Сварочные флюсовые аппараты

Сварочные флюсовые аппараты 5 — 343 [c.256]

Рассмотренные варианты отражают полную механизацию процессов подачи и уборки флюса при сварке, но возможны и промежуточные варианты. Так, например, на практике часто применяются автоматы — сварочные тракторы и шланговые полуавтоматы, не имеющие флюсовых аппаратов. Вместо аппаратов они снабжены простым бункером или воронкой, жестко соединенными с данным автоматом или полуавтоматом. Перед сваркой бункер (воронка) заполняется флюсом. При сварке флюс из бункера под действием собственного веса поступает на кромки изделия. По мере израсходования флюса бункер пополняется новой его порцией. Эта операция выполняется вручную, что отнимает много времени. Для дальнейшего повышения эффективности сварки целесообразно. [c.10]

Первый аппарат для уборки со шва нерасплавленной части флюса был изготовлен в Институте электросварки в 1940 г. Необходимое разрежение в системе (бункере, всасывающей трубе) создавалось смонтированным отдельно от аппарата большим эксгаустером [48]. Ввиду большой громоздкости, ненадежности в работе и создаваемых под действием вращающихся масс эксгаустера и электродвигателя вибраций сварочной установки этот аппарат не нашел применения. В 1941 г. начали выпускать аппараты с облегченными эксгаустерами производства заводов Красный Маяк в Ярославле и Электросила в Ленинграде, которые монтировались непосредственно на флюсовых аппаратах. Примерно в этот период ЦНИИТМАШ также выпустил несколько подобных флюсовых аппаратов, отличающихся в основном типом применяемого [c.13]

Фиг. 40. Флюсовой аппарат А-361, смонтированный комплектно с двухдуговым сварочным автоматом А-330.

Флюсовой аппарат Р-855 (фиг. 45). Двухкамерный всасывающей системы. Предназначен для подачи и уборки флюса при внутренней сварке продольных швов труб. В сборе со сварочной голов- [c.135]

Фиг. 46. Флюсовой аппарат Р-855 в сборе со сварочной головкой.

Поэтому останавливаться на разборе конструкции аппаратов мы не будем. Заметим лишь, что для того, чтобы не тянуть гирлянду гофрированных шлангов, для отвода флюсовой пыли и газов за пределы цеха, как это обычно делается при движении аппаратов, в данном случае впервые предусмотрено специальное устройство с гидрозатвором. Схематично это устройство представлено на фиг. 48, где показан флюсовой аппарат А-561, смонтированный комплектно с однодуговым сварочным автоматом А-560. Состоит устройство из герметичной корытообразной ванны 3, заполненной водой и установленной на металлоконструкции вдоль рельсового пути аппарата. Средняя стенка 1 ванны 3 опускается несколько ниже уровня воды, вследствие чего образуется камера, изолированная от окружающей атмосферы водой. С торца ванны эта [c.137]

В начальный момент сварки флюс поступает на шов только из бункера 2, который предварительно должен быть заполнен полностью флюсом. Затем устанавливается следующая очередность работы аппаратов/ первая пара всасывает флюс, а из второй производится его ссыпка на шов. При повторном цикле работы сварочного автомата функции флюсовых аппаратов меняются вторая пара флюсовых аппаратов работает на всасывание, а первая на ссыпку. 138 [c.138]

ФйГ. 48. Флюсовой аппарат А-561, смонтированный комплектно с однодуговым сварочным автоматом А-560. [c.138]

Флюсовой аппарат Р-895 (см. фиг. 58) подобно ранее описанному аппарату Р-550 предназначен для быстрой уборки неиспользованного флюса при сварке шланговыми полуавтоматами и сварочными тракторами. Основное отличие их состоит в том, что для создания разрежения в бункере и всасывающей трубе вместо эжектора применен многоступенчатый эксгаустер 2, приводимый [c.151]

