Стержни Выбивка гидравлическая

После очистки отливок от остатков формовочной смеси выбивают стержни. Выбивка песчаных стержней возможна ручная, механизированная и гидравлическая. Ручную выбивку производят пневматическими молотками. Механизированную выбивку стержней осуществляют при помощи стационарных или накладных вибраторов. Для выбивки стержней из крупных отливок целесообразно применять также станки-перфораторы. Более гигиенична и производительна гидравлическая выбивка стержней Она заключается в разрушении и размывании стержня струей воды подаваемой под давлением 2,4—9,8 МН/м (МПа). В последнее время гидравлическую выбивку стержней заменяют песко-гидравлической применение которой позволяет получать отливки с более чистой по верхностью. [c.215]

Стержни из внутренних полостей отливок выбивают вручную и механизированным способом. Простые мелкие стержни выбивают в очистных галтовочных барабанах, сложные и крупные — на вибрационных станках и гидравлических установках. Вибрационные станки применяют только для выбивки стержней, изготовленных на органических крепителях. Для удаления крупных стержней применяют гидравлическую выбивку, сочетая ее с гидравлической очисткой отливок. [c.30]

Как воздействует струя воды на стержни при гидравлической выбивке [c.242]

После очистки отливки от остатков формовочной смеси выбивают стержни. Выбивка песчаных стержней может быть ручная, механизированная и гидравлическая. [c.175]

Гидравлические установки высокого давления для выбивки стержней 8—152 [c.134]

Гидравлические установки низкого давления для выбивки стержней 8—151 [c.134]

Выбивка стержней производится ручным инструментом (ломами — обыкновенными и пневматическими) вибраторами специальными вибраторными машинами (нокаутами) гидравлическим способом. [c.150]

Гидравлическая выбивка стержней [c.150]

Гидравлическая выбивка стержней заключается в вымывании их из отливки струён воды, выбрасываемой из сопла под давлением 25 -100 ат. Вода от специальной насосной уста- [c.150]

И ответственные отливки необходимо подвергать дополнительно пескоструйной очистке. К достоинствам гидравлической выбивки стержней относятся полное отсутствие пыли быстрота процесса возможность использования промытого в отстойниках песка и сохранение стержневых каркасов. [c.151]

Гидравлическая выбивка стержней ведётся толстой струёй воды (диаметры сопел 12—25 мм) при низком давлении (25—35 от) тонкой струёй (4-8 мм) при высоком давлении (50—100 ат). При толстой струе низкого давления стержни удаляются из полости отливок преимущественно размывающим действием струи тонкая струя высокого давления, кроме размывания стержня, режет его на части и удаляет отдельными частями. [c.151]

Стержни из сложных отливок (например из блоков и крышек цилиндров автомобильных и тракторных двигателей) выбиваются при помощи нокаутов, располагаемых в специальных помещениях по пути движения охладительного конвейера, идущего из выбивного в обрубное отделение. Для среднего и крупного стержневого литья (дизелей, компрессоров, станков, турбин и т. п.) применяется гидравлическая выбивка стержней. Производительность одного сопла 1,5-2 т литья или 2 вымываемого стержневого состава в час. [c.20]

Выбивку стержней осуществляют вибрационно-пневматическими и гидравлическими устройствами, а из крупных отливок - в гидравлических камерах струей [c.177]

Гидравлическая камера для выбивки стержней [c.385]

Отливки, извлеченные из форм, в зависимости от температуры подвергают охлаждению или сразу же направляют на выбивку стержней. Лучше других выбиваются стержни, содержащие органические связующие труднее — песчано-глинистые стержни и стержни, изготовленные из смесей на жидком стекле. Стержни удаляют с помощью вибрационно-пневматических и гидравлических устройств. [c.262]

В небольших литейных цехах выбивка форм производится вручную или при помощи пневматических вибраторов, прикрепляемых к подвешенной на коромысле (траверсе) опоке. Выбивка стержней производится либо при помощи вибрационных ма шин, либо при помощи струи воды в гидравлической камере. [c.225]

Очень эф ктивной надо считать гидравлическую выбивку стержней. В этом случае стержни размывают струей воды под давлением примерно 10 Мн м (100 ат). Этот метод улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе. Гидравлическая очистка производится в специальных камерах. С внешней стороны камеры через сопло направляется струя воды на отливку. Отливка подается в камеру на тележке с поворотным кругом. [c.269]

Для выбивки глинистых стержней из средних и крупных отливок со значительными и сложными внутренними полостями применяются гидравлические установки. [c.89]

Механизация выбивки таких стержней, в которых связующим веществом является глина, производится при помощи вымывания стержней из отливок струей воды. Такая гидравлическая выбивка стержней осуществляется в особых камерах (фиг. 253). [c.238]

Давление воды при гидравлической выбивке стержней применяют от 25 до 100 ат, а наконечники на трубках имеют выходной диаметр (диаметр струи) от 10 до 25 мм. Струя воды действует на стержни отливки, частично разрушая (разрезая на куски), а частично размывая их. Гидравлическая выбивка стержней производится в несколько раз быстрее, чем выбивка их вручную. При гидравлической выбивке стержней совершенно не образуется пыли. Все каркасы, рамки и прочая арматура стержней целиком сохраняются и могут быть использованы вторично. Стержневая земля с водой стекает через решетчатый пол камеры в особые отстойники, где песок оседает и после извлечения из отстойника и сушки снова исполь- [c.239]

Объясните устройство камеры для гидравлической выбивки стержней. [c.242]

Фиг. 183. Схема гидравлической установки для выбивки глинистых стержней.

