Режимы чугуна серого

Режимы резания при работе на поперечно-строгальных станках марки Ш-5, Ш-4, Ш-3. Обрабатываемый материал — чугун серый, НВ = 170-f-190. Материал резца — твердый сплав ВК8 [c.144]

Рекомендуемые режимы отжига серого чугуна [13] [c.36]

Чугуны (серые, ковкие и высокопрочные) обладают такими специфическими свойствами, как высокая демпфирующая (поглощательная) способность гасить упругие механические колебания, хорошие литейные свойства, большая износостойкость, малая себестоимость производства и т. д. Благодаря им чугуны — одни из распространенных машиностроительных материалов, Основными недостатками чугунов являются их низкая пластичность и ударная вязкость. Поэтому разработка режимов ТЦО чугунов ведется главным образом для увеличения ударной вязкости и пластичности при сохранении или повышении уровня прочности. [c.128]

Так, например, при точении на современных режимах резания серого чугуна прозрачность смотрового окна ограждения терялась уже через 18—20 мин работы, при точении текстолита — через 15—18 мин, при точении графита — через 8—10 мин. [c.37]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ЧУГУНА СЕРОГО [c.406]

Режимы резания при фрезеровании чугуна серого [c.407]

В табл. 109 приведены ориентировочные режимы отжига серого чугуна при температурах выше Л](Лз)—полного отжига. [c.275]

Режимы отжига серого чугуна [c.279]

Таблица 112 Режимы закалки серых обыкновенных чугунов

Приведены механические, технологические и эксплуатационные свойства чугунов серых, высокопрочных, легированных, ковких. Изложены режимы термической обработки отливок, а также методы испытания и контроля качества отливок, особенности получения чугунных отливок валков, труб, изложниц. [c.4]

Следует отметить, что влияние кристаллизации под давлением на форму, размеры и характер распределения графита сохраняется и после термической обработки чугуна [88, 90]. Кроме того, термическая обработка чугуна при всех режимах прессования кристаллизующейся отливки способствует повышению механических свойств. Так, применение давления во время кристаллизации увеличивает предел прочности при изгибе серого чугуна в 1,5 раза, стрелу прогиба — в два раза (в литом состоянии) после последующей термической обработки они возрастают в 2 и 7,6 раза соответственно [88]. [c.133]

Результатов испытаний с широким набором видов напряженного состояния очень мало. В этом отношении являются уникальными исследования серого чугуна, проведенные Коффиным [84] на трубчатых образцах обследованные виды напряженных состояний охватывают всю область плоских напряженных состояний от двухосных растяжений до двухосных сжатий при одинаковых режимах проводились, как правило, испытания нескольких параллельных образцов (от двух до пяти). [c.140]

С технологической точки зрения, в особенности применительно к использованию материальной оснастки производства (приспособления, инструмент), безразлично, обрабатывать ли детали из серого чугуна или из ковкого, так как технологические процессы и их материальная оснастка в рассматриваемом случае остаются неизменными,если не считать некоторого изменения режимов резания. В зависимости оттого, какие станки выпускаются, соответствующие детали ткацкого станка изготовляют из серого или из ковкого чугуна. [c.26]

Сопротивление резанию. Обработка серого чугуна сопровождается, в связи с пониженной его пластичностью, образованием стружки надлома, элементы которой слабо между собой связаны и легко отделяются от основной массы металла. По этой причине усилия резания при обработке серого. чугуна значительно меньше, чем при обработке стали, и зависят от степени вязкости и режима обработки. При обработке ковкого чугуна, обладающего большей вязкостью и пластичностью, усилия резания больше, чем при обработке серого чугуна. [c.29]

В а г р ан ка—о сн о в на я электропечь. Этот дуплекс-процесс применяется для получения чугуна точного химического состава, сильно перегретого и с пониженным содержанием серы. В электропечи достигается перегрев чугуна до 1500° С, при этом расход кокса в вагранке уменьшается до 8% к весу металла. Содержание серы можно снизить до 0,05—0,06%. Расход электроэнергии составляет от 120 до 200 Kem-4jm в зависимости от режима работы печи. [c.182]

