Размер жаростойкие

Наплавка — это нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия. Наплавочные работы выполняют для восстановления размеров изношенных деталей (ремонтная наплавка, восстановительная наплавка) и при изготовлении новых изделий наплавкой на их поверхность слоев металла с особыми свойствами, например с повышенной коррозионной стойкостью, износостойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью. [c.5]

Индукторы с теплоизоляцией из жаростойкого бетона [10] в настоящее время широко распространены, так как они сравнительно просты в изготовлении, надежны и устойчивы в эксплуатации. Имеются образцы индукторов, у которых бетонная теплоизоляция продержалась более года. Однако ремонт их затруднителен, так как бетон приходится полностью разбивать. При увеличении длины индуктора возрастают трудности, связанные с изготовлением форм, заполнением их бетоном и разборкой после заливки. Поэтому, если длина индуктора должна быть больше метра, его изготавливают из отдельных секций. В целях унификации элементов конструкции, а также форм для отливки все индукторы собираются из секций одинаковой длины и одинаковых наружных размеров. Меняется только внутренняя цилиндрическая оправка, диаметр которой должен соответствовать внутреннему диаметру индуктирующего провода. Заготовки, подлежащие нагреву, разбиваются по диаметрам на несколько групп. Для каждой группы диаметров заготовок внутренний диаметр индуктирующего провода остается постоянным, о позволяет свести к минимуму число необходимых оправок. [c.244]

Коррозионностойкая и жаростойкая сортовая сталь поставляется в виде горячекатаных п кованых полос и прутков дпаметром или толщиной до 200 мм. По форме п размерам сталь соответствует требованиям стандартов на сортамент горячекатаная — ГОСТы 2590—71 2591 — 71, 44.05—48 кованая — ГОСТы 1133-41, 4405-48. [c.25]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

Для деталей нержавеющих жаростойких подшипников, работающих в интервале температур до 350—400° С, обеспечивающих необходимую стабильность размеров, оптимальные механические свойства и удовлетворительную коррозионную стойкость, применяют следующий режим термической обработки предварительный нагрев до 850° С, окончательный до 1070—1090° С, охлаждение в масле, а затем замедленное охлаждение до 70—80° С и двукратный отпуск при 400° С (3 << + 2 ч). [c.376]

Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая (ГОСТ 7350—66). Изготовляется толщиной от 4 до 50 мм. Размеры листов и допускаемые отклонения должны соответствовать ГОСТу 5681—57. [c.184]

Размеры (в мм) ленты из жаростойких сплавов [c.266]

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая и жаростойкая (ГОСТ 7350—77) горячекатаная. Листы подразделяются на четыре группы АА— термически обработанные с полированной поверхностью, толщиной 4—25 мм А — термически обработанные травленые диаметром 4—50 мм, Б — то же, что и А, но нетравленые В — термически необработанные и нетравленые. Размеры листов по ГОСТ 19903—74. Механические свойства термически обработанных листов (групп АА, А и Б) в состоянии поставки из сталей по ГОСТ 5632—72 приведены в табл. 38. [c.57]

Тонколистовая коррозионно- и жаростойкая и жаропрочная сталь (ГОСТ 5582—75) горячекатаная в листах толщиной от 1,5 до 3,9 мм по размерам ГОСТ 19903—74 и холоднокатаная — от 0,7 до 3,9 мм ло ГОСТ 19904—74 изготовляется из стали марок, химический состав которых определен ГОСТ 5632—72 и механические свойства — ГОСТ 5582—75 (табл. 23) для листов, подвергнутых умягчающей термической обработке. [c.100]

Номинальные размеры нержавеющих и жаростойких труб (в мм) [c.428]

Нормы допускаемых отклонений от номинальных размеров и по кривизне для нержавеющих и жаростойких труб [c.428]

Наиболее эффективное средство защиты стали от газовой коррозии — легирование. В качестве легирующих элементов, улучшающих жаростойкость, наиболее часто применяют хром, кремний и алюминий, окисляющиеся> легче железа. Совместно с окислами железа они образуют на поверхности стали пленку сложного состава, препятствующую интенсивному окислению. Защитное действие пленки поддерживается непрерывной диффузией легирующих элементов к поверхностному слою, где они взаимодействуют с кислородом. Диффузия легирующего элемента протекает тем быстрее, чем меньше размеры его атомов, так как атомы малых размеров легче перемещаются в кристаллической решетке основного металла. Этим отчасти объясняется хорошее защитное действие хрома, алюминия и кремния, атомы которых меньше атомов железа. [c.46]

Металлизация распылением — один из универсальных способов нанесения металлических покрытий на детали любой конфигурации и размеров, из любых материалов. Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей (например, увеличения Диаметра неполномерных деталей), Для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных н цветных отливках, ДЛЯ повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [c.183]

Шипы при этом обнажаются и обгорают до размеров, обусловленных жаростойкостью металла, из которого они изготовлены. [c.113]

