого флюсовую подушку опускают вниз, тележку с консолью отводят в крайнее левое положение. Затем сварщик поднимается на балкон велотележки, подводит ее к месту сварки, опускает балкон так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над стыком, и проваривает шов снаружи. По окончании сварки балкон поднимают, велотележку отводят в левое положение и сваренный корпус снимают с роликового стенда. [c.60]

Собранные сапожковый фланец с днищем или обечайкой мостовым краном укладывают на приведенные ролики так, чтобы фланец расположился между ребордами приводных роликов. Затем поддерживающие ролики опускают до соприкосновения их с фланцем. В этом случае также необходимо, чтобы фланец расположился между ребордами. Поддерживающие ролики удерживают фланец и днище от опрокидывания. Флюсовую подушку подводят под свариваемый стык, сварочную головку 9 вводят внутрь фланца и проваривают шов изнутри. [c.64]

Когда стык собран таким образом под сварку, при помощи особого механизма поднимают флюсовую подушку до положения, указанного в сечении АА (фиг. 56). Затем у обоих торцов обечайки устанавливают входную и выходную вспомогательные планки для начала и конца сварки. После этого производят процесс авомати-ческон сварки стыка сварочным трактором, который движется по направляющим, устроенным на траверсах стенда. После окончания сварки трактор выводят из обечайки, отжимают винты И и поднимают траверсы 4 и 7. Затем отжимают торцевые упоры на плите 9 и суппорте 10, очищают шов от флюса и шлака и снимают обечайку со стенда. Поднятые вверх, т. е. установленные нак.понно, траверсы 4 я 7 удерживаются в таком положении противовесом 5. Вес противовеса подбирают таким образом, чтобы можно было вручную, легко преодолев этот вес, опустить траверсы на стенд. [c.105]

Тележка 12, на которой покоится вся флюсовая подушка, может передвигаться по направляющим угольникам вдоль роликового стенда-кантователя 2 от одного поперечного стыка к другому. Флюсовый транспортер 9 представляет собой прорезиненную ленту шириной 200 мм, толщиной 10 мм. Лента во избежание пролгага обшита асбестовым полотном с нашитыми по обоим краям буртиками из тексропов для удержания флюса. Натяжение ленты достигается перемещением оси 1 правого ролика 5 по пазам в рычагах 8. Флюс поступает на ленту из бункера 10, установленного на оси 1 правого ролика. Весом бункера с флюсом, правых рычагов с роликом и оси ролика лента прижимается к обечайке 3 барабана. Вращающаяся в процессе сварки обечайка увлекает за собой через тексропные буртики транспортерную ленту с флюсом. Флюс, поступая из бункера, заполняет поверхность ленты и направляется под свариваемый стык двух обечаек, где благодаря натяжению ленты он заполняет разделку и образует надежное уплотнение в ней снаружи. Установленый внутри обечайки сварочный трактор сваривает поперечный шов. [c.113]

Наличие инородныч тел в стыке малая толщина флюсовой подушки и выдувание ее ветром увеличение вылета сварочной проволоки флЕОС крупного грануличсского состава попадание влаги на сварочную ванну, влажная поверхность стыка [c.251]

Автоматическую сварку под флюсом АН-348А выполняли сварочной головкой АБС на флюсовой подушке проволокой Св-08А диаметром 4 мм на режимах /д = 380—400 А = 38 В скорость сварки 28 м/ч скорость подачи проволоки 43 мА. Сварку в углекислом газе проводили полуавтоматом А-537 проволокой Св-08Г2С диаметром 2 мм (/д = 280—300 А i/д = 28—30 В скорость подачи проволоки 172 м/ч). [c.92]

Влияние легирования металла сварного шва осушествлялось за счет применения сварочных проволок различного состава. Однако суш,ествен-ных результатов легирование металла шва в пределах допустимых норм на порообразование при сварке простых сталей не дало. Применение высоколегированных сварочных материалов исключает порообразование в швах, однако оно не является приемлемым, так как изменяет механические свойства сварных соединений и не соответствует общепринятым нормам сварочной технологии. Односторонняя сварка заготовок после плазменной резки кислородом на флюсовой подушке с обратным формированием шва обеспечила получение качественных сварных швов. При таком способе можно получить сварные швы без пор, если заготовки вырезаны воздушно-плазменным способом, но только на толщинах не менее 14 мм, когда обеспечивается значительный объем сварочной ванны при меньших толщинах в швах образуются поры. [c.106]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...