Флюсовой аппарат А-184 разработан в начале 1950 г. применительно к нашедшим широкое распространение однодуговым сварочным аппаратам АБС и АБ. Впоследствии он был применен также в двухдуговых аппаратах А-639. [c.159]

Воздушный эжектор 5 (фиг. 63) размещен непосредственно у входа в бункер 1. Благодаря такому расположению эжектора в полости бункера не только отсутствует вакуум, но даже имеется некоторый избыток давления, вследствие чего полностью устраняется опасность зависания в нем флюса. Аппарат снабжен матерчатым фильтром 2, вмонтированным внутри конуса 3. Для удобства осмотра повреждений фильтра и ремонта или замены его новым предусмотрен съемный колпак 4. В случае надобности колпак легко снять и осмотреть фильтр. Для освобождения флюса, собираемого в фильтре производится периодическое встряхивание при помощи рычага 6. Совместно с двухдуговым сварочным аппаратом А-639 флюсовой аппарат показан на фиг. 64. [c.159]

Фиг. 64. Флюсовой аппарат А-184, смонтированный комплектно с двухдуговым сварочным автоматом А-639.

Применительно к сварочным автоматам в 1953 г. разработано приспособление Р-689 для отсасывания вредных газов (фиг. 83), состоящее из всасывающей трубы /, эжектора 2 и головки 3. Действует оно от сети сжатого воздуха давлением 3,5—6 ати. Головка 3 устроена так, что позволяет объединить в один общий отвод отсасываемые газы и запыленный воздух, выбрасываемый из флюсового аппарата. Проведенные испытания приспособления Р-689 показали вполне удовлетворительную его работу. Ё настоящее время оно успешно применяется на многих заводах. [c.183]

Передвижные и переносные флюсовые аппараты. В связи с массовым внедрением на производстве сварочных тракторов и шланговых полуавтоматов такие аппараты находят все большее и большее распространение. Схема применения данных аппаратов показана на фиг. 1, б. [c.189]

Собрать и установить аппаратуру в соответствии с требованиями монтажного чертежа. Выхлопную трубу флюсовых аппаратов, по возможности, всегда следует выводить наружу за пределы цеха. При передвигающемся флюсовом аппарате отвод пыли рекомендуется производить гибким гофрированным шлангом, подвешенным вместе с гирляндой сварочных проводов. Можно отводить пыль от аппарата также в специальное корыто с водяным 196 [c.196]

Одной из первоклассных самоходных сварочных головок, выпускаемых отечественной промышленностью, является головка АБС (фиг. 122), состоящая из трех комплектов А — подвесной сварочной головки Б — флюсового аппарата, кассеты для электродной проволоки и подъемного механизма С — самоходной каретки. Головка АБС рассчитана на сварку под флюсом электродной проволокой диаметром 3—6 мм как стыковых, так и угловых швов. Головка АБС выпускается в двух вариантах с постоянной скоростью подачи электрода и с регулируемой скоростью подачи. [c.325]

ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКИХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВОК Флюсовые аппараты [c.348]

Установки и станки для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей. Для сварки прямолинейных швов плоских листовых конструкций и тел вращения с прямолинейной образующей чаще всего применяют установки с прижимом свариваемых кромок к подкладкам и флюсовым подушкам. Они состоят из зажимного устройства (стенда) с встроенной или установленной под ним флюсовой подушкой или металлической подкладкой и сварочного аппарата самоходного типа, перемещающегося по направляющим, закрепленным на стенде (консоли), или сварочного аппарата подвесного типа, закрепленного на выдвижной штанге колонны, устанавливаемой рядом со стендом. [c.84]

В компоновке, показанной на рис. 1.21, в, предусматривается применение неподвижного магнитного стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом. Флюсовые подушки встроены в магнитный стенд. Сварочный аппарат перемещается по направляющим легкого портала — катучей балки. Сварку полотнищ на магнитных стендах часто выполняют с помощью сварочных тракторов, перемещающихся непосредственно по полотнищу. [c.85]

