Сварка замковым соединением

Фиг. 114. Способы сварки стыковых швов а) односторонняя сварка 6) двухсторонняя сварка в) сварка замкового соединения.

Сварка на остающейся стальной подкладке или сварка замкового соединения (фиг. 105 и 114, в). [c.333]

Особое внимание должно быть уделено защите от коррозии внутренних, плохо вентилируемых поверхностей, в особенности разных щелей, возникающих при сварке замковых соединений или узлов с подкладными кольцами. [c.223]

Примечание, ку = 1,3. При сварке на весу расход проволоки повышается на 0,058 (ручная), 0,054 кг (автоматическая) при S < 3 мм и на 0,048 кг (ручная), 0,044 кг (автоматическая), 0,046 кг (автоматическая, полуавтоматическая) при s > 3 мм. При сварке замковых соединений расход проволоки понижается соответственно на 0,006 кг, 0,00-5 кг при < 3. им и на 0,015 кг, 0,0147 кг при s > 3 мм. [c.104]

Примечания ку == 1,2. 2. Для ручной подварки е, = = 6 мм, е, = 1,5 мм при 5 = 4 4-12 мм. 3. При сварке замковых соединений расход присадочной проволоки понижается на 0,065 кг при ручной и на 0,059 кг при автоматической сварке. [c.115]

Примечание, ку = 1,3. При сварке замковых соединений расход проволоки снижается на 0,066 кг в аргоне и на 0,072 кв в углекислом газе. [c.117]

Сварка на остающейся стальной подкладке присоединении металла толщиной 2—6 мм может применяться, когда условия работы изделия не препятствуют наличию подкладки, приваренной под швом. Подкладка берется толщиной 0,55 и шириной 45 -(- 5 мм, где 6 — толщина свариваемого металла в мм. Видоизменением этого способа является замковое соединение, широко применяемое при сварке кольцевых швов цилиндрических изделий диаметром 130—300 мм. [c.187]

Существенное преимущество имеет аргоно-дуговая сварка для решения весьма важной проблемы — сварки корневых слоев замкнутых кольцевых швов с гарантированным проплавлением без остающихся подкладных колец или замкового соединения. Эта проблема наиболее актуальна для стыков трубопроводов и дисков роторов, так как наличие остающихся подкладных колец является одной из основных причин развития трещин в стыках, приводящих в ряде случаев к их разрушению. Использование сварки в защитных газах позволяет получить гладкую внутреннюю поверхность шва и осуществить плавный переход от шва к основному металлу при отсутствии каких-либо концентраторов напряжений. Типовые решения приведены в главе IX. [c.73]

Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. Подготовка кромок под заварку крупных окон и вставок производилась путем фрезерования U-образной разделки с замковым соединением в корне шва, что исключило необходимость использования подкладок. Разработанный технологический процесс сварки изделия с подогревом до 300—350°, промежуточным и окончательным отпуском обеспечил высокое качество изделия. [c.77]

При стыковке труб с фасонными частями иногда используется также замковое соединение (фиг. 110, а) с расточкой корня шва после сварки. Использование подобных стыков без расточки замка после сварки нежелательно из-за опасности концентрации напряжений в корне шва, особенно в условиях работы при высоких температурах. Замковые соединения целесообразно применять при использовании поковок с меньшим внутренним диаметром, чем диаметр трубы, с целью возможности последующей расточки внутренней поверхности стыка на номинальный диаметр. [c.164]

Электрошлаковые швы формируют с помощью водоохлаждаемых ползунов или медных подкладок, а также стальных подкладок или замковых соединений. Для инициации электрошлакового процесса и выведения его за пределы сварного соединения по окончании ЭШС используют входной карман и выходные планки (рис. 7.14). По окончании сварки (перед термической обработкой) эти сборочные приспособления удаляют газопламенной резкой. [c.226]

Подкладные кольца и замковые соединения для сталей, например ЗОХГСНА, не применяют, так как они снижают надежность изделия в эксплуатации. Вместо подкладных колец первые слои целесообразно выполнять аргонодуговой сваркой. [c.315]

Рис. 78. Виды разделок для односторонней сварки пластин а — нормальный стык б — с корытообразной планкой в—с медной подкладной трубой г —с плоской планкой д — замковое соединение

Продольные профильные элементы замкового соединения по схеме рис. 4.5 могут быть экструдированы как самостоятельные детали и присоединены к пленочным полотнищам, емкостям, чехлам и т. п. с помощью сварки. [c.83]