Все грани образцов должны быть скруглены по радиусу 1,5 мм. С увеличением радиуса поверхности адгезия окалины ухудшается, поэтому испытание плоских образцов является наиболее жестким. Для оценки жаростойкости изделий и образцов при натурных и стендовых испытаниях стандарт допускает применение образцов другой формы и размеров в зависимости от назначения и вида испытываемых материалов. [c.21]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

Крюки однорогие. Заготовки. Типы, конструкция и размеры. Крюки двурогие. Заготовки. Типы, конструкция и размеры. Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия. Сталь толстолистовая, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. [c.768]

Важнейшими недостатками молибдена являются низкая жаростойкость и большой удельный вес, который увеличивает инерционные усилия при работе деталей при высоких скоростях и при тех же размерах изделий требует большего количества по весу материала, что удорожает их себестоимость помимо этого у молибдена наблюдается низкая прочность сварных соединений. [c.407]

Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную стали (ГОСТ 7350-77 (в ред. 1990 г.)) выпускают в виде листов толщиной 4...50 мм размеры листов должны соответствовать ГОСТ 19903-74 (в ред. 1989 г.). [c.70]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

Способ приготовления эмалевого покрытия такого состава также довольно сложен и требует применения специального оборудования, так как тензочувствительность покрытий этого типа в большой степени зависит от соотношения компонентов основного состава и добавок, дисперсности частиц и др. Эмалевые покрытия требуют оплавления при высокой температуре, что также ограничивает область их применения, так как такая термообработка возможна лишь для деталей небольшого размера не должна влиять на характеристики материала детали, причем материал детали при таких температурах не должен окисляться. Этим требованиям удовлетворяют лишь некоторые конструкционные материалы, например жаростойкие стали. [c.9]

Фосфатная пленка черных металлов имеет толщину 2. .. 50 мкм й структуру от мелко- до крупнокристаллической в зависимости от состава раствора и режима процесса. Она незначительно изменяет размеры изделия весьма прочно сцепляется с основанием, не смачивается расплавленным металлом жаростойка до температуры бОО °С устойчива в атмосферных условиях, в смазочных маслах, [c.356]

Жаропрочность чугуна — свойство, аналогичное жаростойкости, является функцией химического состава, структуры металлической массы, формы и размеров графитовых включений. [c.378]

В настоящее время для наплавки под флюсом находит применение стальная лента, изготовляемая из различных марок стали инструментальной, пружинной, нержавеющей и из жаростойких сплавов лента поставляется в рулонах. Для наплавки обычно используется лента толщиной 0,4—1,0 мм и шириной 20—100 мм. Размеры ленты зависят от размера наплавляемых деталей. При использовании таких лент ширина наплавляемого валика примерно равна ширине ленты. [c.104]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как Si, Ni, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у )яб- [c.139]

Для предохранения лица и глаз сварщика от лучей электрической дуги служат специальные защитные приспособления — щитки и маски из жаростойких диэлектриков (фибры, пропитанной специальным раствором фанеры и т. п.) с защитными стеклами —светофильтрами (размер 52x102 мм). Для предохранения тела применяют спецодежду из плотного брезента или сукна, иногда из асбестовой ткани. [c.66]

Исследованы некоторые свойства слоев, полученных при силицировании молибдена в паровой фазе кремния при высоких температурах. Показано, что с повышением температуры силицирования увеличивается размер зерен дисилицида молибдена, сильно повышается степень преимущественной ориентации кристаллов, что объясняется уменьшением напряжений образования. Жаростойкость полученных образцов не хуже, чем у силицировапгшх при 1250 С. Библ. — 9 назв., рис. — 4. [c.338]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структуры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Покрытия медь —корунд. Такие покрытия являются классическим примером КЭП с улучшенными механическими свойствами [, с. 87— 95 14 33 34]. Композиции Си—AI2O3, полученные металлургическим методом, имеют повышенную температуру рекристаллизации вплоть до Ю00°С, что лишь на 80 °С ниже температуры плавления меди. Это свойство проявляется тем значительнее, чем больше содержание AI2O3 и меньше размеры частиц. Для сравнения отметим, что композиции Си— MgO и Си—2гОг обладают повышенной жаростойкостью. [c.155]

Так, для пластических масс порядок проведения испытаний, формы, размеры и подготовка образцов определены соответствующими стандартами ГОСТ 6433-52 ОСТ/НКТП 3080, 3081, ГОСТ 4670-49, 4649-49, 4648-49, 4651-49, 4647-49, 4650-49 и др. Наиболее часто определяют объемное и поверхностное удельное электрическое сопротивление пробивную электрическую прочность твердость предел прочности при растяжении предел прочности при статическом изгибе и при сжатии удельную ударную вязкость водопоглощаемость теплостойкость жаростойкость. [c.347]