Рис. Ш-42. Схема гидравлической установки для выбивки стержней и очистки отливок

На рис. 111-42 представлена гидравлическая установка для выбивки стержней и очистки литья при действии воды под давлением 75—125 ат (7,5—12,5 Мн м ). В стальную бронированную камеру 1 на вагонетке 2 или через разъемную крышу подают отливку на поворотный круг 4, вращающийся от электромотора. На отливку из гидромонитора 3 направляется мощная струя воды (часто с песком). Струя воды разрушает и смывает с отливки формовочные и стержневые материалы через решетчатые пол и поворотный круг в специальные отстойники, в которых песок оседает и после сушки его вновь используют как формовочный материал. [c.104]

Установка для гидравлической выбивки стержней является наиболее совершенной по своей производительности и качеству удаления стержней. [c.333]

К недостаткам установки для гидравлической выбивки стержней следует отнести большие затраты на устройство и необходимость большой производственной площади под отстойники. Значительное количество мелких отливок с легко выбиваемыми стержнями в общем производстве литья делает нецелесообразным устройство гидравлической установки для выбивки стержней. [c.334]

Установка высокого давления для гидравлической выбивки стержней Челябинского тракторного завода состоит из двух гидравлических камер с двумя насосами (один из них резервный). Осветление (использование) отработанной воды осуществляется в двух отстойниках. После отстойников вода пропускается через коксовый фильтр и направляется к насосам. Песок со дна отстойника периодически вычерпывается грейфером, просушивается в горизонтальном барабанном сушиле и направляется в смесеприготовительное отделение. [c.335]

Камера 1 (фиг. 220) полукруглой формы изготовляется из 3— А-мм листового железа. Пол 2 камеры является поворотным кругом, приводимым в движение электродвигателем 3. Поворотный круг имеет перегородку по диаметру и два четырехугольных стола на которые укладываются отливки. Один стол находится в камере, а другой вне ее. Находящиеся в камере на столе отливки подвергаются гидравлической выбивке, а отливки, расположенные на столе вне камеры, разгружаются. Освободившийся стол одновременно загружается отливками для последующей выбивки стержней. Пока рабочий нажимает на педаль тормоза 5, стол поворачивается под действием струи воды в любую сторону. Затормаживание стола производится снятием ноги с педали тормоза. Брандспойт 6 пропущен через мягкое уплотнение (или в перемещающейся рамке, позволяющей ему передвигаться и поворачиваться). Для облегчения [c.335]

Песко-гидравлический способ выбивки стержней и очистки литья. Ударное действие водяной струи гидравлических установок оказывается недостаточным для очистки поверхности отливок от пригоревшей к ним земли и особенно для стального литья. В силу этого после гидравлической выбивки стержней применяется обычно еще и пескоструйная очистка, которая создает опасность возникновения профессионального заболевания — силикоза. Поэтому гидравлическую выбивку стержней целесообразно заменить песко-гидравличе-ской обработкой литья. При такой обработке струя воды вместе [c.368]

Сравнительно небольшая производственная площадь, необходимая для песко-гидравлической установки, и небольшой расход электроэнергии позволяют отнести песко-гидравлический способ выбивки стержней и очистки литья к одному из прогрессивных способов техники литейного производства. Для песко-гидравлического способа очистки применяется обычный кварцевый песок, идущий для приготовления стержневой смеси. [c.369]

Фиг. 245. Схема песко-гидравлической установки для выбивки стержней и очистки стального литья.

Гидравлическая выбивка стержней более гигиенична и производительна. Она заключается в разрушении и размывании стержня струей воды, подаваемой под давлением 2,4—9,8 Мн/м . [c.175]

Наиболее совершенным является способ очистки отливок песком с водой в песко-гидравлических установках. При этом способе одновременно выполняются две операции выбивка стержней и очистка отливок. [c.175]

Выбивку стержней осуществляют вибра-ционпо- пневматическими и гидравлическими устройствами, выбивку стержней из крупных отливок — в гидравлических камерах струей воды под давлением рис. 4.24. Автоматическая установка для выбивки 5—10 МПа. Одновре- отлииок [c.145]

Выбивку стержней на масляных, водорастворимых, термореактивных и жидкостекольных связующих проводят с помощью пневмозубил, накладных-вибраторов и простейших вибрационных решеток. Для средних и крупных отливок со сложными внутренними полостями выбивку осуществляют в гидравлических камерах водой низкого [c.432]

