Стержневые краски

Стержневые замазки 6—100 Стержневые каркасы 6—119 Стержневые клеи 6 — 100 Стержневые краски 6—121 Стержневые крепители 6 — 73, 89, 91, 127-см. также под названием отдельных крепителей, например. Битумы нефтяные Декстрин Льняное масло Олифа оксоль Патока кормовая Пек древесный Пек торфяной Пектиновый клей Сульфитный щёлок Сульфитно-спиртовая барда и т. п. [c.287]

Недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или краски [c.363]

Склады формовочных материалов. На складах формовочных материалов хранятся материалы, необходимые для приготовления стержневых и формовочных смесей, — формовочные пески, глины и различные вспомогательные материалы, например крепители, каменные угли, специальные смазки и краски и т. п. [c.485]

К вспомогательным формовочным составам относятся формовочные краски, натирки, стержневые клеи, замазки для исправления стержней и другие материалы, необходимые для изготовления и отделки формы. [c.73]

Низкая газопроницаемость формы и стержней Повышенное содержание газотворных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краски Высокая влажность формы и стержней [c.474]

Первичные загрязнения. Посторонние вещества, содержащиеся в смазочном материале с самого начала, имеют различную твердость. Мягкое вещество может состоять из текстильных волокон и ниток, осадков СОЖ, чешуек краски, частиц уплотнительных материалов и резиновых уплотнений. Примерами твердого вещества могут быть токарная стружка и абразивный шлам (шлифовальный материал), заводская пыль, частицы шлака и окалины, стержневая смесь и ржавчина. [c.353]

В последние годы получили широкое применение краски на основе циркона, обладающего высокой огнеупорностью (плавится около 2000°С), теплоаккумулирующей способностью, не взаимодействующего с окислами металла, что позволяет получать стальные отливки с чистой поверхностью. Кроме указанных смесей, в ЦНИИтмаше разработаны новые жидкие самотвердеющие смеси, которые позволяют устранить трудоемкую операцию уплотнения, заменив ее заполнением стержневых ящиков и опок жидкой смесью. Залитая в формы смесь затвердевает через 45—60 мин и после нахождения на воздухе в течение 1,5—2 ч приобретает прочность 2—4 кгс/см . Благодаря высокой пористости эти смеси обладают хорошей газопроницаемостью 300—450 см/мин, а их недостатком является повышенный пригар к отливкам. [c.172]

Высокая температура плавления стали требует применения наиболее огнеупорных формовочных и стержневых смесей и плотной набивки их для устранения опасности сплавления и пригара к поверхности отливок. С этой целью в смесях применяют только кварцевый песок с минимальным содержанием примесей и возможно малым количеством глины. Для крупных отливок в облицовочные смеси вводят порошок хромистого железняка и магнезита, а формы и стержни покрывают краской на основе тонкого маршалита. Расход металла [c.265]

Заготовку для изготовления модели или стержневого ящика чтобы предотвратить коробление, склеивают из кусков столяр ным или казеиновым клеем и сушат в зажатом состоянии в тисках или струбцинках. Затем заготовку подвергают станочной или ручной обработке, все размеры модели или ящика проверяют по чертежу отливки неровности и щели зашпаклевывают замазкой, изготовленной из порошка мела на олифе или клее. Затем модель красят масляной краской и покрывают модельным шеллачным лаком, чтобы получить гладкую рабочую поверх- [c.197]

После разборки стержневых ящиков стержни передаются на поддоны приводного роликового конвейера, где производится их отделка и окраска из пульверизатора графитной краской ГБ на водной основе. [c.77]

К вспомогательным материалам относятся связующие стержневые крепители, а также противопригарные материалы (каменный уголь, мазут, графит, краски, натирки и др.), предназначаемые для покрытия форм и стержней или в качестве добавок к смесям. [c.58]

Деревянные модели и стержневые ящики покрывают сперва краской, затем модельным лаком для получения возможно более гладкой рабочей поверхности. Кроме того, краска и лак предохраняют модель и ящик от впитывания влаги из формовочной земли. [c.168]