Сталь тонколистовая коррозиониостойкая и жаростойкая (ГОСТ 5582—61). Горячекатаные листы изготовляются толщиной от 0,8 до А мм, холоднокатаные — толщиной не более 3,6 мм. Размеры листов и допускаемые отклонения по размерам должны соответствовать ГОСТу 3680—57. [c.185]

Размеры 13 — 2ti9 Жаростойкая сталь — см. Сталь жаростойкая Жаростойкий силумин — см. Силумин жаростойкий [c.75]

Жаростойкость определяется по методу Шрамма (ОСТ НКТП 3081). Испытание сводится к определению длины части образца (первоначальный размер 120 X 15 У(,Ъмм), обгоревшей в течение 3 мин. в результате соприкосновения его с накалённым до 950° С силитовым стержнем, и потери веса образца. Жаростойкость характеризуется произведением длины сгоревшей части образца в сантиметрах на величину потери веса в миллиграммах (число горючести). Условно установлено б степеней жаростойкости пластиков, а имение [c.310]

Керамические щелевые и перфорированные решетки такй<е желательно изготовлять из отдельных небольших блоков, но уже главным образом из соображений дешевизны, прочности и удобства ремонта [Л. 245]. Решетки большого размера из жаростойких бетонов целесообразно выполнять с компенсационными швами [Л. 199]. [c.223]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

Если в машиностроительном производстве наплавку применяют для повышения износостойкости трущихся поверхностей, то в ремонтном производстве - в основном для проведения последующих работ по восстановлению расположения, формы и размеров изношенн1>1х элементов. Восстановительная наплавка при этом обеспечивает также получение новых свойств поверхностей коррозионной, эрозионной, кавитационной. ИЗН0С0-, жаростойкости и др. [c.272]

Жаростойкие бетоны применяются при сооружении дымовых труб, фундаментов доменных печей, тепловых промьпыленных агрегатов и т.п. Бетоны на жидком стекле не применяют в условиях частого воздействия воды, бетоны на портландцементе — в условиях кислой агрессивной среды. Для бетонов, испытывающих тепловой удар, не используют магнезитовый заполнитель, имеющий высокий температурный коэффициент линейного расширения, а также ограничивают максимальный размер щебня (10...20 мм). [c.308]

К достоинствам процесса тфессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19.13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования — контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы — работают в очень сложных условиях больших удельных давлений до 150 кгс/мм и часто при высоких температурах. Температурный интервал прессования цветных металлов 500—900 С, а сталей, никелевых и титановых сплавов 1000—1250 °С. Поэтому для изготовления инструмента применяют дорогие материалы с повышенными жаростойкостью и прочностными характеристиками. Стоимость комплекта инструмента для получения пустотелых профилей иногда достигает 15% от стоимости всего агрегата. [c.415]

Разработка детальной чертежной документации. На этом этапе проводится подробный уточненный расчет прочности, которы носит одновременно проектировочный и проверочный характер. Качество, точность, быстрота и полнота расчетов оказывают влияние на совершенство конструкций по массе. Производятся выбор конкретных марок материалов, расчет усилий в сечениях деталей, выбор рациональных профилей сечений и определение их размеров. Выбор материалов определяется сравнением показателей их совершенства по массе Квмлт, а также специальными конструктивными требованиями (коррозионной стойкостью, жаростойкостью и т. п.). [c.12]

Сталь толстодистовая высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая (ГСХ Т 7350—66 ). Листы изготовляют толщиной от 4 до 50 мм. Размеры листов и допускаемые отклонения по размерам должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903—74. [c.683]

СПЛАВЫ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ — металлич. сплавы с высоким уд. электросопротивлением и высокой жаростойкостью, широко применяемые во мн. областях техники в качестве элв1ментов сопротивления электронагреват. печей и различных нагрузочных устройств. Рабочая темп-ра изделий из этих сплавов достигает 1200°. Осн. требования, предъявляемые к жаростойким электронагреват. материалам, следующие 1) Высокая жаростойкость, вытекающая из условий работы, включающая в себя химич. стойкость материала в атмосфере воздуха и спец. печных газов. 2) Высокое е и малый температурный коэфф. 3) Удовлетворит, техно-логич. и механич. св-ва, т. е. способность подвергаться механич. обработке в горячем и холодном состояниях, для получения проволоки и ленты необходимых размеров. 4) Удовлетворит, механич. прочность при высоких темп-рах, достаточная для выдерживания собственного веса материала и нек-рых случайных нагрузок в процессе эксплуатации при высоких темн-рах. [c.189]

ЧУГУН ЖАРОСТОЙКИЙ — чугун, отличагощийсн высокой окалшюстонко-стью, т. о. хорошо сопротивляющийся окислению, и малой оклоппостью к росту (ияме-непию размеров) при высоких темп-рах. Ч. ж. подразделяются на белые — высоко-хромистые 11 серые (табл. 1—3). [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...