Влияние режима отжига на остаточные напряжения серого чугуна состава — 3,18%, С — 2,45%, [c.536]

В справочнике дана экспериментальная оценка значимости указанных факторов при трении ФПМ типа 6КХ-1Б в паре с серым чугуном СЧ 21, Имеются данные о том. что ужесточение режима работы пары трения за [c.235]

В табл. 3.13 для примера приведены теплофизические характеристики ряда ФПМ и для сравнения — серого чугуна. Они необходимы для тепловых расчетов режимов трения и в тепловой динамике трения. Тепловое расширение ФПМ в несколько раз превышает расширение минеральных веществ и металлов. [c.255]

Режимы термообработки для повышения твердости и прочности отливок серого чугуна зависят от поставленных требований. Существенно различны режимы для конечной твердости в пределах твердости перлита (Нб = 200 -н 220) и для значительного ее превышения Нб — 300 -i- 500). В первом случае увеличение прочности и твердости достигается ростом концентрации углерода в аустените, а во втором — образованием метастабильных структур — сорбита, троостита, мартенсита, цементита и смешанных структур. Сочетание этих режимов обеспечивает возможность термообработки отливок серого чугуна почти независимо от начальной структуры. [c.703]

Оптимальным режимом изотермической закалки отливок серого чугуна с толщиной стенок 12—15 мм с перлитной основой и незначительным количеством феррита является нагрев до 870—920° С с выдержкой 20—30 мин.. последующей закалкой в соляной ванне при 280—350 С, выдержкой в ней в течение 15—20 мин. и окончательным охлаждением на воздухе. [c.704]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

ЧУГУН СЕРЫЙ — серый по цвету излома чугун, в структуре к-рого весь углерод или большая его часть находится в форме свободных выделений графита и отсутствуют структурно-свободные карбиды. В зависимости от технологии вынлавки, содержания легирующих элементов и их композиции, а также режима термич. обработки отливки из Ч. с. могут содержать в структуре выделения графита пластинчатой или шаровидной формы, причем структура металлич. основы Ч, с. может быть чисто перлитной, перлито-ферритной, феррито-иерлитной или чисто ферритной (см. Модифицирование чугуна. Чугун, маг-ниевый, Чугун перлитный. Чугун легированный, Термическая обработка чугуна). [c.453]

По диаграммам изотермической кристаллизации можно приближенно судить и о ходе процессов структурообразования прн охлаждении (см. рис. 4). Охлаждение по режиму типа I приводит к формированию в чугуне серых структур, режим типа // дает половинчатые структуры, а режим III — белые. Для структурообразования при охлаждении можно выделить две характерные скорости охлаждения — верхнюю критическую скорость отбе-З ливания и нижнюю критическую скорость отбеливания. Первой отвечает термограмма типа III, проходящая вблизи точки Ф. Она соответствует наименьшей скорости охлаждения, обеспечивающей полное торможение выде- пения графита при затвердевании. Нижняя критическая корость отбеливания соответствует наименьшей скорости ахлаждения (термограмма типа II, проходящая вблизи точки И), когда при затвердевании появляются первые признаки цементита. [c.17]

Режимы резания при продольном точении резцами с пластинками твердого сплава ВК8 Обрабатываемый материал чугун серый Ив -180—200 Та блица 135 [c.268]

Режимы резания при фрезеровании торцовыми фрезами из твердого сплава ВК8. Чугун серый. НВ180 [c.214]

