Стержни Газопроницаемость

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Газовые раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, которые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажности формовочных смесей и стержнем, насыщенности расплавленного металла газами и др. [c.180]

Этих недостатков можно избежать, применяя вставляемые керамические стержни по второму способу. По сравнению со стержнями, получаемыми нанесением слоев, вставляемые керамические стержни имеют более точные размеры, обеспечивают более качественную поверхность в полостях, отверстиях и пазах отливок стержни поддаются обработке, шлифованию, устойчивы против эрозии жидким металлом, газопроницаемы, хорошо противостоят тепловым ударам и имеют высокую прочность на изгиб (сг зг = 20 МПа). [c.235]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

При продувке через слой стержневой смеси воздушного потока сжатый воздух прокладывает путь между песчинками и тем самым образует множество сквозных каналов, пронизывающих готовый стержень и соответственно повышающих его способность отводить из отливки газы. Это приводит к уменьшению брака, часто возникающего по причине недостаточной газопроницаемости стержней, формуемых другими способами. [c.143]

В результате сушки формы (так же как и стержни) приобретают газопроницаемость и прочность в связи с наличием в смесях связующих веществ глины, масел, пеков и т. п., обладающих клейкостью в сыром и прочностью в [c.30]

Для увеличения газопроницаемости стержни снабжаются вентиляционными каналами, которые обычно стараются выводить в знаки, не соприкасающиеся с металлом при заливке. Для увеличения прочности стержни оснащаются каркасом (арматура) из стальной проволоки или прутков, крупные каркасы иногда отливаются из чугуна. [c.31]

В результате отработки рецептуры стержневой смеси и доводки процесса изготовления стержней приняты следующие физико-механические показатели газопроницаемость не ниже 90 ед. прочность на сжатие 0,13—0,15 кг/см2 влага 2,5—3% прочность на разрыв 14—18 кг/см . [c.268]

Газопроницаемость стержня обеспечивается также соответствующей зернистостью песка и известными приемами вентиляции в частности, вентиляционные каналы нужно выводить через менее нагретые - холодные места стержней. Поэтому не следует располагать вентиляционные каналы в зоне подвода металла и выводить каналы через знаки тех частей стержня, которые окружены большой массой металла. [c.81]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергать дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т.д. [c.157]

Применение песка, вызывающего низкую газопроницаемость оболочковой формы и стержня Увеличить газопроницаемость оболочки и стержня за счет применения более крупной фракции песка Повысить охлаждающую способность оболочковой формы [c.388]

Большое давление газов и паров в форме вследствие высокой газотворной способности материала формы и стержней низкой газопроницаемости формы [c.472]

Повышение газопроницаемости и вентиляции формы и стержней [c.473]

Низкая газопроницаемость формы и стержней Повышенное содержание газотворных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краски Высокая влажность формы и стержней [c.474]

Повышение газопроницаемости форм и стержней Тщательный контроль состава и свойств формовочной и стержневой смесей [c.474]

Газовый конденсат 16 Газопроницаемость 348 Г аз природный 18 Гальванический элемент 289 Гамма-излучение 255, 259 Герметик 368 Гибкость стержня 413 Гипербола 90 [c.510]

Повышение газопроницаемости формы и стержней тщательный контроль состава и свойств формовочной и стержневой смесей минимально возможное содержание влаги в формовочной смеси тщательная просушка стержней применение литниковой системы, обеспечивающей спокойное заполнение формы и последовательное, вытеснение воздуха наклон кокиля при заливке [c.127]

Газопроницаемость характеризует способность смеси пропускать через толщу формы или стержня образующиеся в них газы. При низкой газопроницаемости газы, образующиеся при испарении влаги или в результате выгорания связующих материалов, поступают в заливаемый металл, вызывают его вскипание и образование в отливках газовых раковин. Газопроницаемость зависит от влажности смеси, размеров и однородности зерен песка, степени уплотнения и содержания глины. Она определяется путем измерения времени прохождения стандартного объема воздуха через образец, условия изготовления которого регламентированы стандартом. [c.204]

Газовые раковины в отливке могут появиться и в связи с неудовлетворительным качеством форм и стержней. Высокая газотворная способность смеси, высокая влажность и плотная набивка форм, а также их низкая газопроницаемость приводят к прорыву образующихся газов и паров в расплав и образованию поверхностных газовых включений. [c.239]

Песок для стержней должен быть огнеупорным и не содержать большого количества глины, уменьшающей его газопроницаемость. Зерна песка для большей газопроницаемости должны быть округленными и равномерной величины- [c.265]

Для увеличения газопроницаемости и прочности форм их подвергают сушке в сушилах (а мелкие стержни в сушильных шкафах) при температуре 175 —325° в зависимости от состава связующего материала. Продолжительность сушки от 6 до 24 и более часов в зависимости от габарита формы. [c.274]

Плохая газопроницаемость формовочной смеси, в частности для стержней, при большом газообразовании. [c.300]

Раковины газовые — имеют гладкую и чистую поверхность. Их появление связано с заливкой форм газонасыщенным металлом, пониженной газопроницаемостью или повышенной влажностью форм и стержней, с захватом воздуха струей заливаемого металла. Для уменьшения газонасыщенности сплава надо применять чистые, сухие шихтовые материалы, вести плавку под слоем флюса или в вакуумных печах. [c.202]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. [c.246]