При сварке низколегированных сталей отпадает необходимость в сопутствующем подогреве дополнительным источником тепла, так как температура металла в районе стыка не опускается в процессе сварки ниже допустимой. Сущность способа заключается в том, что два равноценных по квалификации сварщика находятся на противоположных сторонах свариваемой трубы, и каждый сваривает свою половину стыка. При этом сварщики, контролируя друг друга, особое внимание уделяют замковым соединениям. Сварка вертикального неповоротного стыка труб выполняется следующим образом (рис. 3-25). Первый сварщик начинает сварку корневого слоя в точке а и выполняет участок а — б. Одновременно с противоположной стороны стыка второй сварщик выполняет участок шва от точки г до точки в. Далее без перерыва первый свар-104 [c.104]

Особое внимание при сварке трубопроводов обращается на послойное перекрытие замковых соединений каждого слоя, длину дуга и манипулирование электродом. [c.129]

Режимы автоматической газоэлектрической сварки кольцевых швов замковых соединений [c.453]

При невозможности выполнения сварки с двух сторон необходимо стремиться к созданию таких стыковых соединений, при которых образовалось бы так называемое замковое соединение или вершина одного из свариваемых элементов опиралась бы на вершину другого. [c.34]

Замковые соединения наиболее часто применяют при сварке кольцевых швов. Такие соединения выполняют с разделкой кромок согласно ГОСТ 14771—76. Режимы сварки выбирают в зависимости от толщины листов и диаметра изделия. Замковые соединения позволяют выполнять сварку первых проходов на больших токах, поскольку в данном случае отсутствует опасность прожога листов. При сварке замкнутых сосудов во избежание появления пор в корне шва требуется сборка без зазоров. Поэтому замок делают скошенным и детали собирают с натягом. Для повышения производительности, улучшения форми- [c.29]

Подкладные кольца и замковые соединения для сталей, например ЗОХГСНА, не рекомендуются, так как они снижают надежность изделия в эксплуатации. Вместо подкладных колец первые слои целесообразно выполнять аргонодуговой сваркой на весу. Электродную проволоку и флюс для сварки конструкционных сталей выбирают согласно табл. 11.9. Для предотвращения пористости и наводораживания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать, чтобы их влажность не превышала 0,1% для стекловидных флюсов и 0,05% для пемзовидных. Это достигается нагревом стекловидных флюсов до [c.223]

Существуют приемы, с помощью которых воздействуют на уменьшение деформаций металла, протекающих в высокотемпературной области. Так, для стыковых соединений листов принимают меры по уменьшению поперечных деформаций удлинения, создавая закрепление на начальном и конечном участках шва. Необходимо иметь в виду, что при пересечении швом участков, в которых есть растягивающие напряжения, могут возникнуть повышенные деформации удлинения, например при пересечении шва с неснятыми сварочными напряжениями или при переварке прихватки, в которой возникли большие растягивающие усилия в процессе сварки. Для устранения этих недостатков применяют предварительное перерезание этого участка (если позволяет конструкция), его подогрев непосредственно перед сваркой или изменение конструктивных решений. Следует избегать также концентраторов в зоне кристаллизующегося металла, например стыковых швов с непроваром, замковых соединений, сварки на остающейся подкладке. [c.254]

Специальная технология была разработана также для соединения замковой части с пером лопатки. Перо лопатки приваривалось диффузионной сваркой к клинообразным вкладышам и к замковой части, имеющей вид елочки с газовыми уплотнениями. Такая сборка сваривалась диффузионной сваркой перед механической обработкой, чтобы мои но было точно выдержать размеры и обеспечить балансировку. [c.494]

Приводная цепь снабжена замковым устройством, позволяющим при передвижении труб производить быстрое соединение и разъединение цепи. Цепной вращатель обеспечивает постоянство скорости сварки независимо от диаметра свариваемых труб. После сварки первого шва на автомате АПС-5М шов очищают от шлака и производят сварку в нижнем положении второго и последующих слоев при помощи сварочного трактора ТС-17М. Когда стык полностью сварен, секцию домкратом приподнимают, а тележку отодвигают за следующий стык. После этого разъединяется цепь вращателя и секция электролебедкой [c.125]

Установка для сварки цилиндров гидросистем. Цилиндр гидросистемы представляет собой трубу диаметром 30—170 мм с вваренными донышками. Толщииа стенки трубы от 3 до 6 мм. Соединение трубы с донышком замковое с углом разделки кромок 45—50°. [c.74]

Рис. 12.1. Конструкции стыковых сварных соединений стали, выполненные электродуговой сваркой а — односторонние без скоса кромок б — односторонние без скоса кромок со съемной или остающейся подкладкой в — двусторонние без скоса кромок г — односторонние со скосом одной кромки д — односторонние со скосом одной кромки и со съемной или остающейся подкладкой е — односторонние замковые со скосом одной кромки ж — двусторонние со скосом одной кромки в — односторонние со скосом двух кромок и — двусторонние со скосом двух кромок к — двусторонние с двумя скосами одной кромки л — двусторонние со скосами двух кромок м — двусторонние с криволинейным скосом одной кромки и — двусторонние с двумя криволинейными скосами двух кромок о — двусторонние с четырьмя криволинейными скосами двух кромок