Блоки служат для изменения направления гибкого органа. Используются или отдельные блоки, или системы блоков, например, в качестве составных частей полиспастов. Блоки изготавливают литыми, сварными или штампованными из стали и литыми из чугуна. Марки стали и чугуна выбирают в зависимости от размеров блока и режима работы. Для литья блоков используют чугуны — серые и модифицированные по качеству не ниже соответственно СЧ 15-32 и меч 28-48, а также стали по качеству не ниже 25Л. Для сварных или штампованных блоков применяют стали по качеству не ниже стали ВСтЗ. [c.22]

При воздействии лазерного излучения в режиме оплавления на чугуны (серые, ковкие, высокопрочные, хромистые) в ПС формируются структуры аустенита, феррита, цементита, мартенсита. В зоне термического влияния обнаруживается повышенное содержание углерода (до 1,55%) и 40...60% остаточного аустенита. Степень упрочнения зависит от химического состава чугунов и режимов лазерной обработки. При малых скоростях обработки (до 0,5 м/мин) и малой мощности излучения (1...5 квт) состав чугуна и форма графита практически не влияют на микротвердость зоны термического влияния (НУ= 7500...8500МПа). У высокопрочных чугунов ВЧ60-2 из-за отбеливающего влияния магния микротвердость повышается до 9000... 10000 МПа. С увеличением мощности излучения при малой скорости обработки увеличивается количество остаточного аустенита в оплавленном слое и его микротвердость снижается. Повышение скорости обработки до Зм/мин при мощности излучения 3 квт вызывает изменение фазового состава оплавленного слоя увеличивается содержание а-железа до 30...50% и -железа до 50%. Происходит снижение микротвердости до 5100...6500 МПа. На микротвердость оплавленного слоя чугунов существенное влияние оказывает скорость обработки. С ее увеличением микротвердость снижается тем больше, чем меньше мощность лазерного излучения. [c.264]

При спекании графит соединяется с железом, образуя фсрритоисмеититиые смеси с включениями свооодного графита. Металл приобретает структуру серого чугуна, который в> зависимости от состава шихты и режима спекания может иметь ферритную, перлитную или цемептитпую основу (предпочтительна перлитная основа). [c.383]

В. И. Тихонович и Ю. И. Короленко исследовали образцы высокопрочного чугуна в условиях трения со смазкой в контакте с серым чугуном при небольщом нагреве (до 50° С) на поверхности высокопрочного чугуна отмечены довольно значительные разрушения и отдельные сколы [67]. С ростом температуры до 120°С поверхностный слой чугуна приобретает повышенную пластичность, деформация локализуется в этом слое и поверхность выглаживается. При этом значительных разрушений поверхности не наблюдали. Дальнейшее повышение температуры материала несколько изменяет микрорельеф поверхности в сторону более значительного разрушения, а работа образцов при нагреве до температуры 245° С приводит к еще большему увеличению геометрических параметров микрорельефа пову)хности трения. Работа на последнем режиме характеризовалась высоким и неустойчивым коэффициентом трения, наблюдались явления схватывания материала. Минимальный износ соответствовал температуре нагрева 90—100 С. [c.20]

От материала инструмента, применяемого при электроэрозион-ной обработке, зависит его износ, допускаемый электрический режим, а следовательно, и производительность процесса. Наиболее употребительными являются электроды из красной меди, алюминия и его сплавов, серого чугуна, из графитизированного материала ЭЭГ и твердого сплава. Электроды из меди позволяют вести обработку на максимальных режимах при частоте 400 имп/с допускается рабочий ток до 300 А, для электродов из алюминия — 180 А, а для [c.158]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Исследования проводили с ФАПМ типа 6КХ-1Б при трении в паре с серым чугуно.м. Это материал на каучуковом связующем, применяемый в тормозах, узлах сцепления автотранспортных средств и др. Результаты испытаний приведены на рис. 18. Обозначения кривых соответствуют номерам режимов трения, приведенных в табл. 2. [c.147]

Серый чугун с пластинчатым графитом антифрикционный — Износостой кость и режимы работы предельные 196 — Характеристики и химиче ский состав 194 [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...