Причины образования недостаточная огнеупорность формовочных или стержневых смесей неудовлетворительный состав краски или припыла и небрежность в покрытии ими отслаивание слоя краски с поверхности формы и стерл ней при сушке [c.144]

Покрытия распыленным металлом применяют для защиты деревянных изделий в литейном производстве—для моделей, стержневых ящиков. Это защищает их от разрушения песком. Окраска или пропитка покрытий защищают дерево от порчи влагой, содержащейся в формовочных землях. Срок службы деревянных моделей, покрытых распыле-нным металлом п краской, такой же, как и металлических. [c.181]

Недостатком древесины является пористость, и отсюда гигроскопичность при высыхании — коробление или даже растрескивание вследствие неравномерной сушки. Однако с этими недостатками можно бороться, предохраняя поверхность моделей и стержневых ящиков от влаги с помощью защитных покрытий — грунтовки, краски. По прочности деревянные модели значительно уступают металлическим, но зато они и гораздо дешевле. [c.17]

На практике чаще всего применяют продувку стержней углекислым газом непосредственно в стержневых ящиках с последующей кратковременной подсушкой в сушиле при температуре 250— 300° С или подвяливание форм в течение 20—24 ч в атмосфере цеха с последующей, также кратковременной, подсушкой в сушилах. Подсушка в сушиле преследует две цели экономию углекислого газа и возможность производить окраску горячих стержней обычными водными красками. [c.48]

Особенности литейных форм. Для серого и высокопрочного чугунов при выборе материалов формы учитывают температуру сплава при заливке, которая составляет обычно для серого чугуна 1200—1400° С, в случае разливки с перегревом—1450—1500° С. При горячем чугуне формовочная и стержневая смеси, формовочные краски и припылы должны иметь повышенную термохимическую устойчивость. [c.444]

Пригар — слой формовочной (стержневой) смеси (или продуктов взаимодействия металла, материала смеси и газовой фазы), удерживаемый на поверхности отливки после ее выбивки нз формы. Пригар разделяют на механический, термический и химический. Механический пригар — слой смеси, удерживаемой на поверхности отливки за счет проникновения металла в ее поры. Термический — слой спекшейся смеси, находящейся на поверхности отливки. Химический — слой смеси, образованный за счет химического взаимодействий материала отливки и смеси. Основным мероприятием по борьбе с пригаром является увеличение термостойкости рабочей поверхности форм и стержней (окраска огнеупорными красками, применение более термостойких облицовочных смесей и т. д.). [c.312]

Получение формы для винта стокера осуществляется при помощи серии стержней (фиг.34), изготовляемых в металлических ящиках. Набивка должна быть плотной и равномерной. Для облегчения стержней и меньшего расхода стержневого состава в середине каждого стерж ня делают вырез глубиной 50 — 60 мм и шири ной 70 — 80 мм. Затем каждый стержень накалывают от 10 до 15 раз. После изготовления стержни покрывают краской. [c.84]

Состав стержневых смесей, режим сушки и состав краски те же, что и для винта стокера. [c.85]

Недостаточная прочность формовочной и стержневой земли или краски Задиры поверхностей формы из-за неисправности моделей Недостаточное крепление выступающих частей формы [c.135]

Стержни выдерживают одну отливку. Стержневые смеси должны обладать хорошей газопроницаемостью даже при очень плотной набивке. Рекомендуемый состав (по объему) обработанной смеси 4 ч., песка речного б ч., навоза конского 2,5 ч., глины желтой 2,5 ч., молотого кокса 1 ч. Большое значение имеет качество краски, которая должна обладать высокой огнестойкостью и газопроницаемостью. [c.137]

Эль-Вахеда метод определения усилий в стержневых системах 1 (2-я) —117 Эмалевые краски 4—413 Применение 4— 418 Эмали 4 — 385 — см. также Нитроэмали -Высыхание 4 — 419 [c.361]

Недостаточная прочность формовочной и стержневой земли или краски Задиры поверхностей формы из-за непсправности моделей [c.255]