В сосудах и аппаратах допускается не более одного шва (замыкающего), доступного для визуального осмотра при изготовлении только с одной стороны замыкающий шов в сосудах и аппаратах должен выполняться способами, обеспечивающими провар по всей толщине свариваемого металла, например, с применением аргонодуговой сварки корня шва, йодкладного кольца, замкового соединения и т. п. Другие решения допускаются после подтверждения головным институтом отрасли. [c.317]

Автоматическая дуговая под флюсом (АДЭС) Для сварки стыковых, тавровых, угловых и замковых соединений деталей толщиной 1,5 мм и выше из сталей н жаропрочных сплавов, имеющих прямолинейные швы значительной протяженности (бо. лее 100 мм) или кольцевые швы при диаметре контура более 90 мм. Для сварки титана при толщине деталей более 3 мм [c.271]

Для повышения прочности прн повторных статических нагрузках необходимо создавать плавные переходы от шва к основному металлу. Даже для стыкового сварного соединения целесообразно удалять усиление сварного шва, а если возможно, то и проплав плп подкладку со стороны проплава. В тех случаях, когда механическая обработка внутренней поверхности деталей невозможна, следует производить комбинированную сварку без остающейся подкладки. Прп этом первый слой шва выполняют автоматической аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом без присадки с обеспечением 100%-ного равномерного проплавления по всей длине шва. Последующие слои наносят ручной дуговой сваркой или сваркой под флюсом. Рекомендуется сварка встык. Сварка внахлестку, а также проектирование замковых соединений не разрешается. Тавровые соединения должны выполняться с полным проваром и двусторонней галтелью с плавными переходами к основному металлу. [c.48]

При сварке кольцевых швов на цилиндрических поверхностях необ-хддимо смещать конец сварочной проволоки в направлении, противоположном направлению вращения свариваемой детали на 2—20 мм при диаметрах деталей от 6 до 200 мм, а при диаметре более 200 мм смещение необходимо увеличивать и сварку вести в полупотолочном положении. Режимы сварки кольцевых швов замковых соединений приведены в табл. 14. [c.448]

Для сварки стыковых, тавровых, угловых и замковых соединений деталей (толщиной 1,5 мм и выше) из сталей и жаропрочных сплавов, при прямолинейн .1Х швах значительной протяженности (более 100. и.и) иv и при кольцевых швах с диаметром контура более 90 мм. Для сварки деталей (толщиеюй бо-лео 3 мм) из титана. [c.272]

Принципиально разделка кромок при сварке титановых сплавов не отличается от разделок, применяемых для сталей. В зависимости от толщины свариваемого металла сварку проводят без разделки, с V-, П-, X- и рюмкообразными разделками, а также применяют замковые соединения. Сварку деталей из титановых сплавов выполняют после того, как снимут газонасыщенный (альфированный) слой. Такой обработке должны быть подвергнуты детали, изготовленные пластической деформацией (поковки, штамповки и т.д.), а также детали, прошедшие термическую обработку в печах без защитной атмосферы. [c.129]

На корпусе аппарата допускается иметь не более одного замыкающего шва, доступного для визуального осмотра только с одной стороны. Замыкающий шов во всех аппаратах должен быть выполнен способом, обеспечивающим провар по всей толщине свариваемого металла (например, аргояодуговой сваркой корня шва с подкладньпй кольцом или замковым соединением). Перекрытие мест пересечения швов не допускается. [c.199]

Диффузионная сварка боралюминия с боралюминием, боралюминия с листовым алюминием или боралюминия с титаном осуществляется по технологическим режимам и на оборудовании, применяемом для изготовления композиционного материала, описанном выше. При этом в высокопрочных соединениях может быть достигнута прочность, равная прочности на срез матрицы. Поскольку для сварки алюминия с алюминиевыми или титановыми сплавами требуются высокие давления, процесс изготовления изделий сложной формы менее пригоден и более дорог по сравнению с пайкой твердым припоем, тем не менее он применялся при изготовлении вентиляторных лопаток турбовентиляторного двигателя для соединения боралюминиевого пера лопатки с титановыми накладками в замковой части. Соединение боралюминия с титаном, полученное диффузионной сваркой, показано на рис. 11. [c.448]

Влияние типа соединения. При сварке неплавящимся электродом соединений замкового типа из сплава АМгб часто наблюдается нарушение герметичности. Это объясняется тем, что при сварке без разделки (рис. 8, а) и с разделкой кромок [c.129]

Резка ленты осуществляется ручными ножницами с нижним неподвижным и верхним подвижным ножами. Соединение концов ленты осуществляется точечной сваркой охлаждение электродов сварочного аппарата производится водой, подающейся специальным насосом. Механизм резки и Рис, 172. Спирально-замковый воз- сварки ленты смонтирован на ра-духовод станины. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...