После сборки роликоопоры центрирующего устройства отводят вниз, отпускают все захваты тележек роликоопор и подвижного упора, перемещают самоходную тележку с установленными на ней собранными частями аппарата до совпадения стыка с флюсовой подушкой. Затем снова крепят тележки роликоопор и подвижного упора к рельсам и сваривают внутренний кольцевой шов. После этого сваривают наружный кольцевой шов сварочной головкой АБС с портала. [c.56]

На рис. 59 показано оборудование для сварки продольного стыка обечайки сварочным трактором. Обечайка устанавливается на роликоопорах 1 свариваемым стыком в нижнее положение. Снизу поджимается флюсовая подушка 2. Сварочный трактор 3 опирается непосредственно на внутреннюю поверхность аппарата. [c.75]

При сварке кольцевых стыков условия работы флюсовой подушки иные. Сварочный агрегат при сварке кольцевых стыков закреплен неподвижно и имеет движение сварочной головки только в пределах регулирования. Свариваемый стык перемещается относительно мундштука сварочного аппарата враще- [c.157]

Эта конструкция позволяет устанавливать аппараты разных диаметров. Однако роликоопора с одним откидывающимся роли ком имеет тот недостаток, что ось устанавливаемого аппарата при перестановке ролика смещается, а это затрудняет применение флюсовых подушек, стационарных сварочных установок для сварки продольного стыка и др. [c.179]

В состав сварочной установки входят электрическое оборудование (источники питания, сварочный аппарат и др.), механическое (стенды, вращатели, кондукторы и т. п.) и вспомогательное (флюсовая аппаратура, направляющи устройства, скользящие токоподводы и др.). [c.229]

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и введением в зону дуги для создания защиты, гранулированного (зернистого) флюса, слой которого полностью закрывает дугу и, частично расплавляясь, создает вокруг нее подвижную защитную оболочку, перемещающуюся вместе с дугой. По степени механизации процесса различают автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом. В установку для сварки под флюсом, помимо обычных устройств для механизации процесса, входит аппаратура для подачи и уборки флюса, называемая флюсовой аппаратурой. Воронка для подачи флюса непосредственно в зону сварки входит в конструкцию самого сварочного аппарата. [c.137]

В данном разделе рассмотрены сварочные аппараты для механизированной и автоматической сварки и их отдельные узлы ходовые механизмы, подаю лие механизмы, мундштуки, сварочные горелки, флюсовая и газовая аппаратура. [c.111]

В состав сварочной установки, станка (стана) входят сварочный аппарат, источник питания, аппаратура управления и регулирования процесса сварки, механизмы (устройства) для крепления и передвижения в заданном направлении сварочных аппаратов, для установки, крепления, перемещения и изменения ориентации свариваемого изделия, а также вспомогательное оборудование (флюсовые аппараты, скользящие токоподводы и др.). Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами обычно называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные и картосварочные станы). [c.52]

В 1944—1945 гг. Институтом электросварки впервые были разр аботаны аппараты (Р-270 и УСА) смешанной системы, позволившие осуществить циркуляцию флюса. Затем в 1947 г. был разработан флюсовой аппарат головой АБС и АБ. Разработанные в этом же году рабочие чертежи аппарата Р-420 почти в точности повторяли конструкцию аппарата Р-270. Из этих аппаратов особенно плохо работали аппараты Р-270, АБС и АБ. Несколько лучшие показатели работы были в узко специализированном аппарате УСА, но он мог работать только комплектно со сварочным автоматом УСА и перемещал флюс на малое расстояние. [c.14]

Флюсовые аппараты А-361 и А-381 разработаны применительно к двуду говым сварочным автоматам А-330 и предназначены для осуществления циркуляции флюса при сварке. Необходимое разрежение в системе создается эжектором, действующим от цеховой сети сжатого воздуха давлением 4—7 ати. Всасывание флюса предусмотрено непосредственно со шва, на некотором расстоянии от дуги. Проведенные испытания аппаратов и длительный опыт их работы на производстве показали хорошие результаты. Аппараты А-361 и А-381 между собой подобны. Отличие состоит лишь в системе пылеотделения и в расположении эжектора. В первом случае эжектор расположен вертикально, а во втором — горизонтально. [c.123]