Изготовление стержней в нагреваемой оснастке (рис. 4.17, о) состоит в следующем. На позиции / нагретые до температуры 200—300 "С половинки стержневого ящика 2 и опустошитель 3 собирают. Из пескодувного резервуара 1 стержневая смесь с синтетической смолой вдувается в стержневой ящик. Связующее при нагреве отверждается, обеспечивая прочность стержню 4. После непродолжительной выдержки (1.5—120 с) опустошитель 3 извлекают и пневматическим цилиндром 5 отводят одну из половин ящика (поз. 2) После этого вторая половина ящика поворачивается на 90 , и вытал киватС Лями 6 стержень 4 удаляется из стержневого ящика (поз. 3) Стержни, полученные этим способом, имеют высокую прочность, точ ность размеров, газопроницаемость. Этим способом стержни изго товляют на высокопроизводительных автоматических машинах. [c.140]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Примерный состав стержневой смеси на ПВС (% вес.) песок 1К02А или Б-99 или песок П006А — 1, раствор ПВС — 5 (сверх 100%). Смесь имеет предел прочности на сжатие всырую Осж вл= =0,048—0,05 кгс/см2 0в су = 13—16 кгс/м газопроницаемость — 140 влажность — 4,2—4,4%. Стержни сушат при 230° С 20— 60 мин. Газотворность стержней — 5— [c.18]

Га оироницаемость форм по-сырому находится в пределах 60... 140 ед. и определяется составом смеси и степенью уплотнения. Низкая газопроницаемость форм и особенно стержней обуславливает образование вскипов, газовых раковин, взрывного пригара. При очень высокой газопроницаемости возможны ухудшение качества поверхности отливок, образование пригара [83]. [c.183]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

Используя приведенную классификацию, выбирают те из смесей, которые обеспечат необходимое сочетание свойств форм и стержней, т. е. достаточную газопроницаемость, минимальную газотворную способность, огнеупорность, достаточную прочность, легкую выбиваемость, малую склонность к объемным изменениям при нагреве, долговечность, низкую стоимость и т. д. [c.233]

Газопроницаемость формовочных песков определяет газопроницаемость форм и стержней. Низкая газопроницаемость форм и особенно стержней обусловливает брак отливок по вскипу и газовым раковинам. Газопроницаемость песков тем больше, чем крупнее зерно и чем ниже содержание глинистой составляющей. Пески с рассредоточенной зерновой структурой и округлой формой зерен имеют при прочих равных условиях меньшую газопроницаемость, чем пески с сосредоточенной зерновой структурой и остро угольной формой зерен [c.236]

Применение крепителей и защитных добавок с меньшей газотворностью Повышение газопроницаемости формовочной смеси устройство газоотводящих каналов в форме и стержнях [c.472]

Низкая газопроницаемость формы и стержней повышенное содержание газо-творных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краске высокая влажность формы и стержней захват воздуха при заливке, большая скорость потока сплава в форме [c.127]

Сушка стержней и форм повышает прочность смеси, уменьшает ее газо-творность и повышает газопроницаемость, но ее применение удлиняет технологический процесс, требует дополнительного оборудования, производственных площадей, трудозатрат и энергии. В связи с этим она в основном применяется для стержней, работающих в более тяжелых условиях, чем формы. Формы не подвергают сушке. Только для очень ответственных отливок осуществляют поверхностную подсушку рабочей полости формы переносными многопостовыми газовыми горелками или пропускают формы через проходные конвейерные сушила. [c.225]

Оболочковая форма изготавливается по горячим металлическим моделям из формовочной смеси, содержащей огнеупорный материал (мелкозернистый песок) и органические связующие (фенолформ-альдегидные смолы). Оболочковая форма состоит из двух полуформ с горизонтальной или вертикальной плоскостью разъема и стержней. Положительные качества оболочковой формы податливость, газопроницаемость, негигроскопичность. [c.437]

В результате сушки формы (так же, как и стержни) приобретают газопроницаемость и прочность в связи с нали- [c.376]

Порядок выполнения работы. Выкапывают яму несколько большую, чем модель, засыпают в нее слой горелого кокса для увеличения газопроницаемости формы, и из коксовой прослойки выводят на поверхность почвы газовые каналы. В яму засыпают наполнительную землю и затем слой облицовочной земли. На это подготовленное место ( постель ) помещают модель и заформовывают ее, уплотняя вокруг модели формовочную смесь. Поверхность выравнивают, плоскость разъема заглаживают и посыпают разделительным песком. Над моделью ставят опоку, по углам ее забивают деревянные колья, чтобы снятую опоку после удаления модели можно было точно поставить на место при последующей сборке формы. В опоку ставят модели стояка и выпоров, а затем заформовывают опоку. Заформовав опоку, ее снимают, предварительно вынув модели стояка и выпоров, прорезают литниковые каналы, вынимают модель, исправляют повреждения, полученные при удалении модели. Припылив форму, производят сборку ее. Ставят груз на форму и заливают ее. Если отливка имеет полости, то при изготовлении в почве применяют стержни, как и при формовке в опоках. [c.263]

Стержни изготовляют обычно в стержневых ящиках, состоящих из двух половин. Чтобы к стенкам ящика не прилипал песок, их припыливают ликоподием или другим припыливающим материалом. Слабо набитый стержень размывается струей металла, а при слишком плотной набивке снижается газопроницаемость. [c.265]

Примерный состав стержневой смеси для изготовле- ния несложных по форме стержней кварцевый песок 90—92%, глина 4—6%, сульфитная барда (плотностью 1,27 г/см ) 2—3%, вода 3—4%. Свойства такой смеси следующие газопроницаемость не менее 70 см/мин, предел прочности при сжатии в сыром состоянии 0,15— 0,25 кгс/см2, предел прочности при растяжении в сухом состоянии 4—5 кгс/см . [c.171]

Основой всех смесей является вьйитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси в отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...