Приготовление смеси непосредственно перед выдачей в стержневой ящик. Время самотвер-дения смеси в ящике после виброуплотнения 30- 60 мин. Окраску стержней при изготовлении отливок, имеющих массивные стенки (толщиной более 40 мм), производят водными красками (для чугунных литых заготовок обычными графитовыми, для стальных цирконовыми) с после-. ующей подсушкой пли провяливанием) [c.97]

Низкая газопроницаемость формы и стержней повышенное содержание газо-творных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краске высокая влажность формы и стержней захват воздуха при заливке, большая скорость потока сплава в форме [c.127]

Стержневые ящики, предназначенные для заливки, транспортируют мостовым краном с места их хранения на приводной рольганг, где производится подготовка поверхности и установка каркасов. Подготовленные ящики на приводной тележке подаются под установку для заливки. Залитые ящики толкателем подаются на приводной рольганг, где происходит затвердевание стержней и осуществляются последовательно следующие технологические one рации механизированное удаление излишков стержневой смеси накладывание стержневых плит при помощи манипуляторов кантовка ящиков кантователем. В описываемую поточную линию встроен кантователь барабанного типа с барабаном диаметром 2700 мм, шириной 2350 мм и грузоподъемностью 3 т. После выталкивания ящика из кантователя на приводной рольганг при помощи мостового крана производится вытяжка стержня и кантовка ящика в исходное положение. Затем удаляют вкладыши, исправляют возможные дефекты стержней и в камере стержни окрашивают самовысыхающими красками. [c.59]

Жакетная формовка обеспечивает получение отливок с чистыми поверхностями без пригара, с минимальными припусками на механическую обработку, увеличивает производительности труда и съем литья с производственной площади, спижает себестоимость отливки. Залитые формы переносятся краном с участка заливки на участок остывания. Прп такой формовке упрощается организация производства отливок. Для изготовления отливок по такой технологии нужно иметь всего лишь несколько типов опок и поддонов. Стержни изготовляются на машинах из быстротвердеющей смеси, причем твердение смеси осуществляется непосредственно в стержневом ящике продувкой углекислым газом через вентиляционные каналы. Для устранения пригара поверхность стержней окрашивается огнеупорной краской на быстроиснаряющемся растворителе. [c.74]

Для изготовления форм и стержней при производстве отливок пз цветных сплавов применяют мелкозернистые кварцевые или глинистые пески, обеспечивающие получение отливок с гладкой поверхностью. Содержание влаги в формовочной смеси должно быть минимальное (4%), иначе могут образоваться газовые раковины. Во избежание рбразования трещин в отливках из сплавов, имеющих значительную усадку, в формовочные и стержневые смеси добавляют древесные опилки. Стержни, а также сухие формы окрашивают огнеупорной краской — графитовой или тальковой. [c.119]

Части (половинки) моделей и стержневых ящиков центрируются деревянными или металлическими шипами различного типа, укрепляемыми в плоскостях разъема (фиг. 126). Для предохранения деревянных моделей от влияния влажности воздуха и влаги формовочных смесей необходимо покрывать их масляной краской и шеллач- [c.267]

Недостаточная прочность формовочной и стержневой смеси или краски Земледел технолог или Улучшение качества формовочной и стерйсневой смесей и красок [c.421]

Формы и стержни из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) широко применяют для изготовления крупных корпусных отливок и различных станин (металлорежущих станков, компрессоров и т. д.). Модели и стержневые ящики изготовляют из дерева и алюминиевых сплавов. Смесь в жидкоподвижном состоянии из дозирующего устройства наливается в рабочую полость ящика или в опоку на поверхность модели и отверждается в течение нескольких минут. Стерл невые ящики и модели перед заливкой смеси натирают графитовой смазкой для предотвращения прилипания смеси к поверхности ящика и модели. Для удобства транспортировки и упрочнения крупные стержни обычно армируют металлическим каркасом, а для улучшения вывода газов внутри стержня прокладывают капроновые плетеные шланги. После отверждения стержни и формы окрашивают графитовой краской для предотвращения пригара. Стержни и форл ы, приготовленные из ЖСС, легко ремонтируются путем подмазки и подклейки дефектных мест. [c.159]