Флюсовые аппараты А-561 и Р-878. Разработаны первый применительно к однодуговому сварочному автомату А-560 для сварки угловых и стыковых швов, а второй — к трехдуговому автомату А-615 для сварки прямых стыковых и угловых швов крупногабаритных изделий на повышенных скоростях. Устройство [c.137]

Флюсовой аппарат А-593-6 (фиг. 50) разработан применительно к автомату для сборки и сварки корпусов шахтных стоек, являющихся объектом массового производства на многих заводах угольного машиностроения. Автомат выполняет все сборочные, сварочные и установочные операции автоматически, за исключением первоначальной закладки швеллеров в гнезда сборочного кондуктора-кантователя. Поэтому управление подачей и уборкой флюса в аппарате А-593-6 предусмотрено также полностью автоматизированным. Для этого в нем применены шибера 3 с пневматическим приводом, взаимодействующие с элек-тропневматическими клапанами типа КПЭМ. Продольный разрез шибера с пневматическим управлением показан на фиг. 51. [c.138]

Флюсовой аппарат А-876 предназначен для осуществления циркуляции флюса при рафте универсальных сварочного и на- [c.143]

Стационарные флюсовые аппараты наиболее распространены. Крепятся они к сварочной головке или металлоконструкции установки и во время работы неподвижны или перемещаются вместе со сварочным автоматом. Схемы применения аппаратов показаны на фиг. 72, 77. По схеме фиг. 72 флюс всасывается непосредственно со шва. По схеме (фиг. 77) всасывание флюса производится из флюсоприемного ящика, куда он ссыпается с изделия в процессе сварки. [c.189]

Отсюда ясна необходимость широкого применения флюсовой аппаратуры на производстве. В настоящее время, благодаря массовому внедрению автоматической и полуавтоматической сварки, флюсовая аппаратура начинает широко применяться для самых разнообразных сварочных работ. Так, например, в стационарных автосварочных установках применяются аппараты А-184, А-361, А-381, Р-675, Р-720 и др., а также газоотсасывающее приспособление Р-689. При шланговой полуавтоматической сварке и сварке тракторами широко применяется передвижной флюсовой аппарат Р-550. Теперь, как правило, все автосварочные установки и автоматы снабжаются флюсовой аппаратурой. [c.193]

Работа на полуавтомате. Перед началом работы гибкий шланг через установочное гнездо присоединяется к подающему и прижимному роликам на рас- стоянии 3—4 мм устанавливается барабан с электродной проволокой, а конец проволоки через ролики заводится в ниппель гибкого шланга и прижимается прижимным роликом к подающему. Резиновую трубку, соединенную с флнхоприёмником держателя, подключают к инжекторной камере флюсового аппарата. Поворотом рукоятки пакетного выключателя ВСП подключают в сеть шкаф управления, далее переключателем ППМ и кнопкой ВТ протаскивают проволоку через гибкий шланг и устанавливают неббходимый вылет электрода. После проведенной подготовки рукоятку ППМ поворачивают в положение Сварка — электрод вниз . Держатель устанавливают в начале шва, открывают заслонку бункера флюса, нажимают кнопку ВТ, расположенную на держателе, подают питание в промежуточное реле РП, при этом замыкаются контакты РП и включается катушка контактора КЛС. Контактор своими силовыми контактами включает, сварочный ток, возбуждается дуга и [c.61]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Для обслуживания постов полуавтоматической сварки под флюсом или сварочных тракторов выпускаются флюсоаппараты Р-550 (конструкция Института электросварки нм. акад. Е. О. Патона АН УССР). В этом аппарате всасывающий флюсовой бункер установлен на двухколесной телезкке. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...