В технологических процессах производства отливок в разовых формах стремятся исключить операцию выбивки стержней, для чего применяют легко выгорающие крепители, а стержни стараются делать полыми и тонкостенными. В этом случае удаление песка из отливки происходит одновременно с ее выбивкой из формы. Если же выбивка стержней необходима, то ее осуществляют на пневматических вибрационных машинах, в гидравлических камерах и электрогидравличе-ских установках. [c.229]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

Выбивку стержней из крупных стайьных и чугунных отливок производят в гидравлических камерах под давлением от 50 до 100 атм. Одновременно с удалением стержня происходит очистка поверхности отливок. [c.262]

Форма после заливки ее жидким металлом в течение некоторого времени остывает. При этом происходит кристаллизация металла, после чего форма поступает на выбивку. При выбивке опока освобождается от отливки, отработанной формовочной смеси, каркасов, стержней, прошпиловочных гвоздей и др. Для выбивки применяют пневматическое или гидравлическое оборудование. Особую группу представляют полуавтоматические и автоматические установки для выбивки опок, применяемые в литейных цехах передовых машиностроительных заводов. [c.269]

После затвердевания и достаточного охлаждения отливки выбивают из опок с разрушением литейных форм. Излишне горячие отливки из форм выбивать нельзя, так как при быстром охлаждении (на воздухе) в сплаве могут образоваться трещины. Выбивку вручную — тяжелую, трудоемкую и вредную для здоровья операцию — теперь применяют реже. В современных литейных цехах выбивка механизирована и ее производят на вибрационных решетках и других устройствах. Для выбивки крупных форм пользуются подвесными траверсами с пневмовибраторами. Стержни удаляют на вибрационных машинах, в гидравлических камерах струей воды под большим давлением и другими способами. Созданы автоматические вы- [c.317]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Песко-гидравлическая установка. Схема песко-гидравлической установки для выбивки стержней и очистки стального фасонного литья представлена на фиг. 245. Рабочая камера 1 имеет поворотный круг диаметром 2500 мм, грузоподъемностью 10 т. Гидромонитор 2 служит для подачи под сильным давлением струи воды с песком. Отработанная вода с песком и вымытым материалом стержней поступает через решетчатый пол камеры на качающееся сито 3. Крупные частицы собираются в ящике, который периодически очищается от них. Прошедший через сито шламм посредством одного шламмо-вого насоса 4 (другой насос является запасным) подается в реечный классификатор 5. Производительность насоса равна 25 м Ыас при крупности материала до 2 мм. В классификаторе происходит отделение промытого песка от шламма. Песок проходит через контрольное сито 6 и поступает в закрома 7 емкостью 40 ж и в пропеллерную мешалку. Пропеллерная мешалка 8 служит для смешения отмытого песка с водой, поступающих в гидромонитор для повторного их [c.369]

Выбивка стержней нз корпусных отлнвок со сложными внутренними полостями осуществляется на гидравлических, электрогидрав-лических и вибрационных пневматических установках. В пневматической установке (рис. 18.2) корпусная отливка 1, внутри которой находится стержень 2, прижимается плунжером 3 к опорному кронштейну 4 путем перемещения сжатым воздухом штока с поршнем 5 внутри пневмоцилиндра 6. Пневмоцилиндр 6 неподвижно укреплен на раме 7 выбивной установки, а цилиндр вибратора 8 вместе с плунжером 3 перемещается по направляющим штангам 9. После зажима отливки включается пневматический вибратор, золотник 10 которого с большой частотой ударяет по плунжеру 3 и передает вибрацию на отливку. Под воздействием вибрации песчаный стержень разрушается и высыпается через технологические окна в отливке. Выбивка стержней из крупных отлнвок часто совмещается с процессом их очистки. [c.191]

В последнее время гидравлическую выбивку стержней заменяют песко-гидравлическоп, применение которой позволяет получать отливки с достаточно чистой поверхностью. [c.175]

Выбивку стержней производят в гидрокамерах, на установках с электро гидравлическим эф том и вручную. Обрубка и очистка изложниц остается трудоемкой операцией. На некоторых заводах для удаления крупных дефектов применяют электровоздушную резку. Обрубку и зачистку производят пневматическими зубилами и абразивными кругами. Механическая обработка торцов и дна глуходонных изложниц производится на фрезерных станйах. [c.589]

Для выбивки стержней и удаления шубы при крупном и среднем литье наибольшее применение получили гидравлические камеры. Струя воды под давлением 100—200 кгс/см [(10-I-20) 10 Па] и выше с помощью струйного аппарата направляется на стержень, разрезает его на части и вымывает. Основные преимущества гидрокамер универсальность простота обслуживания улучшение условий труда и повышение производительности по сравнению с выбивкой стержней пневмоинструментом. Недостатки гидрокамер низкие производительность и коэффициент полезного времени работы (30—60%) вследствие больших затрат времени на вспомогательные операции нестабильная работа основных узлов и недостаточный коэффициент унификации. Производительность гидрокамер составляет 3—12 т/ч. Объемный расход воды высокого давления на 1 т отливок колеблется от 4 до 25 м /ч и определяется прочностью стержней в отливке. Наибольшее распространение получили гидрокамеры периодического действия тупиковые с самоходной тележкой (табл. VIII.4). [c.613]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...