Сталь стержневая арматурная термически упрочненная периодического профиля (ГОСТ 10884—71). Арматурные стержни должны изготавливаться нз углеродистой и низколегированной стали. Марки стали, химический состав, способ выплавки и режим термической обработки устанавливаются предпрнятиямн-изготовителями. Арматурные стержни в заввснмости от механических свойств подразделяют на классы (табл. V.16) их выпускают с профилями, утвержденными для арматуры классов А-П и А-П по ГОСТ 5781—75. Концы стержней каждого класса должны быть окрашены At-IV — белой, Ат-V — синей. Ат-Vl — желтой в At-VII — зеленой краской. Концы стержней. [c.109]

Различают исходные формовочные материалы, формовочные смеси и вспомогательные материалы. Исходные формовочные материалы (песок, глина, стержневые крепители), смешанные между собой или с оборотной (горелой) землёй, образуютформовочные смеси. Последние в зависимости от назначения разделяют на собственно формовочные и стержневые. К вспомогательным материалам относятся формовочные краски, припылы и другие материалы, необходимые для изготовления и отделки форм и стержней. [c.43]

Стержни изготовляют в стержневых ящиках или с помощью шаблонов. Готовые стержни сушат в специальных печах (сушилах) для увеличения их прочности, газопроницаемости, уменьшения газотворной способности. Перед установкой в форму стержни окрашивают красками, состоящими из огнеупорных материалов графита-, пылевидно кварца, ч р она -ебеэжелезне ного что необходимо для устранения пригара формовочной смеси к поверхности отливки. С этой же целью перед сборкой сырые формы [c.9]

Разовые стержни в процессе их изготовления и сушки или другого упрочнения не должны деформи юваться. Повышенная прочность таких стержней в сыром состоянии достигается установкой в них металлических каркасов, арматуры, крючков и прошпиловкой их специальными гвоздями, а также повьпиением степени их уплотнения в литейных стержневых ящиках. С этой же целью используют стержневые смеси с повышенной прочностью в сыром состоянии. Для поверхностного упрочнения и предотвращения пригара сырые стержни окрашивают различными теплоизоляционными и противопригарными красками. В ряде случаев прот-тивопригарной краской (водной или самовысыхающей) покрывают стержни в сухом состоянии, а также затвердевшие стержни из ХТС и ЖСС. [c.82]

Извлечение стержня производят в тако последовательности из стержня удаляют все доступные огьемные части, кантуют стержневой ящик со стержнем на 180° и разбивают его (или снимают со стержня). После извлечения стержня из ящика его отделывают и покрывают в 1—3 слоя водной или самовысыхающей противопригарной краской, чтобы заделать поры и тем самым предотвратить образование пригара на отливках. При этом его подсушивают столько раз, сколько слоев краски на него наносилось. [c.87]

В стержневом ящике смесь под действием теплоты нагревается, связующее размягчается, обволакивает частицы песка и необратимо твердеет, придавая высокую прочность стержню. Для приведенной выше смеси предел прочности на разрыв в упрочненном состоянии составляет не менее 4,5 МПа. Полученные по такой технологии стержни могут использоваться без покрытий или с нанесением на них обычно одного и реже двух слоев. Для первого слоя можно применять краску следующего состава (мае. ч.) тальк — 44,4 эмульсия поливиниловая ацетатная — 3,4 графит аморфный (черный) — 47 и вода — 5,2. Для второго слоя целесообразно использовать краску, состоящую (мае. ч.) из кварца пылевидного — 27,4 глины бентонитовой в виде суспензии — 1,5 талька — 19,2 графита аморфного - 42,3 УКС — 5,4 и воды - 4,2. В отдельных случаях для ускорения твердения стержня смесь в стержлевом ящике продувают воздухом, имеющим температуру 470—670 К. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...